CN207522157U - 一种磨削雕刻刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削雕刻刀柄，包括主轴安装部以及刀具安装部，刀具安装部包括砂轮安装段以及刀具安装段，砂轮安装段一端与主轴安装部同轴连接，砂轮安装段另一端与刀具安装段同轴连接，砂轮安装段另一端还设置有第一锁紧机构，刀具安装段远离主轴安装部一端端面设置有刀具安装孔，刀具安装孔内安装有第二锁紧机构，磨削雕刻刀柄能够同时装配砂轮以及刀具，在不用二次拆装换刀的情况下，完成磨削以及雕刻。

Description

一种磨削雕刻刀柄

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的刀柄，尤其涉及一种磨削雕刻刀柄。

背景技术

在机械加工行业中，刀柄是用来装配刀具的，且不同的刀具需要用不同的刀柄来装配。例如雕刻刀具和砂轮就需要用不同的刀柄来装配，所以在进行磨削和雕刻时需要至少进行两次拆装，且磨削主要又以多段磨削加工为主，即先将工件进行粗磨加工，然后进行精磨加工，在粗磨到精磨的过程中又需要更换不同的砂轮，最后再利用雕刻刀具进行雕刻加工，完成工件整体加工要求。

显然，这种机械加工方式在转换工序上耗时严重，造成单个工件制作成本增加、生产效率低下等一系列问题，这与当今高效、快速且成本低的机械加工行业要求相悖。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨削雕刻刀柄，能够同时装配砂轮以及雕刻刀具，在不用二次拆装换刀的情况下，完成磨削以及雕刻。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种磨削雕刻刀柄，包括主轴安装部以及刀具安装部，所述刀具安装部包括砂轮安装段以及刀具安装段，所述砂轮安装段一端与所述主轴安装部同轴连接，所述砂轮安装段另一端与所述刀具安装段同轴连接，所述砂轮安装段另一端还设置有第一锁紧机构，所述刀具安装段远离所述主轴安装部一端端面设置有刀具安装孔，所述刀具安装孔内安装有第二锁紧机构。

进一步地，所述砂轮安装段与所述主轴安装部连接处形成轴肩，所述轴肩位于所述主轴安装部，所述第一锁紧机构包括外螺纹以及锁紧螺母，所述外螺纹设置在所述刀具安装段外圆周面，所述外螺纹与所述锁紧螺母螺纹配合。

进一步地，所述锁紧螺母径向螺接有顶丝。

进一步地，所述刀具安装孔包括内螺纹孔以及第一锥形导孔，所述内螺纹孔远离所述主轴安装部，所述第一锥形导孔靠近所述主轴安装部，所述内螺纹孔与所述第一锥形导孔相通，所述第一锥形导孔靠近所述主轴安装部一端的孔径小于远离所述主轴安装部一端的孔径，所述第二锁紧机构包括夹头以及外螺纹夹头螺帽，所述夹头一端插置于所述第一锥形导孔，所述夹头内贯穿有轴向通孔，所述外螺纹夹头螺帽与所述内螺纹孔螺纹配合，所述夹头另一端插置于所述外螺纹夹头螺帽。

进一步地，所述夹头一端锥度与所述第一锥形导孔锥度相同。

进一步地，所述内螺纹孔底面设置有导向槽，所述导向槽环设于所述第一锥形导孔，所述外螺纹夹头螺帽靠近所述主轴安装部的一端设置有与所述导向槽配合的导向环。

进一步地，所述外螺纹夹头螺帽的帽孔为第二锥形导孔，所述第二锥形导孔靠近所述主轴安装部一端的孔径大于远离所述主轴安装部一端的孔径，所述夹头另一端锥度与所述第二锥形导孔锥度相同。

进一步地，所述第一锥形导孔底部设置有内孔避空位，所述内孔避空位设置有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有限位顶件。

进一步地，所述外螺纹夹头螺帽远离所述主轴安装部一端端面设置有若干个盲孔。

进一步地，所述外螺纹夹头螺帽配有专用扳手，所述专用扳手包括手柄以及环形面，所述手柄与所述环形面固定连接，所述环形面上设置有与若干所述盲孔相匹配的若干凸起。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过在刀具安装部上设置砂轮安装段以及刀具安装段，砂轮安装段用来安装砂轮，刀具安装段上的刀具安装孔用来安装刀具，从而可以让磨削雕刻刀柄能同时装配砂轮以及刀具，进而可以做到在不用二次拆装换刀的情况下，完成磨削以及雕刻；并且通过第一锁紧机构以及第二锁紧机构可以分别对砂轮以及刀具进行锁紧，这样分别锁紧就不会出现在一套锁紧机构中锁紧一个部件而另一个部件锁紧不了的情况，保证了刀柄的可靠性。

