CN207543567U - 气吸式小麦管道精量排种施肥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气吸式小麦管道精量排种施肥器，其特征在于：包括负压输送机构、吸排种机构、施肥机构、传动机构。负压输送机构包括通气管道、风机，所述风机位于通气管道外端部。吸排种机构包括吸排种管道、导种漏斗。施肥机构包括肥料挡板、播肥轮、播肥轮轴。传动机构包括链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、管道转动齿轮、播肥转轴齿轮。应用本实用新型，播种均匀性好、种子破碎率低，本实用新型能够使得小麦排种的同时完成均匀施肥作业。本实用新型采用吸种孔穴吸种，堵孔固定器隔断负压，进行清种，能够在保证连续均匀地投种情况下排粒间隙不会堵塞。

Description

气吸式小麦管道精量排种施肥器

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体的说是一种气吸式小麦管道精量排种施肥器。

背景技术

粮食问题事关国计民生，是社会稳定和经济发展的重大战略问题，提高粮食产量保障粮源充实是保民生、保稳定的前提。小麦是世界上最重要的粮食作物，其总面积、总产量及总贸易额均居粮食作物之首。我国北方地区小麦种植面积较大，其中河南、河北、山东、山西、北京、天津以及淮北、苏北的种植面积最大，西北地区冬小麦和春小麦的面积基本上是各占一半。我国东北地区以春小麦的面积最大，黑龙江和新疆是我国春小麦的主产区。小麦作为主要的粮食作物，种植面积广，故小麦的播种对农业机械提出了严峻的考验。

随着科学种植方式的逐步推广及农艺要求的不断提高，对于小麦播种机的研究不能只停留在实现机械化播种施肥的初级目标上，更要追求精密化播种施肥的高级目标。由于气吸式精密排种器具有播种均匀性好、种子破碎率低、种床平整度高等优势，对该排种器的研究逐渐成为众多农业机械学家、学者日益追捧的热门。一台好的排种器不仅能保证连续高质量的播种效果，还要使农业生产者的成本降至最低，尽可能的结合更多的实用功能，这是所有农业机械科学家都时刻面临的挑战。

实践证明，研究与开发设计播种均匀性好，种子破碎率低的多功能小麦精量排种器是十分重要的。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种播种均匀性好、种子破碎率低、结构简单的气吸式小麦管道精量排种施肥器，该装置能够使得小麦排种的同时完成均匀施肥作业。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

气吸式小麦管道精量排种施肥器，其特征在于：包括负压输送机构、吸排种机构、施肥机构、传动机构。

负压输送机构包括通气管道、风机，所述风机位于通气管道外端部；

吸排种机构包括吸排种管道、导种漏斗，所述吸排种管道内端部与所述通气管道内端部之间设置密封对接盘，通气管道和吸排种管道通过密封对接盘连接相通且吸排种管道与密封对接盘转动连接，吸排种管道正下方设置导种漏斗，吸排种管道上间隔设置若干排粒间隙，排粒间隙呈环状分布在吸排种管道管壁上，排粒间隙环内侧相间设置若干吸种孔穴，吸排种管道中心轴上设置一中心固定轴，中心固定轴一端固定在密封对接盘上，每一排粒间隙所在平面的中心固定轴处固定设置一堵孔固定器，堵孔固定器端部与吸种孔穴内端面接触；

施肥机构包括肥料挡板、播肥轮、播肥轮轴，所述播肥轮轴位于吸排种管道斜上方，播肥轮轴内端与机架上的轴承座转动连接，每一排粒间隙所在平面的播肥轮轴上设置一播肥轮，播肥轮轮面上设置若干相间分布的存肥凹槽，播肥轮与吸排种管道不接触，播肥轮与吸排种管道之间还设置排粒管道外罩，每一播肥轮一侧对应设置一肥料挡板，肥料挡板固定安装在排粒管道外罩上，排粒管道外罩上对应播肥轮位置设置一阻料口。

传动机构包括链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、管道转动齿轮、播肥转轴齿轮，所述管道转动齿轮、播肥转轴齿轮啮合连接，管道转动齿轮固定在吸排种管道外端部，播肥转轴齿轮固定在播肥轮轴外端，播肥转轴齿轮与链轮Ⅱ同轴且固定连接，链轮Ⅱ和链轮Ⅰ通过链条连接。

