CN207512752U - 一种高填方边坡支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高填方边坡支护结构，包括若干个基础桩、若干个连梁、若个干立柱、若干个挡土板、若干个钢绞线、若干个双壁波纹管、若干个混凝土现浇体和若干个锚具，所述基础桩沿填方边坡坡脚线等距均匀布置，所述基础桩的桩顶设置所述连梁，所述连梁上预埋所述立柱；所述立柱的一侧整体浇筑第一面所述挡土板，所述立柱与所述挡土板在浇筑时预留有安装孔，所述安装孔上安装有钢绞线，所述钢绞线的一端安装有锚具，所述钢绞线的另一端设置有混凝土现浇体，所述混凝土现浇体的平面位置处开设有槽孔，所述槽孔内设置所述双壁波纹管。该实用新型的有益效果是工序简单、施工方便、质量易控、经济性佳和结构受力明确。

Description

一种高填方边坡支护结构

技术领域

本实用新型涉及支护结构领域，特别涉及一种高填方边坡支护结构。

背景技术

近年来，随着我国西北地区的经济发展，越来越多的削山填沟造地项目相继开工建设，这些项目为行业带来机遇的同时，也带来了高填方边坡支护、高填方工后沉降控制等诸多亟待深入研究的问题。

在高填方工程中，因填土的工程性质相对较差，按多级自然放坡回填时一般综合坡比不大于1:2(填方边坡综合坡度不大于30°)，即回填高度越大、边坡所占用地面积越大；这一点在建设用地资源贫乏、需削山填沟造地、寸土寸金的地区往往是无法接受的。故在此类削山填沟造地项目中通常需对高填方边坡采取适宜的支护措施，使高填方边坡坡度尽可能大，以获取更多的坡顶建设用地面积。目前，应用较多的高填方支护体系有加筋土挡墙、锚索桩板墙等；其中加筋土挡墙对地基承载力要求较高，一般需进行地基处理，另加筋土挡墙的稳定性与分层碾压、铺设筋带等施工的质量密切相关，现场较难把控，实践中加筋土挡墙建成后出现墙面鼓胀、变形较大的现象较为常见；锚索桩板墙施工质量更易保证，但因填土层中锚索存在如下诸多缺点而使该体系在高填方边坡支护工程中应用受限，如填土与锚固体之间的粘结强度较低、需更大的锚固体直径和锚固段长度，填土层中钻孔时易塌孔、需跟管钻进，进而造成施工困难、成本较高或无法满足抗拔承载力要求；此外，填土层中注浆时还易漏浆并造成填土沉降、塌陷。因此研究一种可以克服上述缺点的新型高填方边坡支护体系具有十分重要的实用价值。

因此，设计一种工序简单、施工方便、质量易控、经济性佳和结构受力明确的高填方边坡支护结构显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种高填方边坡支护结构，可以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了一种高填方边坡支护结构，包括若干个基础桩、若干个连梁、若个干立柱、若干个挡土板、若干个钢绞线、若干个双壁波纹管、若干个混凝土现浇体和若干个锚具，所述基础桩沿填方边坡坡脚线等间距布置，所述基础桩的桩顶设置第一道所述连梁，所述连梁上预埋所述立柱；第一排所述立柱的一侧整体浇筑第一面所述挡土板，所述立柱与所述挡土板在浇筑时预留有安装孔，所述安装孔上安装有钢绞线，所述钢绞线的一端安装有锚具，所述钢绞线的另一端设置有混凝土现浇体，所述混凝土现浇体的平面位置处开设有槽孔，所述槽孔内设置所述双壁波纹管。

