CN207521811U - 用于电池组件的极耳边距成型切刀装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于电池组件的极耳边距成型切刀装置，电池组件包括基准边和第一极耳，包括：支撑台，包括用于支撑电池组件的支撑面；第一切刀组件，设置在支撑面上，第一切刀组件用于将第一极耳切割成型；基准组件，设置在支撑面上，基准组件用于确定电池组件在支撑面上的横向位置，横向垂直于基准边。本申请的目的在于提供一种提高电池极耳边距成型精度的用于电池的极耳边距成型切刀装置。

Description

用于电池组件的极耳边距成型切刀装置

技术领域

本申请涉及电池领域，特别是用于电池组件的极耳边距成型切刀装置。

背景技术

目前电池成型边距主要靠卷绕设备来保证，由于卷绕设备庞大调试困难，成品电池的极耳边距一直很差，导致从电池卷绕开始到最终成型的过程中需要报废很多电池，而且在整个过程中极耳边距监控也会造成大量人力物力的消耗，无疑增加了制作成本。目前的制造工艺电池成型后的电池极耳到电池侧边距离公差在+/-1mm，很难满足市场需求。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用于电池组件的极耳边距成型切刀装置，以减小电池制造过程中极耳的成型边与电池组件的基准边之间的距离公差。

为实现上述目的，本申请提供了一种用于电池组件的极耳边距成型切刀装置，电池组件包括基准边和第一极耳，极耳边距成型切刀装置包括：支撑台，包括用于支撑电池组件的支撑面；第一切刀组件，设置在支撑面上，第一切刀组件用于将第一极耳切割成型；基准组件，设置在支撑面上，基准组件用于确定电池组件在支撑面上的横向位置，横向垂直于基准边。

根据本申请的实施例，极耳边距成型切刀装置还包括第二切刀组件，设置在支撑面上，可沿着垂直于基准边的横向接近或远离第一切刀组件，第二切刀组件用于将电池组件的第二极耳切割成型。

根据本申请的实施例，基准组件包括具有基准面的基准板，基准面与电池组件的基准边平行。

根据本申请的实施例，极耳边距成型切刀装置还包括横向移动机构，横向移动机构包括第一驱动杆、第一连接座和第一标尺，第一驱动杆横向设置在支撑台上，第一连接座可驱动地连接至第一驱动杆，第一标尺横向设置在支撑台上，第一连接座上设置有用于指示第一标尺的刻度的第一指针，第二切刀组件设置在第一连接座上。

根据本申请的实施例，第一切刀组件包括第一上切刀和第一下切刀，第一上切刀可沿着垂直于支撑面的方向接近或远离第一下切刀；第一下切刀具有无间隙容纳第一上切刀的第一凹槽；第二切刀组件包括第二上切刀和第二下切刀，第二上切刀可沿着垂直于支撑面的方向接近或远离第二下切刀；第二下切刀具有无间隙容纳第二上切刀的第二凹槽。

根据本申请的实施例，第一上切刀包括第一上刀刃，第一凹槽包括第一下刀刃，在极耳切割过程中第一上刀刃与第一下刀刃共同剪切第一极耳，第一上刀刃包括第一直刀刃，第一直刀刃沿垂直于支撑面方向在第一极耳上的投影与基准面平行；第二上切刀包括第二上刀刃，第二凹槽包括第二下刀刃，在极耳切割过程中第二上刀刃与第二下刀刃共同剪切第二极耳，第二上刀刃包括第二直刀刃，第二直刀刃沿垂直于支撑面方向在第二极耳上的投影与基准面平行。

根据本申请的实施例，极耳边距成型切刀装置还包括动力组件，动力组件包括第一气缸、第一连接板，第一连接板的一侧与第一气缸的动力输出端连接，另一侧与第一切刀组件的第一上切刀和第二切刀组件的第二上切刀连接。