优选地，所述播肥轮与吸排种管道不接触，播肥轮与吸排种管道之间还设置排粒管道外罩。

优选地，所述风机下方还设置风机固定架，风机固定安装在风机固定架上，风机固定架下方还设置固定卡扣，风机固定架由固定卡扣固定在外置的机架上。

优选地，所述通气管道端部还设置管道密封接口，风机固定安装在管道密封接口上。

优选地，所述通气管道和吸排种管道之间设置密封对接盘，通气管道和吸排种管道通过密封对接盘连接相通。

优选地，所述播肥轮与播肥轮轴通过键连接。

优选地，所述风机进风口朝向通气管道，风机出风口背离通气管道。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型基于对小麦的物理特征及气力排种力学特性的研究，结合播种和施肥机理，选择小麦的排种方式为气吸式吸排种，提出了一种气吸式小麦管道精量排种施肥器的设计方案，并且可达到较高的播种质量，播种均匀性好，种子破碎率低。

（2）本实用新型由于采用了吸种孔穴和内设堵孔固定器结构，实现孔穴吸种，堵孔固定器隔断负压，进行小麦种子的清种，能够在保证连续均匀地投种情况下排粒间隙不会堵塞。

（3）实用新型在播肥部分添加了阻料口，可以使肥料下落过程中形成连续的施肥，不形成断流，也不出现肥料聚堆现象，而是形成一条均匀的肥料线，实现播肥均匀。

（4）本实用新型通过传动机构实现了播种和施肥相互结合，同时进行，结构简单，极大地节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吸排种管道排粒间隙处的结构示意图；

图3为导种漏斗的结构示意图；

图4为播肥轮的结构示意图。

附图标记：

1.通气管道，2.风机固定架，3.风机，4.管道密封接口，5.固定卡扣，6.肥料挡板，7.播肥轮，8.播肥轮轴，9.链轮Ⅰ，10.链条，11.链轮Ⅱ，12.密封对接盘，13.排粒管道外罩，14.导种漏斗，15.排粒间隙，16.吸排种管道，18.管道转动齿轮，19.播肥转轴齿轮，20.吸种孔穴，21.中心固定轴，22.堵孔固定器，23.阻料口，24.键，25.存肥凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1-4所示，该气吸式小麦管道精量排种施肥器包括包括负压输送机构、吸排种机构、施肥机构、传动机构。

负压输送机构包括通气管道1、风机3，所述风机3位于通气管道1外端部。

吸排种机构包括吸排种管道16、导种漏斗14，所述吸排种管道16内端部与所述通气管道1内端部之间设置密封对接盘12，通气管道1和吸排种管道16通过密封对接盘12连接相通且吸排种管道16与密封对接盘12转动连接，吸排种管道16正下方设置导种漏斗14，吸排种管道16上间隔设置若干排粒间隙15，排粒间隙15呈环状分布在吸排种管道16管壁上，排粒间隙15环内侧相间设置若干吸种孔穴20，吸种孔穴20为内口小外口大的锥形结构，吸排种管道16中心轴上设置一中心固定轴21，中心固定轴21一端固定在密封对接盘12上，每一排粒间隙15所在平面的中心固定轴21处固定设置一竖直堵孔固定器22，堵孔固定器22端部与吸种孔穴20内端面接触。

施肥机构包括肥料挡板6、播肥轮7、播肥轮轴8，所述播肥轮轴8位于吸排种管道16斜上方，播肥轮轴8内端与机架上的轴承座转动连接，每一排粒间隙15所在平面的播肥轮轴8上设置一播肥轮7，播肥轮7轮面上设置若干相间分布的存肥凹槽25，播肥轮7与吸排种管道16不接触，播肥轮7与吸排种管道16之间还设置排粒管道外罩13，每一播肥轮7一侧对应设置一肥料挡板6，肥料挡板6固定安装在排粒管道外罩13上，排粒管道外罩13上对应播肥轮7位置设置一阻料口23。

