CN207514917U - 垃圾焚烧发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垃圾焚烧发电装置，其包括有垃圾仓、焚烧炉、锅炉、汽轮发电机及烟气处理装置，所述垃圾仓建设在焚烧炉的前端，包括有密闭仓体，在仓体内的顶部设置用于输送垃圾进入所述焚烧炉的抓斗，同时设置有用于收集污水的垃圾污水池；焚烧炉的炉膛内部设置有多个燃烧炉排单元、燃烧器及点火装置，且在炉膛靠近垃圾仓的一侧设置有与垃圾仓连通的给料器，炉膛包括有两个上下设置且相互连通的燃烧室，分别为位于上部呈圆筒状的第二燃烧室和位于下部呈长条状的第一燃烧室；锅炉设在焚烧炉的顶部，用于接收焚烧炉燃烧过程中产生的余热，并将产生的过热蒸汽输入汽轮发电机中进行发电；第二燃烧室上下各设置有一烟道，两烟道同时连通烟气处理装置。

Description

垃圾焚烧发电装置

技术领域

本实用新型涉及一种发电装置，具体地说，涉及一种垃圾焚烧发电装置。

背景技术

当今世界，环境污染已成为全球性的问题，垃圾是人类生活的产物，随着经济的发展和物质消费的日趋现代化，城市生活垃圾逐年增多，2000年我国城市生活垃圾的产出量达1.5亿吨/年，量大面广的城市生活垃圾造成城镇严重的社会问题，这些垃圾污染水质、土壤、大气，传播疾病，影响人类的生存环境，这些垃圾还侵占了大量的土地，影响城市的环境质量和可持续发展。如何将这些垃圾做到减量化、无害化、资源化处理，成为社会普遍关注的问题。

现有城市生活垃圾的处理方式大都是填埋、堆肥等，中国绝大多数城市的垃圾采取简单填埋方式，这种方式简便易行，处理量大，但占用了大量耕地，同时造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型中的目的在于提供一种垃圾焚烧发电装置，将城市生活垃圾焚烧发电，即利用焚烧炉对生活垃圾中可燃物质进行焚烧处理，通过高温焚烧后消除垃圾中大量的有害物质，达到无害化、减量化的目的，同时利用回收到的热能进行供热、供电，达到资源化。

本实用新型中的垃圾焚烧发电装置包括有垃圾仓、焚烧炉、锅炉、汽轮发电机及烟气处理装置，

所述垃圾仓建设在焚烧炉的前端，包括有用于存放垃圾的密闭仓体，所述仓体在远离所述焚烧炉的一侧设置有方便垃圾车将垃圾倒入所述仓体内的仓门，在所述仓体内的顶部设置用于输送垃圾进入所述焚烧炉的抓斗，该抓斗由吊车控制，所述仓体在设置所述仓门的一侧且位于所述仓门的下方设置有用于收集污水的垃圾污水池；

所述焚烧炉的炉膛内部设置有多个燃烧炉排单元、燃烧器及点火装置，且在所述炉膛靠近所述垃圾仓的一侧设置有与垃圾仓连通的给料器，炉膛包括有两个上下设置且相互连通的燃烧室，分别为位于上部呈圆筒状的第二燃烧室和位于下部呈长条状的第一燃烧室；

所述锅炉设在所述焚烧炉的顶部，用于接收焚烧炉燃烧过程中产生的余热，并将产生的过热蒸汽输入所述汽轮发电机中进行发电；

所述第二燃烧室上下各设置有一烟道，两烟道同时连通所述烟气处理装置。

所述第一燃烧室内设置有8个所述燃烧炉排单元，分别为干燥段的2个所述燃烧炉排单元、气化燃烧段的4个所述燃烧炉排单元和燃尽段的2个所述燃烧炉排单元。

每个所述燃烧炉排单元的下面都有设置有由液压驱动的脉冲推动装置。

每一个所述燃烧炉排单元的炉排上均匀地分布有用于喷出燃烧所需空气的小孔。

所述8个燃烧炉排单元同一斜率呈直线状依序排列安装在所述第一燃烧室的内底部，在最后一个所述燃烧炉排单元的尾端设置有一用于收集各燃烧炉排单元产生的炉灰的灰槽。

所述给料器的一端延伸进入所述垃圾仓内部，另一端连接第二燃烧室和第一燃烧室的入口，且在该入口处安装有仅在所述给料器给料过程中开启的防火门。

所述烟气处理装置包括由管道连通的反应塔和布袋除尘器，在连通所述反应塔和布袋除尘器之间的管道中设置有与活性炭仓连通的活性炭喷嘴。

本实用新型中的垃圾焚烧发电装置具有处理量大、速度快、占地面积小的优点，可以成为生活垃圾处理的主要方式。

附图说明

图1是本实用新中垃圾焚烧装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型中的垃圾焚烧发电装置包括有垃圾仓2，焚烧炉 6、锅炉7、汽轮发电机50及烟气处理装置，其中：

