CN207533819U - 一种牵引式快速换模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换模装置领域，特别涉及一种牵引式快速换模设备，其技术方案要点是：包括冲压模具装置、冲压工位、更换机构和牵拉机构，冲压模具装置包括工作台以及固定于工作台上的模具，工作台上的两端分别设置有吊环；牵拉机构与吊环连接；更换机构包括设置于冲压工位侧面的主轨道以及分别设置于主轨道沿长度方向两端的两条从轨道；其特征是，主轨道上设置有宽度调节装置。其特点是具有宽度调节装置，能够适用于具有不同尺寸的工作台的冲压模具装置，适用范围广。

Description

一种牵引式快速换模设备

技术领域

本实用新型涉及换模装置领域，特别涉及一种牵引式快速换模设备。

背景技术

工件在加工时通常会有多个模具配合，且不同的工件需要不同的模具，不同的模具会有固定安装的位置。一般传统的冲压模具都是一个工位配合一套模具，在加工时，需要选择适合工件的模具，如此多个模具需要多个固定空间，会占用较多空间，且中途等待时间较长，拖延生产加工的用时，生产效率低。

为了解决上述问题，我国现有如下专利：

专利授权公告号：CN102527835A，公开了一种单台压机配套多台模具，能快速换模，又合理布局的多套模具并列式换模***。冲压模具装置包括工作台及固定在工作台上的模具，更换机构包括一个冲压工位及布置在冲压工位两侧边平行的储备工位，储备工位与冲压工位之间通过行走轨道连接，同一列的行走轨道上设置有联通冲压工位的预备工位，工作台设置在行走轨道上。冲压工位与储备工位相结合，一个冲压工位的周边布置多个储备工位，占用的场地面积小，空间利用率高，多种工件可以在同一工位完成冲压加工，减少了工序安排，提高了工件加工效率，也节省了工件在各个工位之间的搬运工作。然而，该专利的换模***的行走轨道宽度固定，要求模具下方固定的工作台的大小与行走轨道的宽度配合，无法适用于具有不同尺寸的工作台的冲压模具装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牵引式快速换模设备，其特点是具有宽度调节装置，能够适用于具有不同尺寸的工作台的冲压模具装置，适用范围广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牵引式快速换模设备，包括冲压模具装置、冲压工位、更换机构和牵拉机构，冲压模具装置包括工作台以及固定于工作台上的模具，工作台上的两端分别设置有吊环；所述牵拉机构与吊环连接；所述更换机构包括设置于冲压工位侧面的主轨道以及分别设置于主轨道沿长度方向两端的两条从轨道； 所述主轨道上设置有宽度调节装置。

通过上述技术方案，将更换机构拆分为主轨道和从轨道，由于主轨道设置于冲压工位的两侧，因此主轨道的宽度决定了能够放在冲压工位上进行冲压操作的冲压模具装置的工作台的大小；在主轨道上设置宽度调节装置，对主轨道的宽度进行调整，能够使快速换模设备适用具有不同尺寸的工作台的冲压模具装置，拓宽设备的适用范围。

优选的，所述主轨道包括分别设置于冲压工位两侧的第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨靠近冲压工位的侧面以及所述第二滑轨靠近冲压工位的侧面均设有滑槽。

通过上述技术方案，将主轨道的滑槽设置于第一滑轨靠近冲压工位的侧面以及所述第二滑轨靠近冲压工位的侧面，能使冲压模具装置的工作台嵌设于两侧滑槽之间进行移动，能够防止工作台坠落，同时滑槽的底面还能给工作台提供一定的支撑作用。

优选的，所述第一滑轨的下方固定设置有第一安装板，所述第二滑轨的下方固定设置有第二安装板；所述宽度调节装置设置于第一安装板与第二安装板之间；所述宽度调节装置包括螺杆和设置于螺杆一端的摇柄；所述螺杆的一侧设置有正牙螺纹，所述螺杆的另一侧设置有反牙螺纹，所述第一安装板与螺杆的正牙螺纹螺纹连接；所述第二安装板与螺杆的反牙螺纹螺纹连接。

通过上述技术方案，实现宽度调节功能；转动摇柄，带动螺杆一起旋转，由于螺杆上设置正牙螺纹和反牙螺纹，转动时，与正牙螺纹配合的第一安装板和与反牙螺纹配合的第二安装板会彼此靠近或远离，从而带动固定于第一安装板上的第一滑轨和固定与第二安装板上的第二滑轨彼此靠近或远离，实现主轨道的宽度调节。

优选的，所述从轨道包括护板、第一支撑柱和第二支撑柱，所述护板设置于从轨道远离主轨道的一侧，所述第一支撑柱和第二支撑柱设置于从轨道靠近主轨道的一侧；所述从轨道上设有传送组件，所述传送组件包括分别设置于所述第一支撑柱和护板支架以及所述第二支撑柱和护板之间的带轮；以及设置于两所述带轮之间的传送带。