传动机构包括链轮Ⅰ9、链条10、链轮Ⅱ11、管道转动齿轮18、播肥转轴齿轮19，所述管道转动齿轮18、播肥转轴齿轮19啮合连接，管道转动齿轮18固定在吸排种管道16外端部，播肥转轴齿轮19固定在播肥轮轴8外端，播肥转轴齿轮19与链轮Ⅱ11同轴且固定连接，链轮Ⅱ11和链轮Ⅰ9通过链条10连接。

优选地，所述播肥轮7与吸排种管道16不接触，播肥轮7与吸排种管道16之间还设置排粒管道外罩13。

优选地，所述风机3下方还设置风机固定架2，风机3固定安装在风机固定架2上，风机固定架2下方还设置固定卡扣5，风机固定架2由固定卡扣5固定在外置的机架上。

优选地，所述通气管道1端部还设置管道密封接口4，风机3固定安装在管道密封接口4上。

优选地，所述通气管道1和吸排种管道16之间设置密封对接盘12，通气管道1和吸排种管道16通过密封对接盘12连接相通。

优选地，所述播肥轮7与播肥轮轴8通过键24连接。

优选地，所述风机3进风口朝向通气管道1，风机3出风口背离通气管道1。

本实用新型具体按照如下进行操作，

排种过程：外置电动机提供驱动力带动链轮Ⅰ9转，链轮Ⅰ9转动，带动链条10运动，链条10将动力传递到链轮Ⅱ11上，链轮Ⅱ11和播肥转轴齿轮19同轴且固定连接，播肥转轴齿轮19与链轮Ⅱ11同步转动，播肥转轴齿轮19带动播肥轮轴8、播肥轮7转动，播肥转轴齿轮19与管道转动齿轮18啮合，管道转动齿轮18也转动，管道转动齿轮18带动吸排种管道16转动；风机3采用离心式风机，工作时转速大约为 5000 r/min，风机3运转向外抽风，通气管道1、吸排种管道16内都产生负压，外置种箱漏种口设置成圆弧形，包裹住吸排种管道16间隙的一部分，与吸排种管道16上的排粒间隙15相配合，使得外置种箱的小麦种子漏入排粒间隙15，排粒间隙15内部有吸种孔穴20，负压通过吸种孔穴20将外置种箱的小麦种子吸上，完成吸种，由于吸种孔穴20为内口小外口大的锥形结构，可以阻止麦子被吸到吸排种管道16内部，其可将小麦种子暂时牢牢吸住，小麦种子也同时随着吸排种管道16转动，由于中心固定轴21、堵孔固定器22不转动，而吸排种管道16发生转动，当某个吸种孔穴20转到堵孔固定器22的下方时，堵孔固定器22端头堵住吸种孔穴20，隔绝负压，使小麦种子不再受到吸力仅受重力下落进入导种漏斗14，然后落到开沟器开出的沟里，掉下小麦种子的吸种孔穴20划过堵孔固定器22端头后在负压作用下又吸住排粒间隙15中的种子，如此各个吸种孔穴20依次经历堵孔固定器22的负压阻隔清种，堵孔固定器22每次只能堵住一个吸种孔穴20，但可以根据实际需要适当调整堵孔固定器22端头尺寸，使其能够堵住多个吸种孔穴20，由于采用了吸种孔穴20吸种和内设堵孔固定器22清种，能够在保证连续均匀地投种情况下排粒间隙15不会堵塞，由于吸种孔穴20的孔径很小，直径仅为0.25mm-0.35mm，又由于小麦种子在排粒间隙15周围连续排列，因此漏风比较少，播肥部分能够实现均匀播肥，不断流不聚堆，播肥效果优良。

播肥过程：传动机构的播肥转轴齿轮19带动播肥轮轴8、播肥轮7转动，当播肥轮7转动时，肥箱开口窄小，且存肥凹槽25的长度大于肥箱开口，肥箱的肥料洒落在上部的存肥凹槽25内，存肥凹槽25不会充满肥料，不会出现两端溢出肥料，存肥凹槽25盛着适量的肥料发生转动，存肥凹槽25转到下方时，肥料落入肥料挡板6下方，完成播肥作业。阻料口23是一个缺口能够存有肥料，其中阻料口23的设置作用是，播肥轮7发生转动，一部分肥料先落入阻料口23中，播肥轮7继续转动，播肥轮7的凸起处会产生摩擦带动阻料口23的肥料落下，所以尽管播肥轮7上的相邻存肥凹槽25是不连续的，存在一定间隔，在间隔中也不会出现肥料播撒断流，这样就形成了连续的施肥，也不会出现肥料聚堆现象，而是形成一条均匀的肥料线，实现播肥均匀。