垃圾仓2建设在焚烧炉6的前端，包括有用于存放垃圾的密闭仓体，仓体在远离焚烧炉6的一侧设置有方便垃圾车20将垃圾倒入仓体内的仓门1，仓体的内顶部设置用于输送垃圾进入焚烧炉6的抓斗3，该抓斗3由吊车21控制，垃圾仓2设置在仓门1的一侧，且位于仓门1的下方设置有垃圾污水池 4，进入垃圾仓2仓体内的垃圾在存放时经过发酵、排出渗滤水后可提高进炉垃圾的热值，又能使垃圾容易着火燃烧，因此进入仓体内的垃圾一般在存放 3天后进入焚烧炉6燃烧。而在存放期间垃圾中本身的液体及发酵过程中排出的渗滤水进入到垃圾污水池4内，垃圾污水池4内的污水由污水泵5定期排出，进入到污水处理站作净化处理。

如图2所示，焚烧炉6的炉膛整体由膜式水冷壁组成，在下部布置有水冷布风板及风帽。其内部设置有8个燃烧炉排单元62、燃烧器65及点火装置 66，且在炉膛靠近垃圾仓2的一侧设置有与垃圾仓2连通的给料器61，炉膛包括有两个上下设置且相互连通的燃烧室，分别为位于上部呈圆筒状的第二燃烧室67和位于下部呈长条状的第一燃烧室68。给料器61的一端延伸进入垃圾仓2内部，用于接收抓斗3抓取的垃圾，给料器61的另一端连接第二燃烧室67和第一燃烧室68的入口，且在入口处安装有一防火门63，防火门63 仅在给料器61给料过程中开启，在给料器61收回后保持关闭状态。关闭防火门63可使炉膛与外界隔开，维持炉膛内的负压。同时，炉膛的入口处设有温度检测器(图中未示出)，用于检测炉膛入口处的垃圾温度，当该处的温度过高时，电磁阀将控制防火门63后的喷雾器喷水以防止防火门63打开时，给料器61给料斜槽上的垃圾将料斗中的垃圾引燃。

在第一燃烧室68的内部设置有8个燃烧炉排单元62、燃烧器及点火装置(图中未示出)，8个燃烧炉排单元62按同一斜率呈直线状依序排列安装在第一燃烧室68的内底部，且分别为依次连接的干燥段两级燃烧炉排单元、气化燃烧段四级燃烧炉排单元和燃尽段两级燃烧炉排单元。第一燃烧室68和第二燃烧室67内设有两个主燃烧器，第一燃烧室68的上方设有温度检测器，当第一燃烧室68启炉时和燃烧温度低于要求时，主燃烧器投油助燃，确保焚烧炉6的第一、第二燃烧室内的温度控制在700℃以内。辅助燃烧器65位于炉膛出口，利用辅助燃烧器65可用于补燃未燃尽的垃圾。主燃烧器和辅助燃烧器65所需的空气由燃烧风机9提供，在进入第一燃烧室68和第二燃烧室 67之前经由预热装置10对空气进行预热，主燃烧器和辅助燃烧器65燃烧所需空气为由大气吸入的洁净空气。

在第一燃烧室68的膛内依次设置有八个燃烧炉排单元62，分为两级(两个)干燥段的燃烧炉排单元、四级(四个)气化燃烧段的燃烧炉排单元和两级(两个)燃尽段的燃烧炉排单元。每级燃烧炉排单元的下面都安装有液压驱动的脉冲推动装置(图中未示出)。8级脉冲推动装置(也称为推床) 按一定的顺序推动炉排单元62上面的垃圾，使进入焚烧炉6的垃圾依次被各级燃烧炉排单元62配合脉冲推动装置推到下一级的燃烧炉排单元上。脉冲推动装置采用市售成熟产品，对于具体结构不再详细说明。每一个燃烧炉排单元上的炉排均匀地分布有小孔，用于喷出燃烧所需的空气，在炉排的下部布置有水冷布风板及风帽，连接通过供燃烧用的空气的一次风管64，即第一燃烧室68内的空气由设置在燃烧炉排单元62下方的一次风管64供给，一次风管64依次连接预热装置10和风机9。

第二燃烧室67主要部分为圆筒形烟道，没有管道等造成的烟气死角。设置第二燃烧室67的目的是为了使烟气在120～130％的理论空气量下，1000℃左右的条件下停留>2s，使有害气体在炉膛内分解。在第二燃烧室67入口处设有副燃烧器(图中未示出)，当***检测到第二燃烧室67出口的烟温小于一定值时将点火补燃。启动副燃烧器，在点火补燃的同时，空气通过二次风管69在第二燃烧室67的入口处进入到第二燃烧室67内。