根据本申请的实施例，第一上刀刃或第一下刀刃相对与第一极耳倾斜；第二上刀刃或第二下刀刃相对与第二极耳倾斜。

根据本申请的实施例，第一上刀刃包括第一曲刀刃，第一曲刀刃形状包括弧形或折角形；第二上刀刃包括第二曲刀刃，第二曲刀刃形状包括弧形或折角形。

根据本申请的实施例，基准组件包括第二驱动杆、第二连接座、第二标尺和具有基准面的基准挡条，第二驱动杆横向设置在支撑台上，第二连接座可驱动地连接至第二驱动杆，第二标尺横向设置在第二连接座上，支撑台上设置有用于指示第二标尺的刻度的第二指针，基准挡条设置在第二连接座上。

本申请的有益技术效果在于：

本申请的极耳边距成型切刀装置，根据极耳的预定成型边距及第一切刀组件的位置，通过基准组件调整电池组件的基准边，确定第一极耳的成型边距，解决电池制造过程中极耳与电池制造过程中极耳与电池侧边边距问题，减小电池制造过程中极耳的成型边与电池的基准边之间的距离公差。

附图说明

图1是去掉防护板后极耳边距成型切刀装置的立体图。

图2是极耳边距成型切刀装置的分解图。

图3是第一切刀组件的第一上切刀的示意图。

图4是第二切刀组件的第二上切刀的示意图。

图5是电池极耳的切割示意图。

图6是极耳边距成型切刀装置的后视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本申请中的技术方案进行详细说明：

参考图1和图2，本申请提供一种用于电池组件3的极耳边距成型切刀装置，电池组件3包括基准边1和第一极耳11，包括支撑台2、第一切刀组件6以及基准组件10。其中，电池组件3包括并列设置的第一极耳11和第二极耳13。支撑台2包括用于支撑电池组件3的支撑面4。根据本申请的实施例，极耳边距成型切刀装置还包括第二切刀组件8。基准组件10设置在支撑面4上，基准组件10用于确定电池组件3在支撑面4上的横向A位置，横向A垂直于基准边1。

参考图1，第一切刀组件6设置在支撑面4上，第一切刀组件6用于将第一极耳11切割成型。第二切刀组件8设置在支撑面4上，可沿着垂直于基准边1的横向A接近或远离第一切刀组件6，第二切刀组件8用于将电池组件3的第二极耳13切割成型。首先确定第一切刀组件6，调整电池组件3的基准边确定第一极耳11的位置，移动第二切刀组件8，调节第二极耳13的极耳边距，提高了设备的通用性及精确性。

根据本申请的实施例，参考图2，第一切刀组件6包括第一上切刀14和第一下切刀16，第一上切刀14可沿着垂直于支撑面4的方向接近或远离第一下切刀16。第一上切刀14接近第一下切刀16对第一极耳11进行切割，第一上切刀14远离第一下切刀16，切割第一极耳11过程完成。

根据本申请的实施例，参考图2，第一下切刀16具有无间隙容纳第一上切刀14的第一凹槽18。也就是说，第一上切刀14的外表面与第一凹槽18的内表面之间没有间隙。

在上述实施例中，参考图2和图3，第一上切刀14包括第一导向端17，第一导向端17延伸进入第一凹槽18，并且在整个切割过程中，第一导向端17始终保持在第一凹槽18内，对第一上切刀14接近或远离第一下切刀16的运动具有导向功能，确保第一上切刀14精确移动，不会偏移。

根据本申请的实施例，参考图2，第二切刀组件8包括第二上切刀20和第二下切刀22，第二上切刀20可沿着垂直于支撑面4的方向接近或远离第二下切刀22。第二上切刀20接近第二下切刀22对第二极耳13进行切割，第二上切刀20远离第二下切刀22，切割第二极耳13过程完成。

第二下切刀16具有无间隙容纳第二上切刀14的第二凹槽24。也就是说，第二上切刀20的外表面和第二凹槽24的内表面之间没有间隙。

应当理解，根据本申请的一个实施例，参考图2和图4，第二上切刀20包括第二导向端23，第二导向端23延伸进入第二凹槽24，并且在整个切割过程中，第二导向端23始终保持在第二凹槽24内，对第二上切刀20接近或远离第二下切刀22的运动具有导向功能，确保第二上切刀20精确移动，不会偏移。

