CN207538941U - 应用于皮革行业的内燃机高温余热回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于皮革行业的内燃机高温余热回收***。主要由三组结构组成：高温介质降温结构、冷水加热结构及备用燃气锅炉结构，具体包括燃机发电机组、调节型三通阀门、多介质高温烟水板式换热器、烟囱、水泵及储水箱等装置。本实用新型可以两种温度的热水同时输出，适合于皮革生产制造行业应用，且***稳定、介质参数可调节范围大、热回收效率高、工程造价较低。

Description

应用于皮革行业的内燃机高温余热回收***

技术领域

本实用新型属于分布式能源利用领域，具体涉及一种应用于皮革行业的结合内燃机与多介质高温烟水板式换热器的余热回收***。

背景技术

目前，我国正处于工业加速发展阶段，工业园区、经济开发区、商业建筑的热、冷负荷需求旺盛，而燃煤锅炉热效率低、污染物排放浓度高、供应链不齐全。因此通过建设天然气分布式能源站既可以满足独立的用能需求，又可以独立设计，符合当地污染物排放标准。发展天然气分布式能源，是解决我国能源与环境问题的重要技术途径。

与传统的、单一功能的简单热力循环和热电联产***相比，天然气分布式能源是一种更加复杂的能量转换利用***。它不是各种用能子***的简单叠加，而是一个通过***集成将非热力循环***与热力循环***有机地结合在一起，来同时满足能源和环境性能等多目标需求的复杂***。其中***中余热回收部分占***的比重较大，优化余热回收***显得关键而迫切。

皮革行业生产加工过程中对水温要求严格。水温过高，蛋白质变性，局部凝固熟化、僵硬、脆裂、丧失强度；脱脂不尽：水温过低，皮面浮油，成革时产生油花、涂层不牢、铬鞣不透、加脂不良、革身扁硬。为保证皮革质量，对***的稳定性和可调节性提出了要求。

目前，国内使用的内燃机烟气余热回收***主要采用烟气溴化锂机组，此机组可用于制热和制冷，但是皮革企业生产不需要提供冷负荷，而溴化锂装置的制热效率低，且其工作介质温度不能根据工艺要求及变负荷工况进行调整，使能源站的***热效率降低、可调节性低；然而一般余热锅炉适用于负荷较大场所，小功率内燃机的烟气热负荷较小，且锅炉作为特种设备安装、使用手续繁琐，因此也不适合选用余热锅炉进行回收余热。同时溴化锂和余热锅炉***调节不灵活、设备造价高、维护费用大、项目前期及后期投入大，均影响天然气分布式能源站在皮革行业应用的经济效益。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种应用于皮革行业的内燃机高温余热回收***，包括内燃机发电机组、调节型三通阀门、多介质高温烟水板式换热器)、烟囱、水泵I和II、储水箱I和II；

所述的内燃机发电机组的烟气出口通过管道连接调节型三通阀门的入口，调节型三通阀门的出口一路连接多介质高温烟水板式换热器的烟气进口，另一路接旁路烟囱，多介质高温烟水板式换热器烟气出口与烟囱连接；

所述的内燃机发电机组的缸套水通过管道接入多介质高温烟水板式换热器的缸套水进口，多介质高温烟水板式换热器缸套水出口与燃机发电机组的缸套水进口连接从而将冷却后的缸套水送回；

多介质高温烟水板式换热器的冷水进口与水泵I出口相连接；多介质高温烟水板式换热器的热水出口通过管道与储水箱I相连接，储水箱I中的热水通过管道连接至皮革厂浸水工艺***；

多介质高温烟水板式换热器冷水进口与水泵II出口相连接，多介质高温烟水板式换热器热水出口通过管道与储水箱II相连接，储水箱II中的热水通过管道输送至皮革厂脱脂工艺***。

优选的，该***中还包括有一个备用燃气锅炉，所述的备用燃气锅炉的热水出口与储水箱I和II的热水入口连接；储水箱II还连接有补充水管路。

本实用新型可取得的预期的有益效果是：

适用于高温烟气：传统板式换热器的工作压力≤2MPa，工作温度≤200℃，使用范围有其局限性的。多介质高温烟水板式换热器采用耐高温材质不锈钢制成，可完成内燃机排出的高温烟气和缸套水的余热回收。