而排粒管道外罩13的设置实现了吸排种部分和播肥部分的区域阻隔，实现先排种后播肥。

Claims (6)

1.气吸式小麦管道精量排种施肥器，其特征在于：包括

负压输送机构，其包括通气管道（1）、风机（3），所述风机（3）位于通气管道（1）外端部；

吸排种机构，其包括吸排种管道（16）、导种漏斗（14），所述吸排种管道（16）内端部与所述通气管道（1）内端部之间设置密封对接盘（12），通气管道（1）和吸排种管道（16）通过密封对接盘（12）连接相通且吸排种管道（16）与密封对接盘（12）转动连接，吸排种管道（16）正下方设置导种漏斗（14），吸排种管道（16）上间隔设置若干排粒间隙（15），排粒间隙（15）呈环状分布在吸排种管道（16）管壁上，排粒间隙（15）环内侧相间设置若干吸种孔穴（20），吸排种管道（16）中心轴上设置一中心固定轴（21），中心固定轴（21）一端固定在密封对接盘（12）上，每一排粒间隙（15）所在平面的中心固定轴（21）处固定设置一堵孔固定器（22），堵孔固定器（22）端部与吸种孔穴（20）内端面接触；

施肥机构，其包括肥料挡板（6）、播肥轮（7）、播肥轮轴（8），所述播肥轮轴（8）位于吸排种管道（16）斜上方，播肥轮轴（8）内端与机架上的轴承座转动连接，每一排粒间隙（15）所在平面的播肥轮轴（8）上设置一播肥轮（7），播肥轮（7）轮面上设置若干相间分布的存肥凹槽（25），播肥轮（7）与吸排种管道（16）不接触，播肥轮（7）与吸排种管道（16）之间还设置排粒管道外罩（13），每一播肥轮（7）一侧对应设置一肥料挡板（6），肥料挡板（6）固定安装在排粒管道外罩（13）上，排粒管道外罩（13）上对应播肥轮（7）位置设置一阻料口（23）；

传动机构，其包括链轮Ⅰ（9）、链条（10）、链轮Ⅱ（11）、管道转动齿轮（18）、播肥转轴齿轮（19），所述管道转动齿轮（18）、播肥转轴齿轮（19）啮合连接，管道转动齿轮（18）固定在吸排种管道（16）外端部，播肥转轴齿轮（19）固定在播肥轮轴（8）外端，播肥转轴齿轮（19）与链轮Ⅱ（11）同轴且固定连接，链轮Ⅱ（11）和链轮Ⅰ（9）通过链条（10）连接。

2.根据权利要求1所述的气吸式小麦管道精量排种施肥器，其特征在于：所述风机（3）下方还设置风机固定架（2），风机（3）固定安装在风机固定架（2）上，风机固定架（2）下方还设置固定卡扣（5），风机固定架（2）由固定卡扣（5）固定在外置的机架上。

3.根据权利要求1所述的气吸式小麦管道精量排种施肥器，其特征在于：所述通气管道（1）端部还设置管道密封接口（4），风机（3）固定安装在管道密封接口（4）上。

4.根据权利要求1所述的气吸式小麦管道精量排种施肥器，其特征在于：所述通气管道（1）和吸排种管道（16）之间设置密封对接盘（12），通气管道（1）和吸排种管道（16）通过密封对接盘（12）连接相通。

5.根据权利要求1所述的气吸式小麦管道精量排种施肥器，其特征在于：所述播肥轮（7）与播肥轮轴（8）通过键（24）连接。

6.根据权利要求1所述的气吸式小麦管道精量排种施肥器，其特征在于：所述风机（3）进风口朝向通气管道（1），风机（3）出风口背离通气管道（1）。