较佳地，所述基础桩为钢筋混凝土灌注桩，其截面为圆形。

较佳地，所述连梁的宽度较所述基础桩的桩径略大，所述连梁为支模现浇的钢筋混凝土梁。

较佳地，所述双壁波纹管的管身朝上一侧开一道贯通的切口，所述切口的宽度≥10cm，所述双壁波纹管剩余的管壁之上设置有若干个梅花形的通孔。

本实用新型的有益效果，提供一种高填方边坡支护结构，通过设置多级桩板墙结合水平锚索的方案，使边坡支护结构施工与填土回填施工二者相互紧密结合，可将高填方边坡综合坡度控制至60°左右，可极大地减少高填方边坡所占用面积，且整个支护体系具有较强的侧向约束能力，有益于减小高填方边坡坡顶的变形；同时，结合回填施工采用一次预制浇筑成型的锚索，可解决传统锚索在填土层中抗拔承载力不足、锚孔成孔困难等技术缺点，且可根据需要灵活调整锚固体直径和锚固段长度大小，使得支护结构工序简单、施工方便、质量易控、经济性佳、结构受力明确，适用于高填方边坡支护工程，具有较好的经济效益和实用价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高填方边坡支护结构的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种高填方边坡支护结构的正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种高填方边坡支护结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种高填方边坡支护结构的采用预制锚索的示意图。

附图标记说明：1-第一基础桩；2-第一连梁；3-第一立柱；4-第一挡土板；5-第一钢绞线；6-第一双壁波纹管；7-第一混凝土现浇体；8-第一锚具；9-第二基础桩；10-第二连梁；11-第二立柱；12-第二挡土板；13-第二钢绞线；14-第二双壁波纹管；15-第二混凝土现浇体；16-第二锚具；17-第三基础桩；18-第三连梁；19-第三立柱；20-第三挡土板；21-第三钢绞线；22-第三双壁波纹管；23-第三混凝土现浇体；24-第三锚具；25-第四基础桩；26-第四连梁；27-第四立柱；28-第四挡土板；29-第四钢绞线；30-第四双壁波纹管；31-第四混凝土现浇体；32-第四锚具；33-原始地面线；34-第一马道；35-第二马道；36-第三马道；37-坡顶地面线；38-滑动面；39-填土体；40-坡脚地面线；41-套管；42-注浆管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

一种高填方边坡支护结构，包括若干个基础桩、若干个连梁、若个干立柱、若干个挡土板、若干个钢绞线、若干个双壁波纹管、若干个混凝土现浇体和若干个锚具，所述基础桩沿填方边坡坡脚线等间距布置，所述基础桩的桩顶设置第一道所述连梁，所述连梁上预埋所述立柱；第一排所述立柱的一侧整体浇筑第一面所述挡土板，所述立柱与所述挡土板在浇筑时预留有安装孔，所述安装孔上安装有钢绞线，所述钢绞线的一端安装有锚具，所述钢绞线的另一端设置有混凝土现浇体，所述混凝土现浇体的平面位置处开设有槽孔，所述槽孔内设置所述双壁波纹管。