两种温度热水同时输出：多介质高温烟水板式换热器采用四进四出结构，能够同时利用两种热介质，产出两种不同温度热水供生产使用，使***得到优化，操作简单化。

***稳定：配置备用燃气锅炉，当内燃机发生故障及检修期间，备用燃气锅炉启动，保证生产的稳定性。

介质参数可调节范围大：冷热介质的进出口温度不受溴化锂设备进出口参数要求的束缚，可根据工艺需求确定。

热回收率高：板式换热器有传热系高、占地面积小、热损失小、结构紧凑轻巧、安装清洗方便等优点，使得板式换热器的热回收率较其他换热设备的热回收率高，在分布式能源站项目中得到广泛应用。

工程造价低：板式换热器设备价格远远低于烟气型溴化锂和余热锅炉的造价，设备安装、维护简单，从而降低了项目的投资和运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、内燃机发电机组，2、调节型三通阀门，3、多介质高温烟水板式换热器，4、烟囱，5、水泵I，6、储水箱I，7、水泵II，8、储水箱II,9、备用燃气锅炉。

具体实施方式

以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示为本实用新型的结构示意图。具体包括了三个组成结构：高温介质降温结构、冷水加热结构及备用燃气锅炉结构。

高温介质降温结构：

内燃机发电机组1满负荷运行时，烟气排烟温度约为450℃，其先通过管道接入烟气三通阀门2入口，三通阀门2一路出口接入多介质高温烟水板式换热器3烟气进口，另一路接旁路烟囱4，多介质高温烟水板式换热器3烟气出口通过管道接烟囱4，烟气通过烟气三通阀门2调节控制各路烟气流量。

内燃机发电机组1满负荷运行时，缸套水温度约90℃，其先通过管道接入多介质高温烟水板式换热器3缸套水进口，冷却后的缸套水通过管道从多介质高温烟水板式换热器3缸套水出口送回内燃机发电机组1缸套水循环进口。

冷水加热结构：

多介质高温烟水板式换热器3冷水进口与水泵Ⅰ5出口相连接，多介质高温烟水板式换热器3热水出口通过管道与储水箱Ⅰ6相连接，储水箱Ⅰ6中的热水通过管道输送至皮革厂浸水工艺***。

多介质高温烟水板式换热器3冷水进口与水泵Ⅱ7出口相连接，多介质高温烟水板式换热器3热水出口通过管道与储水箱Ⅱ8相连接，储水箱Ⅱ8中的热水通过管道输送至皮革厂脱脂工艺***。

备用燃气锅炉结构：

当内燃机发电机组1设备故障或检修期间，用管道阀门将内燃机余热回收***隔断，启动备用燃气锅炉9，产出的45℃热水一部分进储水箱Ⅰ6中，一部分进储水箱Ⅱ8中，同时打开储水箱Ⅱ8的补充水管路，将储水箱Ⅱ8中水温调至22℃。

Claims (2)

1.应用于皮革行业的内燃机高温余热回收***，其特征在于，包括内燃机发电机组(1)、调节型三通阀门(2)、多介质高温烟水板式换热器(3)、烟囱(4)、水泵I(5)和II(7)、储水箱I(6)和II(8)；

所述的内燃机发电机组(1)的烟气出口通过管道连接调节型三通阀门(2)的入口，调节型三通阀门(2)的出口一路连接多介质高温烟水板式换热器(3)的烟气进口，另一路接旁路烟囱(4)，多介质高温烟水板式换热器(3)烟气出口与烟囱(4)连接；

所述的内燃机发电机组(1)的缸套水通过管道接入多介质高温烟水板式换热器(3)的缸套水进口，多介质高温烟水板式换热器(3)缸套水出口与燃机发电机组(1)的缸套水进口连接从而将冷却后的缸套水送回；

多介质高温烟水板式换热器(3)的冷水进口与水泵I(5)出口相连接；多介质高温烟水板式换热器(3)的热水出口通过管道与储水箱I(6)相连接，储水箱I(6)中的热水通过管道连接至皮革厂浸水工艺***；

多介质高温烟水板式换热器(3)冷水进口与水泵II(7)出口相连接，多介质高温烟水板式换热器(3)热水出口通过管道与储水箱II(8)相连接，储水箱II(8)中的热水通过管道输送至皮革厂脱脂工艺***。

2.如权利要求1所述的应用于皮革行业的内燃机高温余热回收***，其特征在于，该***中还包括有一个备用燃气锅炉，所述的备用燃气锅炉(9)的热水出口与储水箱I(6)和II(8)的热水入口连接；储水箱II(8)还连接有补充水管路。