附图说明

图1为实用新型磨削雕刻刀柄的轴向剖视图，其中未示出外螺纹夹头螺帽、锁紧螺母以及夹头；

图2为使用新型磨削雕刻刀柄的轴向剖视图，其中未示出夹头；

图3为实用新型磨削雕刻刀柄的轴向剖视图；

图4为实用新型磨削雕刻刀柄安装砂轮以及刀具后的示意图；

图5为实用新型磨削雕刻刀柄局部轴向剖视图以及专用扳手示意图。

图中：1、刀具安装部；2、砂轮安装段；3、刀具安装段；31、刀具安装孔；311、内螺纹孔；3111、导向槽；312、第一锥形导孔；313、内孔避空位；314、限位顶件；4、第一锁紧机构；41、锁紧螺母；411、顶丝；5、第二锁紧机构；51、夹头；52、外螺纹夹头螺帽；521、导向环；522、第二锥形导孔；523、盲孔；6、轴肩；7、专用扳手；71、手柄；72、环形面；721、凸起；8、砂轮；9、刀具；91、垫片；10、主轴安装部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所述的磨削雕刻刀柄，包括主轴安装部10以及刀具安装部1，该刀具安装部1包括砂轮安装段2以及刀具安装段3，该砂轮安装段2一端与该主轴安装部10同轴连接，该砂轮安装段2另一端与该刀具安装段3同轴连接，该砂轮安装段2另一端还设置有第一锁紧机构4，该刀具安装段3远离该主轴安装部10一端端面设置有刀具安装孔31，该刀具安装孔31内安装有第二锁紧机构5。

通过在刀具安装部1上设置砂轮安装段2以及刀具安装段3，砂轮安装段2用来安装砂轮8，刀具安装段3上的刀具安装孔31用来安装刀具9，从而可以让磨削雕刻刀柄能同时装配砂轮8以及刀具9，进而可以做到在不用二次拆装换刀的情况下，完成磨削以及雕刻；并且通过第一锁紧机构4以及第二锁紧机构5可以分别对砂轮8以及刀具9进行锁紧，这样分别锁紧就不会出现在一套锁紧机构中锁紧一个部件而另一个部件锁紧不了的情况，保证了刀柄的可靠性。

具体地，砂轮安装段2与主轴安装部10连接处形成轴肩6，该轴肩6位于该主轴安装部10，第一锁紧机构4包括外螺纹(图未示)以及锁紧螺母41，该外螺纹设置在该刀具安装段3外圆周面，该外螺纹螺纹与该锁紧螺母41螺纹配合；该轴肩6用来定位砂轮8，具体地定位方式为：让该砂轮8中心孔套在砂轮安装段2上，并且让该砂轮8一面与该轴肩6贴合，以此来进行定位，然后可以通过拧紧该锁紧螺母41来锁紧该砂轮8；该锁紧螺母41径向螺接有顶丝411，该顶丝411用来防止该锁紧螺母41松动，从而防止砂轮8在磨削雕刻刀柄上松动。

更具体地，刀具安装孔31包括内螺纹孔311以及第一锥形导孔312，该内螺纹孔311远离主轴安装部10，该第一锥形导孔312靠近主轴安装部10，该内螺纹孔311与该第一锥形导孔312相通，该第一锥形导孔312靠近主轴安装部10一端的孔径小于远离主轴安装部10一端的孔径，第二锁紧机构5包括夹头51以及外螺纹夹头螺帽52，该夹头51一端插置于该第一锥形导孔312，该夹头51内贯穿有轴向通孔，该外螺纹夹头螺帽52与该内螺纹孔311螺纹配合，该夹头51另一端插置于该外螺纹夹头螺帽52。通过内螺纹孔311与外螺纹夹头螺帽52螺纹配合，相比普通刀柄的外螺纹结构而言，减少了无用的悬伸长度，增加了结构的紧凑性，因为悬伸长度过长会影响刀具9的偏摆、动刚度以及整体结构的稳定性。通过设置第一锥形导孔312，该第一锥形导孔312可以让夹头51在沿该第一锥形导孔312小孔径方向运动时获得一个沿该夹头51径向的夹紧力，通过这个夹紧力来夹紧刀具9。在内螺纹孔311处设置与该内螺纹孔311相配合的外螺纹夹头螺帽52，并且该夹头51另一端插置于该外螺纹夹头螺帽52中，所以在拧紧该外螺纹夹头螺帽52时即可让该夹头51沿该第一锥形导孔312小孔径方向运动，同时还可以到达锁紧该夹头51的作用。