通过上述技术方案，在从轨道上设置传送组件，利用带传动来传送待更换的冲压模具装置。

优选的，所述主轨道的第一滑轨和第二滑轨下方均设置有若干立柱，其中靠近所述第一支撑柱的立柱与第一支撑柱之间设置有若干伸缩杆，靠近所述第二支撑柱的立柱与第二支撑柱之间也设置有若干伸缩杆。

通过上述技术方案，主轨道和从轨道通过伸缩杆连接，当主轨道宽度改变时，伸缩杆会依据宽度变量进行调节，避免影响从轨道。

优选的，所述立柱的底端设置有定向轮。

通过上述技术方案，在主轨道的立柱底端设置定向轮，当主轨道的宽度变化时，立柱通过定向轮移动，减小摩擦。

优选的，所述牵拉机构包括设置于主轨道两端的两组牵拉组件，所述牵拉组件包括定滑轮和绞车，所述绞车上设置有缆绳；所述定滑轮固定设置于从轨道上，所述缆绳通过定滑轮并与工作台上的吊环连接。

通过上述技术方案，通过定滑轮和绞车配合完成对冲压模具装置的牵拉操作；将缆绳连接在工作台的吊环上，通过绞车驱动，牵拉冲压模具装置，使冲压模具装置移动；又由于牵拉机构设置在主轨道两端，能够使冲压模具装置沿主轨道移动。

优选的，所述滑槽的高度与所述工作台的高度一致。

通过上述技术方案，使冲压模具装置在主轨道上移动的过程中能够与工作台完全接触，从而避免冲压时压力过大损伤主轨道。

本实用新型的有益效果在于:1）通过设置宽度调节装置，对主轨道的宽度进行调整，能够使快速换模设备适用具有不同尺寸的工作台的冲压模具装置，拓宽设备的适用范围；2）通过设置牵拉机构，能够为冲压模具装置在主轨道上的移动提供动力；3）伸缩杆会依据宽度变量进行调节，避免影响从轨道。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于表现宽度调节装置33的实施例的俯视图。

附图标记：1、冲压模具装置；10、工作台；11、模具；12、吊环；2、冲压工位；3、更换机构；31、主轨道；311、第一滑轨；312、第二滑轨；313、滑槽；314、立柱；315、定向轮；32、从轨道；321、第一从轨道；322、第二从轨道；323、护板；324、第一支撑柱；325、第二支撑柱；326、伸缩杆；33、宽度调节装置；331、螺杆；332、正牙螺纹；333、反牙螺纹；334、第一安装板；335、第二安装板；336、摇柄；34、传送机构；341、传动带；342、带轮；343、电机；41、第一牵拉组件；42、第二牵拉组件；44、定滑轮；45、绞车；46、缆绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例公开的一种牵引式快速换模设备，如图1、2所示，包括冲压模具装置1、冲压工位2、更换机构3和牵拉机构。冲压工位2为立柱314。

冲压模具装置1包括工作台10和模具11，模具11固定设置于工作台10上。工作台10的两端分别设置有吊环12。

更换机构3包括主轨道31和从轨道32。

主轨道31包括第一滑轨311和第二滑轨312，第一滑轨311和第二滑轨312分别设置于冲压工位2相对的两侧。第一滑轨311或第二滑轨312靠近冲压工位2的侧面上开设有滑槽313。滑槽313底面的高度与冲压工位2的高度一致。第一滑轨311和第二滑轨312的高度均与冲压模具装置1的工作台10的高度一致。相对的两滑槽313之间的距离与工作台10靠近吊环12的侧边的边长一致。主轨道31的第一滑轨311或第二滑轨312的底部，包括但不限于第一滑轨311或第二滑轨312两端的底部设置有若干立柱314，立柱314的底面设置有朝向主轨道31宽度方向运动的定向轮315。

主轨道31上还设置有宽度调节装置33。宽度调节装置33包括螺杆331以及设置于螺杆331一端的摇柄336。螺杆331的一侧设置有正牙螺纹332，另一侧设置有反牙螺纹333。主轨道31的第一滑轨311下方固定设置有第一安装板334，第二滑轨312下方固定设置有第二安装板335。第一安装板334上设置有正牙内螺纹（未图示），并与螺杆331的正牙螺纹332形成螺纹连接。第二安装板335上设置有反牙内螺纹（未图示），并与螺杆331的反牙螺纹333形成螺纹连接。

从轨道32包括设置与主轨道31左侧的第一从轨道321和设置于主轨道31右侧的第二从轨道322（分别设置于主轨道31沿长度方向的两端）。第一从轨道321远离主轨道31的一侧设置有护板323。第一从轨道321靠近主轨道31一侧设置有第一支撑柱324和第二支撑柱325。第一支撑柱324与护板323的前侧端部对应设置。第二支撑柱325与护板323的后侧端部对应设置。第一支撑柱324与第一滑轨311的左侧端部之间以及第二支撑柱325与第二滑轨312的左侧端部之间设置有伸缩杆326。第一从轨道321上还设置有传送组件。传送组件包括位于水平的传送带和设置于传送带两端的带轮342。带轮342设置于支撑柱的顶部与护板323之间。其中一个带轮342上连接有用于提供电力的电机343。传送带的高度与主轨道31的第一滑轨311或第二滑轨312的滑槽313底面的高低一致。第二从轨道322的结构与第一从轨道321的结构一致。