根据本申请的实施例，参考图2，第一上切刀14包括第一上刀刃，第一凹槽18包括第一下刀刃，在极耳切割过程中第一上刀刃与第一下刀刃共同剪切第一极耳11。也就是说，第一上刀刃与第一下刀刃共同剪切第一极耳11的侧边。第一上刀刃包括第一直刀刃，第一直刀刃沿垂直于支撑面4方向在第一极耳11上的投影与基准面12平行。第一上刀刃与第一下刀刃共同组成第一刀刃a。

根据本申请的实施例，参考图2，第二上切刀20包括第二上刀刃，第二凹槽24包括第二下刀刃，在极耳切割过程中第二上刀刃与第二下刀刃共同剪切第二极耳13。也就是说，第二上刀刃与第二下刀刃共同剪切第二极耳13侧边。第二上刀刃包括第二直刀刃，第二直刀刃沿垂直于支撑面4方向在第二极耳上的投影与基准面12平行。第二上刀刃与第二下刀刃共同组成第二刀刃b。

根据本申请的一个实施例，参考图2、图3和图4，第一切刀组件6还包括第三刀刃a’，第三刀刃a’由第一上切刀14的第三上刀刃和第一下切刀16的第三下刀刃组成。第三刀刃a’平行于第一刀刃a并且相对于第一刀刃a远离基准边1。第二切刀组件8还包括第四刀刃b’，第四刀刃b’由第二上切刀20的第四上刀刃和第二下切刀22的第四下刀刃组成。第四刀刃b’平行于第二刀刃b并且相对于第二刀刃b远离基准边1。

基准组件10设置在支撑面4上，基准组件10具有与横向A垂直且可沿着横向A移动的基准面12，基准面12与第一刀刃a之间的横向距离等于电池组件3的第一极耳11的预定成型边距，基准面12与第二刀刃b之间的横向距离等于电池组件3的第二极耳13的预定成型边距。

参考图5，第一极耳11和第二极耳13的宽度大于预定的极耳宽度，需将多余的极耳部分切掉，进而得到预定的极耳宽度。在优选的的实施例中，第一极耳11的预定成型边距配置为第一极耳11的一条垂直于横向A的侧边c与电池组件3的主体的基准边1之间的横向距离m，第二极耳13的预定成型边距配置为第二极耳13的一条垂直于横向A的侧边c’与电池组件3的主体的基准边1之间的横向距离n。

参考图1和图2，根据本申请的实施例，基准组件10包括第二驱动杆34、第二连接座36、第二标尺38和具有基准面12的基准挡条40，第二驱动杆34横向设置在支撑台2上，第二连接座36可驱动地连接至第二驱动杆34，第二标尺38横向设置在第二连接座36上，支撑台2上设置有用于指示第二标尺38的刻度的第二指针39，基准挡条40设置在第二连接座36上。优选地，第二驱动杆34为螺杆。

在上述实施例中，参考图1和图2，第二指针设置在第三连接座80上，其中，第三连接座80固定在支撑台2上。手动驱动第二驱动杆34，第二连接座36随着第二驱动杆34移动，第二标尺38固定在第二连接座36上，第二指针39实时显示第二连接座36的移动位置，确保第二连接座36上的基准档条40精确地确定电池组件3的基准边1。在一个优选实施例中，第二标尺38和第二指针39共同构造为数显深度尺，数显深度尺读数方便且精度高。

根据本申请的实施例，参考图1和图2，基准组件10包括从支撑面4向外突起的凸缘42，以及贴靠凸缘42横向延伸的基准板44，基准板44具有基准面12，基准面12与电池组件3的基准边平行。基准面12与凸缘42之间的横向距离可变，也就是说，可根据电池组件3的大小更换基准板44。在图1和图2所示的实施例中，基准边1在基准板44一侧。在其他可选实施例中，基准边1在基准挡条40一侧。