所述基础桩为钢筋混凝土灌注桩，其截面为圆形。

所述连梁的宽度较所述基础桩的桩径略大，所述连梁为支模现浇的钢筋混凝土梁。

较佳地，所述双壁波纹管的管身朝上一侧开一道贯通的切口，所述切口的宽度≥10cm，所述双壁波纹管剩余的管壁之上设置有若干个梅花形的通孔。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种高填方边坡支护结构，包括第一基础桩1、第二基础桩9、第三基础桩17和第四基础桩25，所述第一基础桩1的上端设置有第一连梁2，所述第二基础桩9的上端设置有第二连梁10，所述第三基础桩17的上端设置有第三连梁18，所述第四基础桩25的上端设置有第四连梁26，所述第一连梁2上预埋有第一立柱3，所述第二连梁10上预埋有第二立柱11，所述第三连梁18上预埋有第三立柱19，所述第四连梁26上预埋有第四立柱27，所述第一立柱3的一侧浇筑有第一挡土板4，所述第二立柱11的一侧浇筑有第二挡土板12，所述第三立柱19的一侧浇筑有第三挡土板20，所述第四立柱27的一侧浇筑有第四挡土板28，所述第一立柱3与所述第一挡土板4上留设有第一安装孔，所述第一安装孔内穿插有第一钢绞线5，所述第一钢绞线5的一端安装有第一锚具8，所述第一钢绞线5的另一端安装有第一双壁波纹管6，所述第一双壁波纹管6设置在填土体39内，所述第一双壁波纹管6内浇筑有第一混凝土现浇体7，所述第二立柱11与所述第二挡土板12上留设有第二安装孔，所述第二安装孔内穿插有第二钢绞线13，所述第二钢绞线13的一端安装有第二锚具16，所述第二钢绞线13的另一端安装有第二双壁波纹管14，所述第二双壁波纹管14设置在填土体39内，所述第二双壁波纹管14内浇筑有第二混凝土现浇体15，所述第三立柱19与所述第三挡土板20上留设有第三安装孔，所述第三安装孔内穿插有第三钢绞线21，所述第三钢绞线21的一端安装有第三锚具24，所述第三钢绞线21的另一端安装有第三双壁波纹管22，所述第三双壁波纹管22设置在填土体39内，所述第三双壁波纹管22内浇筑有第三混凝土现浇体23，所述第四立柱27与所述第四挡土板28上留设有第四安装孔，所述第四安装孔内穿插有第四钢绞线29，所述第四钢绞线29的一端安装有第四锚具32，所述第四钢绞线29的另一端安装有第四双壁波纹管30，所述第四双壁波纹管30设置在填土体39内，所述第四双壁波纹管30内浇筑有第四混凝土现浇体31。

所述第一钢绞线5、所述第二钢绞线13、所述第三钢绞线21以及所述第四钢绞线29上分别设置有套管41，所述套管41内设置有注浆管42。

所述第一基础桩1、所述第二基础桩9、所述第三基础桩17以及所述第四基础桩25均为钢筋混凝土灌注桩。

所述第一连梁2大于所述第一基础桩1的宽度，所述第二连梁10大于所述第二基础桩9的宽度，所述第三连梁18大于所述第三基础桩17的宽度，所述第四连梁26大于所述第四基础桩25的宽度。

所述第一连梁2、所述第二连梁10、所述第三连梁18以及所述第四连梁26均为支模现浇的钢筋混凝土梁。

所述填土体39的低端为坡脚地面线40，所述填土体39的上端为坡顶地面线37，所述填土体39的一侧为滑动面38，所述填土体39的另一侧为原始地面线33。

所述第一挡土板4的上端与所述第二立柱11的下端之间为第一马道34，所述第二挡土板12的上端与所述第三立柱19的下端之间为第二马道35，所述第三挡土板20的上端与所述第四立柱27的下端为第三马道36，所述第四立柱27与所述第四挡土板28的上端均与所述所述坡顶地面线37齐平。

工作原理：先沿填方边坡坡脚线按一定间距均匀布设第一排所述基础桩，所述基础桩为钢筋混凝土灌注桩，其截面为圆形，采用机械设备成孔；在该所述基础桩桩顶设置第一道所述连梁，该梁的宽度较基础桩桩径略大，以考虑各所述基础桩因现场施工桩位偏差，使各所述基础桩能有效连接；所述连梁为支模现浇的钢筋混凝土梁，浇筑时按设计要求位置预埋所述立柱纵筋；第一排所述立柱设置于第一道所述连梁之上，为支模浇筑的钢筋混凝土方柱，第一面所述挡土板与第一排所述立柱同时整体浇筑，浇筑时于设置所述拉杆位置处预留安装孔，以便后期拉杆能自由穿过所述立柱与所述挡土板；

