CN207521079U - 一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置；包括磨料箱，磨料箱内部为空腔结构，空腔结构从上到下依次分为磨料区、过滤区和成品区，其中磨料区分为第一磨料区和第二磨料区，所述第二磨料区设置在第一磨料区的斜下方并由第一通道连通；所述第一磨料区和过滤区之间设置有第一滤网，第二磨料区和过滤区在之间开设有第二通孔，第一磨料区的顶部设有进料口，进料口上方设有进料斗，在进料口的下方设置有第一磨料装置；所述第二磨料区和过滤区在之间设置有第二磨料装置，第一磨料装置和第二磨料装置分别与电机连接；能够使得磨料后均匀度较好。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置。

背景技术

磨料装置是将物料研磨成粉，便于后期使用，目前，大多磨料装置需要进行重复性研磨，需要人工进行二次上料，造成劳动量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，能够使得磨料后物料的均匀度较好。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，包括磨料箱，磨料箱内部为空腔结构，空腔结构从上到下依次分为磨料区、过滤区和成品区，其中磨料区分为第一磨料区和第二磨料区，所述第二磨料区设置在第一磨料区的斜下方并由第一通道连通；

所述第一磨料区和过滤区之间设置有第一滤网，第二磨料区和过滤区在之间开设有第二通孔，第一磨料区的顶部设有进料口，进料口上方设有进料斗，在进料口的下方设置有第一磨料装置；

所述第二磨料区和过滤区在之间设置有第二磨料装置，第一磨料装置和第二磨料装置分别与电机连接，

过滤区和成品区之间设置有第二滤网，磨料箱底部侧壁开设有出料口；

第二滤网上部的磨料箱侧壁开设有循环口，循环管道一端与循环口连接，另一端伸入进料斗内，循环管道上设置循环泵。

进一步，第一滤网滤网孔径大于第二滤网滤网孔径。

进一步，进料斗内设置有磁铁转轴，磁铁转轴与外部的电机连接。

进一步，第一磨料装置和第二磨料装置均包括两个相对滚动的破碎辊，破碎辊分别与外部的电机连接，第一磨料装置的破碎辊上设置有相互啮合的破碎齿。

进一步，第二磨料区顶部开设有排气口，排气口上设置有吸尘罩。

进一步，吸尘罩包括吸尘罩本体，所述吸尘罩本体为漏斗形状的壳体，吸尘罩本体的大口端为进气口，吸尘罩本体的小口端为出气口，出气口与风机相连，吸尘罩本体内还设置有导流锥和导流体，导流锥均匀环绕分布在吸尘罩本体的进气口处且锥尖朝向与进气方向相反，导流体下底面安装在导流锥上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.将磨料箱分隔成第一磨料区、第二磨料区、过滤区和成品区，在研磨过程中，将物料从第一磨料区顶部开设有的进料口放入，经过第一磨料区磨料后，能够经过第一滤网孔径的粉末掉落，不能经过的进入到第二磨料区再次经过研磨，然后经过第二滤网，能够从第二滤网孔径经过的为成品物料，不能经过的再次返回研磨，能够使得磨料后物料的均匀度较好。

2.设置有磁铁转轴，能够将物料内的铁杂质去除，避免损坏机器。

3.设置有吸尘罩，能够保证出气的同时，将产生的粉尘进行吸收，避免粉尘浓度过大产生的***现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型吸尘罩本体仰视图。

图中，1-磨料箱、2-第一磨料区、3-第二磨料区、4-过滤区、5-成品区、6-第一通孔、7-第一滤网、8-第二滤网、9-出料口、10-第一磨料装置、11-第二磨料装置、12-进料口、13-进料斗、14-循环口、15-循环管道、16-循环泵、17-磁铁转轴、18-排气口、19-吸尘罩、20-吸尘罩本体、21-导流体、22-第二通孔。

具体实施方式

如图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，包括磨料箱1，磨料箱1内部为空腔结构，空腔结构从上到下依次分为磨料区、过滤区4和成品区5，其中磨料区分为第一磨料区2和第二磨料区3，所述第二磨料区3设置在第一磨料区2的斜下方并由第一通道6连通；