将夹头51一端锥度与第一锥形导孔312锥度设置成相同，相同的锥度可以进行良好的装配，从而提高装配的同轴度。外螺纹夹头螺帽52的帽孔为第二锥形导孔522，该第二锥形导孔522靠近主轴安装部10一端的孔径大于远离主轴安装部10一端的孔径，夹头51另一端锥度与该第二锥形导孔522锥度相同，该第二锥形导孔522具有一定的导向作用，方便了该夹头51的安装，而相同的锥度可以进一步提高装配的同轴度。

在内螺纹孔311底面设置导向槽3111，该导向槽3111环设于第一锥形导孔312，外螺纹夹头螺帽52靠近主轴安装部10的一端设置有与该导向槽3111配合的导向环521，通过该导向环521与该导向槽3111的配合可以使得外螺纹夹头螺帽52更易装配。通过在第一锥形导孔312底部设置内孔避空位313，该内孔避空位313设置有内螺纹(图未示)，该内螺纹螺纹连接有限位顶件314；该限位顶件314用来限位并且顶住刀具9，使得该刀具9安装的更紧固，通过控制内孔避空位313内的限位顶件314的位置，可以调节该刀具9伸出磨削雕刻刀柄的长度，方便了使用者的使用。

另外，磨削雕刻刀柄还可以安装多片砂轮8，例如安装一片粗磨砂轮8以及一片精磨砂轮8，这样可以同时进行粗磨以及精磨加工，减少工艺步骤，提高生产效率；在砂轮8之间设置高平面度及圆柱度的垫片91，用来进行多砂轮8工位压装和分隔，并且通过更换不同厚度及尺寸的垫片91可以适配各类型砂轮8，可以使砂轮8能够更好的被锁紧螺母41锁紧。

如图5所示的专用扳手7，包括手柄71以及环形面72，该手柄71与该环形面72固定连接，该环形面72上设置有与若干盲孔523相匹配的若干凸起721，该环形面72用于让刀具9穿出，便于对外螺纹夹头螺帽52的拆装；通过若干盲孔523与若干凸起721直接卡合就能对外螺纹夹头螺帽52进行拆装，而若干盲孔523和若干凸起721制作都非常方便，能够减小制造成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种磨削雕刻刀柄，包括主轴安装部以及刀具安装部，其特征在于：所述刀具安装部包括砂轮安装段以及刀具安装段，所述砂轮安装段一端与所述主轴安装部同轴连接，所述砂轮安装段另一端与所述刀具安装段同轴连接，所述砂轮安装段另一端还设置有用于锁紧砂轮的第一锁紧机构，所述刀具安装段远离所述主轴安装部一端端面设置有刀具安装孔，所述刀具安装孔内安装有用于锁紧刀具的第二锁紧机构。

2.如权利要求1所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述砂轮安装段与所述主轴安装部连接处形成轴肩，所述轴肩位于所述主轴安装部，所述第一锁紧机构包括外螺纹以及锁紧螺母，所述外螺纹设置在所述刀具安装段外圆周面，所述外螺纹与所述锁紧螺母螺纹配合。

3.如权利要求2所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述锁紧螺母径向螺接有顶丝。

4.如权利要求2所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述刀具安装孔包括内螺纹孔以及第一锥形导孔，所述内螺纹孔远离所述主轴安装部，所述第一锥形导孔靠近所述主轴安装部，所述内螺纹孔与所述第一锥形导孔相通，所述第一锥形导孔靠近所述主轴安装部一端的孔径小于远离所述主轴安装部一端的孔径，所述第二锁紧机构包括夹头以及外螺纹夹头螺帽，所述夹头一端插置于所述第一锥形导孔，所述夹头内贯穿有轴向通孔，所述外螺纹夹头螺帽与所述内螺纹孔螺纹配合，所述夹头另一端插置于所述外螺纹夹头螺帽。

5.如权利要求4所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述夹头一端锥度与所述第一锥形导孔锥度相同。

6.如权利要求4所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述内螺纹孔底面设置有导向槽，所述导向槽环设于所述第一锥形导孔，所述外螺纹夹头螺帽靠近所述主轴安装部的一端设置有与所述导向槽配合的导向环。

7.如权利要求4所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述外螺纹夹头螺帽的帽孔为第二锥形导孔，所述第二锥形导孔靠近所述主轴安装部一端的孔径大于远离所述主轴安装部一端的孔径，所述夹头另一端锥度与所述第二锥形导孔锥度相同。

8.如权利要求4所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述第一锥形导孔底部设置有内孔避空位，所述内孔避空位设置有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有限位顶件。

9.如权利要求4-8任一项所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述外螺纹夹头螺帽远离所述主轴安装部一端端面设置有若干个盲孔。

10.如权利要求9所述的磨削雕刻刀柄，其特征在于：所述外螺纹夹头螺帽配有专用扳手，所述专用扳手包括手柄以及环形面，所述手柄与所述环形面固定连接，所述环形面上设置有与若干所述盲孔相匹配的若干凸起。