第二燃烧室67的顶部设置有锅炉7，锅炉7产生的过热蒸汽进入到汽轮发电机50内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回至锅炉7循环使用。对于锅炉7及汽轮发电机50的结构与工作原理采用现有技术，且为市售成熟产品，不再详细说明。

第二燃烧室67设有上下两个与烟道60连通的烟气出口66，在每个烟气出口前各设有一个液压驱动的挡板，用于控制烟道内的烟气返回第二燃烧室 67。

烟气从第二燃烧室67内输出后经烟道60进入到烟气处理装置的反应塔 28内，在反应塔28中利用旋风分离29将熟石灰浆从塔顶喷入塔内，与烟气中的酸性气体中和，可有效清除HCl、HF等气体。在反应塔28的出口管道上设置有与活性炭仓33连通的活性炭喷嘴30，进入反应塔28出口管道内的活性炭用于吸附烟气中的二恶英/呋喃类物质。去除二恶英/呋喃类物质后的烟气之后进入到布袋除尘器34，使烟气中的颗粒物、重金属被吸附去除。最后将烟气从烟囱41排入大气。布袋除尘器34中去除的颗粒物、重金属与反应塔28内产生的颗粒物一起由螺旋输送机37输出。

垃圾在燃烧炉排单元62的推送过程中受到燃烧器和燃烧室内的热辐射以及一次风管64内空气的吹烘，水分迅速蒸发，着火燃烧。

在炉膛内位于八个燃烧炉排单元62的尾端布置有灰槽70，由液压驱动的出渣机11将灰槽70中炉灰输出至带式输送机12，进一步输送到炉灰室13 内。

综上所述，利用本实用新型中的发电装置后，可以将生活垃圾由垃圾车定期运入指定的垃圾仓内，运行时，经吊车21启动抓斗，将垃圾转卸到焚烧炉6的给料器61内，连续均匀地送入焚烧炉6内。同时粒度合格的辅助燃料煤，经计量后由输煤皮带送入炉前钢制大煤斗，通过炉前皮带称重式给煤机计量后送入炉膛内燃烧。

燃烧用的空气分为一、二次风，预热后的一次风经炉排小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。二次风由上方的二次风口分层送入炉膛。烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气只携带细物料离开炉膛进入反应塔28内的高温旋风筒分离器。进入高温旋风筒分离器的烟气经旋风筒分离后，细物料通过返料器返回炉膛后循环燃烧。分离后含少量飞灰的干净烟气通过上排气口流经布袋除尘器34净化，净化后的烟气中烟尘和有害成分降低到符合环境允许的排放浓度后，通过烟囱排入大气。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧发电装置，包括有垃圾仓、焚烧炉、锅炉、汽轮发电机及烟气处理装置，其特征在于，

所述垃圾仓建设在焚烧炉的前端，包括有用于存放垃圾的密闭仓体，所述仓体在远离所述焚烧炉的一侧设置有方便垃圾车将垃圾倒入所述仓体内的仓门，在所述仓体内的顶部设置用于输送垃圾进入所述焚烧炉的抓斗，该抓斗由吊车控制，所述仓体在设置所述仓门的一侧且位于所述仓门的下方设置有用于收集污水的垃圾污水池；

所述焚烧炉的炉膛内部设置有多个燃烧炉排单元、燃烧器及点火装置，且在所述炉膛靠近所述垃圾仓的一侧设置有与垃圾仓连通的给料器，炉膛包括有两个上下设置且相互连通的燃烧室，分别为位于上部呈圆筒状的第二燃烧室和位于下部呈长条状的第一燃烧室；

所述锅炉设在所述焚烧炉的顶部，用于接收焚烧炉燃烧过程中产生的余热，并将产生的过热蒸汽输入所述汽轮发电机中进行发电；

所述第二燃烧室上下各设置有一烟道，两烟道同时连通所述烟气处理装置。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，所述第一燃烧室内设置有8个所述燃烧炉排单元，分别为干燥段的2个所述燃烧炉排单元、气化燃烧段的4个所述燃烧炉排单元和燃尽段的2个所述燃烧炉排单元。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，每个所述燃烧炉排单元的下面都有设置有由液压驱动的脉冲推动装置。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，每一个所述燃烧炉排单元的炉排上均匀地分布有用于喷出燃烧所需空气的小孔。

5.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，8个所述燃烧炉排单元同一斜率呈直线状依序排列安装在所述第一燃烧室的内底部，在最后一个所述燃烧炉排单元的尾端设置有一用于收集各燃烧炉排单元产生的炉灰的灰槽。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，所述给料器的一端延伸进入所述垃圾仓内部，另一端连接第二燃烧室和第一燃烧室的入口，且在该入口处安装有仅在所述给料器给料过程中开启的防火门。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电装置，其特征在于，所述烟气处理装置包括由管道连通的反应塔和布袋除尘器，在连通所述反应塔和布袋除尘器之间的管道中设置有与活性炭仓连通的活性炭喷嘴。