所述第一磨料区2和过滤区4之间设置有第一滤网7，第二磨料区3和过滤区4在之间开设有第二通孔22，第一磨料区2的顶部设有进料口12，进料口12上方设有进料斗13，在进料口12的下方设置有第一磨料装置10；

所述第二磨料区3和过滤区4在之间设置有第二磨料装置11，第一磨料装置10和第二磨料装置11分别与电机连接，

过滤区4和成品区5之间设置有第二滤网8，磨料箱1底部侧壁开设有出料口9；

第二滤网8上部的磨料箱1侧壁开设有循环口14，循环管道15一端与循环口14连接，另一端伸入进料斗13内，循环管道15上设置循环泵16。

在研磨过程中，将物料从第一磨料区2顶部开设有的进料口12放入，经过第一磨料区2磨料后，能够经过第一滤网7孔径的粉末掉落，不能经过的进入到第二磨料区3再次经过研磨，然后经过第二滤网8，能够从第二滤网8孔径经过的为成品物料，不能经过的再次返回研磨，能够使得磨料后物料的均匀度较好。

实施例2

在实施例1的基础上，第一滤网7滤网孔径大于第二滤网8滤网孔径，将大于滤网孔径的物料再次进行研磨。

实施例3

在实施例1-2的基础上，进料斗13内设置有磁铁转轴17，磁铁转轴17与外部的电机连接，能够将物料内的铁杂质去除，避免损坏机器。

实施例4

在实施例1-3的基础上，第一磨料装置10和第二磨料装置11均包括两个相对滚动的破碎辊，破碎辊分别与外部的电机连接，第一磨料装置10的破碎辊上设置有相互啮合的破碎齿，能够增大研磨力度，增大研磨均匀度。

实施例5

在实施例1-4的基础上，第二磨料区3顶部开设有排气口18，排气口18上设置有吸尘罩19，能够保证出气的同时，将产生的粉尘进行吸收，避免粉尘浓度过大产生的***现象。

实施例6

在实施例1-5的基础上，吸尘罩19包括吸尘罩本体20，所述吸尘罩本体20为漏斗形状的壳体，吸尘罩本体20的大口端为进气口，吸尘罩本体20的小口端为出气口，出气口与风机相连，吸尘罩本体内设置有导流体21，能够增大气流的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，其特征在于：包括磨料箱（1），磨料箱（1）内部为空腔结构，空腔结构从上到下依次分为磨料区、过滤区（4）和成品区（5），其中磨料区分为第一磨料区（2）和第二磨料区（3），所述第二磨料区（3）设置在第一磨料区（2）的斜下方并由第一通道（6）连通；

所述第一磨料区（2）和过滤区（4）之间设置有第一滤网（7），第二磨料区（3）和过滤区（4）在之间开设有第二通孔（22），第一磨料区（2）的顶部设有进料口（12），进料口（12）上方设有进料斗（13），在进料口（12）的下方设置有第一磨料装置（10）；

所述第二磨料区（3）和过滤区（4）在之间设置有第二磨料装置（11），第一磨料装置（10）和第二磨料装置（11）分别与电机连接，

过滤区（4）和成品区（5）之间设置有第二滤网（8），磨料箱（1）底部侧壁开设有出料口（9）；

第二滤网（8）上部的磨料箱（1）侧壁开设有循环口（14），循环管道（15）一端与循环口（14）连接，另一端伸入进料斗（13）内，循环管道（15）上设置循环泵（16）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，其特征在于：第一滤网（7）滤网孔径大于第二滤网（8）滤网孔径。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，其特征在于：进料斗（13）内设置有磁铁转轴（17），磁铁转轴（17）与外部的电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，其特征在于：第一磨料装置（10）和第二磨料装置（11）均包括两个相对滚动的破碎辊，破碎辊分别与外部的电机连接，第一磨料装置（10）的破碎辊上设置有相互啮合的破碎齿。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，其特征在于：第二磨料区（3）顶部开设有排气口（18），排气口（18）上设置有吸尘罩（19）。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的磨料装置，其特征在于：吸尘罩（19）包括吸尘罩本体（20），所述吸尘罩本体（20）为漏斗形状的壳体，吸尘罩本体（20）的大口端为进气口，吸尘罩本体（20）的小口端为出气口，出气口与风机相连，吸尘罩本体内设置有导流体（21）。