在第一面所述挡土板后分层碾压填土，至填土高度高于第一道所述钢绞线一定高度后，暂停填土并开始施工锚索；在所述混凝土现浇体平面位置处人工开槽，槽内放入所述双壁波纹管，所述双壁波纹管管径和长度分别同锚索设计锚固体直径和锚固段长度；将所述双壁波纹管的管身朝上一侧开一道贯通的切口，切口的宽度不小于10cm即可；在所述双壁波纹管剩余的管壁之上按梅花形设置一定数量的通孔，以使所述混凝土现浇体浇筑时所述双壁波纹管管内混凝土能顺通孔流至管外，填充所述双壁波纹管与基槽之间的空隙；锚索杆体由若干所述钢绞线组成，对所述钢绞线采取除锈、防腐、自由段外设套管等措施后居中安放于所述双壁波纹管内；安放好之后，将所述双壁波纹两端均采用模板予以封闭，然后从所述双壁波纹管切口处向其内灌入混凝土；当混凝土沿套管靠锚索张拉段一端流出时，采用纤维袋或土块等进行临时封堵，然后向所述双壁波纹管内继续灌入混凝土，直至混凝土面与切口平齐、稳定；待所述混凝土现浇体的强度不小于设计值的80％之时，先将基槽采用人工夯填至原填土高度，即可继续下一步的填土回填；直至回填至第一排所述立柱顶面高度后，在预埋的所述注浆管内采用纯水泥浆进行高压注浆，以封堵因上部填土碾压可能造成的锚索自由段和锚固段裂缝；注浆结束后，在张拉段对锚索进行预应力张拉，并采用所述锚具予以锁定，最后对锚头防腐处理、封锚即可。

随后，在第一排所述立柱顶面对应填土高度处，从第一排所述立柱往边坡方向退台两米(设置马道)，重新沿填方边坡坡脚线方向按一定间距均匀布设第二排所述基础桩，第二排所述基础桩与第一排所述立柱交叉布设，以防止第二排所述基础桩施工时破坏第一排所述立柱后的所述钢绞线；然后继续按照前文所述方法和顺序设置第二道所述连梁、第二排所述立柱、第二面所述挡土板、第二道所述钢绞线、第二道混凝土现浇体等并分层碾压回填土方，直至回填至第二排所述立柱顶面高度；

以此类推，当设置有多级边坡时，可重复上述步骤，直至回填至最后一排所述立柱顶面高度。

该高填方边坡支护结构，通过设置多级桩板墙结合水平锚索的方案，使边坡支护结构施工与填土回填施工二者相互紧密结合，可将高填方边坡综合坡度控制至60°左右，可极大地减少高填方边坡所占用面积，且整个支护体系具有较强的侧向约束能力，有益于减小高填方边坡坡顶的变形；同时，结合回填施工采用一次预制浇筑成型的锚索，可解决传统锚索在填土层中抗拔承载力不足、锚孔成孔困难等技术缺点，且可根据需要灵活调整锚固体直径和锚固段长度大小，使得支护结构工序简单、施工方便、质量易控、经济性佳、结构受力明确，适用于高填方边坡支护工程，具有较好的经济效益和实用价值。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高填方边坡支护结构，其特征在于：包括若干个基础桩、若干个连梁、若个干立柱、若干个挡土板、若干个钢绞线、若干个双壁波纹管、若干个混凝土现浇体和若干个锚具，所述基础桩沿填方边坡坡脚线等间距布置，所述基础桩的桩顶设置第一道所述连梁，所述连梁上预埋所述立柱；第一排所述立柱的一侧整体浇筑第一面所述挡土板，所述立柱与所述挡土板在浇筑时预留有安装孔，所述安装孔上安装有钢绞线，所述钢绞线的一端安装有锚具，所述钢绞线的另一端设置有混凝土现浇体，所述混凝土现浇体的平面位置处开设有槽孔，所述槽孔内设置所述双壁波纹管。

2.如权利要求1所述的一种高填方边坡支护结构，其特征在于，所述基础桩为钢筋混凝土灌注桩，其截面为圆形。

3.如权利要求1所述的一种高填方边坡支护结构，其特征在于，所述连梁的宽度较所述基础桩的桩径略大，所述连梁为支模现浇的钢筋混凝土梁。

4.如权利要求1所述的一种高填方边坡支护结构，其特征在于，所述双壁波纹管的管身朝上一侧开一道贯通的切口，所述切口的宽度≥10cm，所述双壁波纹管剩余的管壁之上设置有若干个梅花形的通孔。