根据本申请的一个实施例，参考图2，基准组件10还包括移动导杆64，且基准档条40可以作为左基准，基准板44可以作为右基准。左基准的调节是：基准档条40通过第二驱动杆34沿着移动导杆64左右移动，第二标尺38的第二指针39可实时显示基准档条40的移动位置，提升调节精度。右基准只由基准板44的宽度决定，不同宽度的电池组件3需要更换基准板44。基准组件10调节精度高，切断后电池组件3极耳边距成型精度高，并且节约制造成本。在图1示出的实施例中，采用基准板44来调节电池组件3基准边1的位置。应当理解，基准档条40和基准板44可单独使用调节基准边，本申请不限于此。

在以上实施例中，根据电池组件3大小不同，更换基准板44，调整电池之间3的基准，根据要求切出极耳与电池之间3侧边边距的规格。

根据本申请的实施例，第一上刀刃或第一下刀刃相对与第一极耳倾斜；第二上刀刃或第二下刀刃相对与第二极耳倾斜。以切除具有斜边的极耳形状。

根据本申请的实施例，第一上刀刃包括第一曲刀刃，第一曲刀刃形状包括弧形或折角形；第二上刀刃包括第二曲刀刃，第二曲刀刃形状包括弧形或折角形。其中，折角形包括锐角、直角、钝角等。应当理解使用第一曲刀刃和第二曲刀刃可以在极耳上切出具有直角、圆角、斜角形的切角的极耳。可以理解，由于第一凹槽无间隙容纳第一上切刀，第二凹槽无间隙容纳第二上切刀，从而第一凹槽和第二凹槽也相应地具有曲刀刃，以配合第一曲刀刃和第二曲刀刃切出需要的极耳形状。

根据本申请的实施例，参考图2和图6，极耳边距成型切刀装置还包括横向移动机构用于横向移动机构26包括第一驱动杆28、第一连接座30和第一标尺32，第一驱动杆28横向设置在支撑台2上，第一连接座30可驱动地连接至第一驱动杆28，第一标尺32横向设置在支撑台2上，第一连接座30上设置有用于指示第一标尺32的刻度的第一指针33，第二切刀组件8设置在第一连接座30上。第一指针33实时显示第二切刀组件的移动位置，提高第二切刀组件8的调节精度。优选地，第一驱动杆28为螺杆。在一个优选实施例中，第一标尺32和第一指针33共同构造为数显深度尺，数显深度尺读数方便且精度高。

在一个可选实施例中，横向移动机构还可以移动第一切刀组件6，以调节极耳边距。固定电池组件3的位置后，通过横向移动机构调整第一切刀组件6和第二切刀组件8的位置，调整两个极耳边距。

根据本申请的实施例，极耳边距成型切刀装置还包括动力组件46，动力组件包括第一气缸48、第一连接板50，第一连接板50的一侧与第一气缸48的动力输出端连接，另一侧与第一切刀组件6的第一上切刀14和第二切刀组件8的第二上切刀20连接。动力组件46为第一上切刀14和第二上切刀20的上下移动提供动力源。气缸48驱动连接板50带动第一上切刀14和第二上切刀20上下移动。

根据本申请的一个可选实施例，动力组件46还包括第二气缸和第二连接板，以单独驱动第二上切刀上下移动。

根据本申请的实施例，极耳边距成型切刀装置的连接板50与第一切刀组件6和第二切刀组件8之间设置有切刀绝缘板72，防止短路。应当理解，切刀绝缘板72可以是设置在连接板50上的绝缘层，也可以是可与连接板50连接的绝缘板，可根据具体使用情况决定，本申请不限于此。

根据本申请的实施例，参考图2和图3，第一切刀组件6包括第一极耳压块52、第一导杆54以及第一弹簧56，第一极耳压块52可在第一刀刃a和第三刀刃a’之间沿着垂直于支撑面4的方向移动，第一导杆54一端连接第一极耳压块52，另一端穿过第一上切刀14延伸至连接板50的第一通孔(未示出)中，第一弹簧56套设在第一导杆54上并且两端分别连接至第一上切刀14和连接板50。

