CN207517376U - 一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒，包括内层和外层，所述内层由圆形截面碳纤维复合芯棒构成；所述外层由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯棒绞合而成；所述圆形截面碳纤维复合芯或单根梯形截面碳纤维复合芯由心部碳纤维层、外层玻璃纤维绝缘层以及环氧树脂高温固化而成；所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯和圆形截面碳纤维复合芯经高温胶绞合制成；整体韧性提高，绞合芯棒卷绕能力更强，更容易通过卷绕检测试验，极大提高了导线的传输容量，同时降低了线损耗，适用于特高压与大跨越输电线路的建设工程。

Description

一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒

技术领域

本实用新型属于碳纤维复合芯绞合电缆芯棒技术领域，具体涉及一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒。

背景技术

传统圆截面碳纤维复合芯棒在直径增大后，其韧性将会一定程度的降低，在卷绕检测试验中的合格率将会大大地降低。因此，传统圆形截面碳纤维复合芯棒的规格直径以及相应的碳纤维复合芯导线规格均会受到一定程度的限制，不利于研究发展大截面碳纤维复合芯导线，提高输电容量。

相较传统圆形截面碳纤维复合芯棒直径增大后卷绕能力下降，导致碳纤维复合芯棒与碳纤维复合芯导线规格受到限制，同规格柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒的卷绕能力更强及与梯形软铝绞线制成的碳纤维复合芯导线规格得到进一步增大；柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒相对空心单层梯形碳纤维复合芯绞合芯棒，其规格直径再次提高，制成的碳纤维复合芯导线的铝截面大大增加，极大提高了导线的传输容量，同时减少了线路的损耗，尤其适用于特高压于大跨越输电线路。而且，多根复合芯棒绞合安全系数更高，避免了单根复合芯损伤发生掉线事故的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒，包括内层和外层；内层由圆形截面碳纤维复合芯构成；所述外层由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯绞合而成；所述圆形截面碳纤维复合芯或单根梯形截面碳纤维复合芯由心部碳纤维层、外层玻璃纤维绝缘层以及环氧树脂高温固化而成；所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯和圆形截面碳纤维复合芯经高温胶绞合制成。

优选的，所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯本体具有韧性。

优选的，所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒的内部分布有多层，至少两层绞合结构。

优选的，所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯由耐高温胶、圆形截面碳纤维复合芯和若干个单根梯形截面碳纤维复合芯绞合制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）整体韧性提高，绞合芯棒卷绕能力更强，更容易通过卷绕检测试验；

（2）相对而言，碳纤维复合绞合芯棒单根规格直径大幅提高，制成导线的铝截面大大增加，极大提高了导线的传输容量，同时降低了线损耗；

（3）适用于特高压于大跨越输电线路的建设工程；

（4）多根碳纤复合芯绞合制成的柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒的绞合安全系数更高，避免了单根复合芯损伤发生掉线事故的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-梯形截面碳纤维复合芯、2-玻璃纤维绝缘层、3-碳纤维层、4-圆形截面碳纤维复合芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒，包括内层和外层；所述内层由圆形截面碳纤维复合芯4构成；所述外层由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯1绞合而成；所述圆形截面碳纤维复合芯4或单根梯形截面碳纤维复合芯1由心部碳纤维层3、外层玻璃纤维绝缘层2以及环氧树脂高温固化而成；所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯1和圆形截面柱状碳纤维复合芯4经高温胶绞合制成。

为了改善单根传统碳纤维复合芯棒韧性不足，规格直径受限制等缺点，本实施例中，优选的，柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒具有韧性。

为了使规格直径、质量再次提高，本实施例中，优选的，柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒的内部分布有多层，至少两层绞合结构。

为了提高韧性，本实施例中，优选的，柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯1和圆形截面碳纤维复合芯4在添加耐高温胶下绞合制成。

本实施例中的柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒的中心由单根圆形截面柱状碳纤维复合芯4构成，外层由六个单根梯形截面碳纤维复合芯1绞合制成。

本实用新型的工作原理及使用流程：柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒由中心圆形截面碳纤维复合芯4、若干个单根梯形截面碳纤维复合芯1以及环氧树脂高温固化而成，具体如图1，碳纤维复合芯棒主要由碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂经高温固化挤拉成型；柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒主要若干个单根梯形截面碳纤维复合芯1和圆形截面柱状碳纤维复合芯4，在添加耐高温胶条件下绞合制成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒，包括内层和外层，其特征在于：所述内层由圆形截面碳纤维复合芯（4）绞合而成，所述外层由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯（1）绞合而成；所述圆形截面碳纤维复合芯（4）或单根梯形截面碳纤维复合芯（1）由心部碳纤维层（3）、外层玻璃纤维绝缘层（2）以及环氧树脂高温固化而成；所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒由若干个单根梯形截面碳纤维复合芯（1）和圆形截面碳纤维复合芯（4）经高温胶绞合制成。

2.根据权利要求1所述的一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒，其特征在于：所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒的内部分布有至少两层绞合结构。

3.根据权利要求1所述的一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒，其特征在于：所述柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒由耐高温胶、圆形截面碳纤维复合芯（4）和若干个单根梯形截面碳纤维复合芯（1）绞合制成。

4.根据权利要求1所述的一种柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒，其特征在于：柱状梯形复合结构碳纤维复合芯绞合芯棒的中心由单根圆形截面柱状碳纤维复合芯（4）构成，外层由六个单根梯形截面碳纤维复合芯（1）绞合制成。