牵拉机构包括第一牵拉组件41和第二牵拉组件42。第一牵拉组件41包括设置于第一从轨道321的护板323顶端的定滑轮44以及绞车45。定滑轮44到第一滑轨311的距离与定滑轮44到第二滑轨312的距离相等。绞车45上的缆绳46通过定滑轮44连接工作台10左侧的吊环12。第二牵拉组件42的结构与第一牵拉组件41的结构一致。

本实施例的使用方式如下：将冲压模具装置1装载到冲压工位2时，通过摇柄336转动宽度调节装置33的螺杆331，使第一滑轨311的滑槽313与第二滑轨312的滑槽313之间的距离与冲压模具装置1的工作台10的宽度一致。通过传动带341将冲压模具装置1传送到主轨道31处。人工操作，将缆绳46套在工作台10两端的吊环12上，然后使绞车45转动，通过缆绳46牵拉，使冲压模具装置1在主轨道31内滑动到冲压工位2处，完成工件冲压成型的操作。

需要从冲压工位2换下冲压模具装置1时，转动绞车45，通过缆绳46牵拉，带动冲压模具装置1沿着主轨道31从冲压工位2滑动到从轨道32上，人工操作，卸下吊环12上的缆绳46，然后通过从轨道32上的传送带341带走需要换下的冲压模具装置1。

重复上述步骤，完成冲压模具装置1的更换。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种牵引式快速换模设备，其特征是：包括冲压模具装置（1）、冲压工位（2）、更换机构（3）和牵拉机构，冲压模具装置（1）包括工作台（10）以及固定于工作台（10）上的模具（11），工作台（10）上的两端分别设置有吊环（12）；所述牵拉机构与吊环（12）连接；所述更换机构（3）包括设置于冲压工位（2）侧面的主轨道（31）以及分别设置于主轨道（31）沿长度方向两端的两条从轨道（32）；其特征是，所述主轨道（31）上设置有宽度调节装置（33）。

2.根据权利要求1所述的一种牵引式快速换模设备，其特征是：所述主轨道（31）包括分别设置于冲压工位（2）两侧的第一滑轨（311）和第二滑轨（312）；所述第一滑轨（311）靠近冲压工位（2）的侧面以及所述第二滑轨（312）靠近冲压工位（2）的侧面均设有滑槽（313）。

3.根据权利要求2所述的一种牵引式快速换模设备，其特征是：所述第一滑轨（311）的下方固定设置有第一安装板（334），所述第二滑轨（312）的下方固定设置有第二安装板（335）；所述宽度调节装置（33）设置于第一安装板（334）与第二安装板（335）之间；所述宽度调节装置（33）包括螺杆（331）和设置于螺杆（331）一端的摇柄（336）；所述螺杆（331）的一侧设置有正牙螺纹（332），所述螺杆（331）的另一侧设置有反牙螺纹（333），所述第一安装板（334）与螺杆（331）的正牙螺纹（332）螺纹连接；所述第二安装板（335）与螺杆（331）的反牙螺纹（333）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种牵引式快速换模设备，其特征是：所述从轨道（32）包括护板（323）、第一支撑柱（324）和第二支撑柱（325），所述护板（323）设置于从轨道（32）远离主轨道（31）的一侧，所述第一支撑柱（324）和第二支撑柱（325）设置于从轨道（32）靠近主轨道（31）的一侧；所述从轨道（32）上设有传送组件，所述传送组件包括分别设置于所述第一支撑柱（324）和护板（323）支架以及所述第二支撑柱（325）和护板（323）之间的带轮（342）；以及设置于两所述带轮（342）之间的传送带。

5.根据权利要求4所述的一种牵引式快速换模设备，其特征是：所述主轨道（31）的第一滑轨（311）和第二滑轨（312）下方均设置有若干立柱（314），其中靠近所述第一支撑柱（324）的立柱（314）与第一支撑柱（324）之间设置有若干伸缩杆（326），靠近所述第二支撑柱（325）的立柱（314）与第二支撑柱（325）之间也设置有若干伸缩杆（326）。

6.根据权利要求5所述的一种牵引式快速换模设备，其特征是：所述立柱（314）的底端设置有定向轮（315）。

7.根据权利要求1所述的一种牵引式快速换模设备，其特征是：所述牵拉机构包括设置于主轨道（31）两端的两组牵拉组件，所述牵拉组件包括定滑轮（44）和绞车（45），所述绞车（45）上设置有缆绳（46）；所述定滑轮（44）固定设置于从轨道（32）上，所述缆绳（46）通过定滑轮（44）并与工作台（10）上的吊环（12）连接。

8.根据权利要求2所述的一种牵引式快速换模设备，其特征是：所述滑槽（313）的高度与所述工作台（10）的高度一致。