在上述实施例中，参考图1和图2，第一切刀组件6还具有第一导向块66、第一安装板68以及第一切刀连接板70。第一导向块66与连接板50连接，第一极耳压块52连接第一导杆54，第一导杆54穿过第一上切刀14的第一导向块66中的第一导向孔，第一导向孔对第一导杆54具有导向安装作用。第一弹簧56套设在第一导杆54上，当第一极耳压块52与第一极耳接触后，随着第一上切刀14继续向下移动，第一导向块66压缩第一弹簧56，第一极耳压块52压紧第一极耳，对第一极耳进行压紧定位。第一安装板68具有第一滑轨。第一导向块66与第一切刀连接板70固定连接，第一切刀连接板70上安装有第一滑块，第一滑块在第一滑轨上自由上下滑动。根据本申请的一个实施例，第一切刀连接板70上安装有两个第一滑块。第一滑块的数量根据具体使用情况而定，本申请不限于此。

根据本申请的实施例，参考图2和图4，第二切刀组件8包括第二极耳压块58、第二导杆60以及第二弹簧62，第二极耳压块58可在第二刀刃b和第四刀刃b’之间沿着垂直于支撑面4的方向移动，第二导杆60一端连接第二极耳压块58，另一端穿过第二上切刀20延伸至连接板50的第二通孔中(未示出)，第二弹簧62套设在第二导杆60上并且两端分别连接至第二上切刀20和连接板50。

在上述实施例中，参考图1和图2，第二切刀组件8还具有第二导向块74、第二安装板76以及第二切刀连接板78。第二导向块74与连接板50连接，第二极耳压块58连接第二导杆60，第二导杆60穿过第二上切刀20的第二导向块74中的第二导向孔，第二导向孔对第二导杆60具有导向安装作用。第二弹簧62套设在第二导杆60上，当第二极耳压块58与第二极耳接触后，随着第二上切刀20继续向下移动，第二导向块74压缩第二弹簧62，第二极耳压块58压紧第二极耳，对第二极耳进行压紧定位。第二安装板76具有第二滑轨。第二导向块74与第二切刀连接板78固定连接，第二切刀连接板78上安装有第二滑块，第二滑块在第二滑轨上自由上下滑动。根据本申请的一个实施例，第二切刀连接板78上安装有两个第二滑块。第二滑块的数量根据具体使用情况而定，本申请不限于此。

在图1所示的实施例中，根据预定的电池组件3的极耳成型边距及第一切刀组件6的位置，在支撑台2的支撑面4上确定电池组件3第一极耳11的一个侧边c位于第一刀刃a上。根据电池组件3的大小更换基准板44调整基准面12，进而调整电池组件3的基准边1。在其他实施例中，手动调节第二驱动杆34驱动第二连接座36移动，基准档条40随着第二连接座36沿着移动导杆64移动，以调整电池组件3的基准边1。第二标尺38固定在第二连接座36上，第二标尺38上的第二指针39实时显示第二连接座36的移动位置，确保较高的调节精度。

确定好基准边1后，驱动第一驱动杆28，第一驱动杆28驱动第一连接座30移动，第二切刀组件8随着第一连接座30移动。根据电池组件3的第二极耳13的预定成型边距，确定第二切刀组件8的位置，再根据第一标尺32的示数确保第二极耳13侧边c’位于第二刀刃b上。较高的调节精度，使得切断后电池组件3极耳边距成型精度高，节约制造成本。

基准边1及第二切刀组件8的位置确定后，驱动气缸48，使气缸48驱动连接板50带动第一上切刀14和第二上切刀20分别沿着第一滑轨和第二滑轨向下移动，当第一极耳压块52和第二极耳压块58分别与第一极耳和第二极耳接触时，第一极耳压块52和第二极耳压块58不再向下移动并分别压紧第一极耳11和第二极耳13。随着第一上切刀14和第二上切刀20的继续向下移动，第一导向块66和第二导向块74分别挤压第一弹簧56和第二弹簧62。

当极耳切割完成后，第一上切刀14和第二上切刀20在气缸动力的带动下向上移动，第一极耳压块52和第二极耳压块58分别在在第一弹簧56和第二弹簧62恢复力的作用下恢复原位，切割过程完成。解决了电池制造过程中极耳与电池侧边边距问题，使得电池制造过程中极耳的成型边与电池3的基准边之间的距离公差达到+/-0.2mm，大大提升了制造工序能力，节约了制作成本。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池组件的极耳边距成型切刀装置，所述电池组件包括基准边和第一极耳，其特征在于，所述极耳边距成型切刀装置包括：

支撑台，包括用于支撑所述电池组件的支撑面；

第一切刀组件，设置在所述支撑面上，所述第一切刀组件用于将所述第一极耳切割成型；

基准组件，设置在所述支撑面上，所述基准组件用于确定所述电池组件在所述支撑面上的横向位置，所述横向垂直于所述基准边。

2.根据权利要求1所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，还包括第二切刀组件，设置在所述支撑面上，可沿着垂直于所述基准边的横向接近或远离所述第一切刀组件，所述第二切刀组件用于将所述电池组件的第二极耳切割成型。

3.根据权利要求2所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，所述基准组件包括具有基准面的基准板，所述基准面与所述电池组件的基准边平行。

4.根据权利要求2所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，还包括横向移动机构，所述横向移动机构包括第一驱动杆、第一连接座和第一标尺，所述第一驱动杆横向设置在所述支撑台上，所述第一连接座可驱动地连接至所述第一驱动杆，所述第一标尺横向设置在所述支撑台上，所述第一连接座上设置有用于指示所述第一标尺的刻度的第一指针，所述第二切刀组件设置在所述第一连接座上。

5.根据权利要求3所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，所述第一切刀组件包括第一上切刀和第一下切刀，所述第一上切刀可沿着垂直于所述支撑面的方向接近或远离所述第一下切刀；

所述第一下切刀具有无间隙容纳所述第一上切刀的第一凹槽；

所述第二切刀组件包括第二上切刀和第二下切刀，所述第二上切刀可沿着垂直于所述支撑面的方向接近或远离所述第二下切刀；

所述第二下切刀具有无间隙容纳所述第二上切刀的第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，所述第一上切刀包括第一上刀刃，所述第一凹槽包括第一下刀刃，在极耳切割过程中所述第一上刀刃与所述第一下刀刃共同剪切所述第一极耳，所述第一上刀刃包括第一直刀刃，所述第一直刀刃沿垂直于所述支撑面方向在所述第一极耳上的投影与所述基准面平行；

所述第二上切刀包括第二上刀刃，所述第二凹槽包括第二下刀刃，在极耳切割过程中所述第二上刀刃与所述第二下刀刃共同剪切所述第二极耳，所述第二上刀刃包括第二直刀刃，所述第二直刀刃沿垂直于所述支撑面方向在所述第二极耳上的投影与所述基准面平行。

7.根据权利要求2所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，还包括动力组件，所述动力组件包括第一气缸、第一连接板，所述第一连接板的一侧与所述第一气缸的动力输出端连接，另一侧与所述第一切刀组件的第一上切刀和所述第二切刀组件的第二上切刀连接。

8.根据权利要求6所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，所述第一上刀刃或所述第一下刀刃相对与所述第一极耳倾斜；

所述第二上刀刃或所述第二下刀刃相对与所述第二极耳倾斜。

9.根据权利要求6所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，所述第一上刀刃包括第一曲刀刃，所述第一曲刀刃形状包括弧形或折角形；

所述第二上刀刃包括第二曲刀刃，所述第二曲刀刃形状包括弧形或折角形。

10.根据权利要求1所述的极耳边距成型切刀装置，其特征在于，所述基准组件包括第二驱动杆、第二连接座、第二标尺和具有基准面的基准挡条，所述第二驱动杆横向设置在所述支撑台上，所述第二连接座可驱动地连接至所述第二驱动杆，所述第二标尺横向设置在所述第二连接座上，所述支撑台上设置有用于指示所述第二标尺的刻度的第二指针，所述基准挡条设置在所述第二连接座上。