CN207512097U - 一种多功能的乳化铵油***生产用混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能的乳化铵油***生产用混合器，包括混合器主体，连接法兰，进料管，出料管结构，电机，搅龙，底座，配料斗结构，吸风清理机结构和过滤网，所述的连接法兰分别焊接在混合器主体的左右两端和进料管的上部；所述的进料管焊接在混合器主体的左上部；所述的出料管结构焊接在混合器主体的右下部。本实用新型的有益效果为：通过配料斗结构的设置，有利于在工作时，可以防止该乳化铵油***生产用混合器发出较大的有害气体，通过吸风清理机结构的设置，有利于在吸风时，可以方便的清理该乳化铵油***生产用混合器内壁的颗粒***，通过出料管结构的设置，有利于增加了该乳化铵油***生产用混合器的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型属于油***生产加工装置技术领域，尤其涉及一种多功能的乳化铵油***生产用混合器。
背景技术
乳化***生产线上，现今最常用的连续化乳化设备有两种：一种是与胶体磨相似的乳化器(含立式、卧式)，这种乳化器可以连续乳化，并且乳化出来的基质质量较好，现有技术为中国专利公开号为 201320893242.9的一种乳化铵油***生产用混合器所采用的技术方案是：包括机座、防爆电机、连接法兰、定子和转子，防爆电机安装在机座下端，连接法兰安装在机座的上端，且防爆电机的轴穿过连接法兰伸向连接法兰的上端，具有水相和油相充分混合，提高了产品的质量的优点。
但是，现有的乳化铵油***生产用混合器还存在着混合效果差、功能欠缺和内部容易残留大量的颗粒***的问题。
因此，发明一种多功能的乳化铵油***生产用混合器显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的乳化铵油***生产用混合器，以解决现有的乳化铵油***生产用混合器混合效果差、功能欠缺和内部容易残留大量的颗粒***的问题。一种多功能的乳化铵油***生产用混合器，包括混合器主体，连接法兰，进料管，出料管结构，电机，搅龙，底座，配料斗结构，吸风清理机结构和过滤网，所述的连接法兰分别焊接在混合器主体的左右两端和进料管的上部；所述的进料管焊接在混合器主体的左上部；所述的出料管结构焊接在混合器主体的右下部；所述的电机螺栓安装在混合器主体左端的连接法兰上；所述的搅龙安装在电机的输出轴上；所述的底座焊接在混合器主体的左下部；所述的配料斗结构法兰连接在进料管的顶部；所述的吸风清理机结构螺栓安装在混合器主体右端的连接法兰上；所述的过滤网焊接在混合器主体内部的右侧；所述的配料斗结构包括收集斗，连通管，阀门，密封盖，插接块，隔离板，插孔和刻度线，所述的连通管焊接在收集斗的底部；所述的阀门安装在连通管的有端；所述的插接块分别焊接在收集斗内壁上部的左右两侧；所述的隔离板插接在插接块与插接块之间；所述的插孔开设在隔离板的中间部位。
优选的，所述的吸风清理机结构包括连接管，通孔，安装法兰，支撑块，风机，旋转架，螺纹杆，横杆和挡板，所述的通孔开设在连接管的左上部；所述的安装法兰焊接在连接管的左端；所述的旋转架焊接在连接管的左上部；所述的螺纹杆螺纹连接在旋转架的上部；所述的横杆和挡板分别安装在螺纹杆上下两端。
优选的，所述的出料管结构包括出料管主体，出料腔，第一混合板，第二混合板和固定法兰，所述的出料腔开设在出料管主体上；所述的第一混合板和第二混合板分别焊接在出料管主体的内壁上；所述的固定法兰焊接在出料管主体的底部。
优选的，所述的隔离板设置有两个，所述的隔离板相互交叉，并使隔离板上的插孔相互连接。
优选的，所述的刻度线刻画在隔离板正表面的右侧。
优选的，所述的密封盖具体采用不锈钢盖，所述的密封盖合页安装在收集斗的上部。
优选的，所述的风机通过支撑块焊接在连接管内壁的右侧，所述的风机与混合器主体正对设置。
优选的，所述的挡板穿过通孔安装在通孔内部的左侧。
优选的，所述的第一混合板设置有三个，所述的第一混合板分别出料管主体内壁上部的左右两侧。
优选的，所述的第二混合板设置有多个，所述的第二混合板呈网状焊接在出料管主体内壁的下部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的乳化铵油***生产用混合器广泛应用于油***生产加工装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的隔离板设置有两个，所述的隔离板相互交叉，并使隔离板上的插孔相互连接，有利于方便的放置不同***的材料。
2.本实用新型中，所述的刻度线刻画在隔离板正表面的右侧，有利于方便的控制放置原料的量，同时也增加了该乳化铵油***生产用混合器的功能。
3.本实用新型中，所述的密封盖具体采用不锈钢盖，所述的密封盖合页安装在收集斗的上部，有利于在工作时，可以防止该乳化铵油***生产用混合器发出较大的有害气体。
4.本实用新型中，所述的风机通过支撑块焊接在连接管内壁的右侧，所述的风机与混合器主体正对设置，有利于在吸风时，可以方便的清理该乳化铵油***生产用混合器内壁的颗粒***。
5.本实用新型中，所述的挡板穿过通孔安装在通孔内部的左侧，有利于方便的阻挡该吸风清理机结构进行工作。
6.本实用新型中，所述的第一混合板设置有三个，所述的第一混合板分别安装在出料管主体内壁上部的左右两侧，有利于增加了该乳化铵油***生产用混合器的混合效果。
7.本实用新型中，所述的第二混合板设置有多个，所述的第二混合板呈网状焊接在出料管主体内壁的下部，有利于增加了该出料管结构的混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的配料斗结构的结构示意图。
图3是本实用新型的吸风清理机结构的结构示意图。
图4是本实用新型的出料管结构的结构示意图。
图中：
1、混合器主体；2、连接法兰；3、进料管；4、出料管结构；41、出料管主体；42、出料腔；43、第一混合板；44、第二混合板；45、固定法兰；5、电机；6、搅龙；7、底座；8、配料斗结构；81、收集斗；82、连通管；83、阀门；84、密封盖；85、插接块；86、隔离板； 87、插孔；88、刻度线；9、吸风清理机结构；91、连接管；92、通孔；93、安装法兰；94、支撑块；95、风机；96、旋转架；97、螺纹杆；98、横杆；99、挡板；10、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的乳化铵油***生产用混合器，包括混合器主体1，连接法兰2，进料管3，出料管结构4，电机5，搅龙 6，底座7，配料斗结构8，吸风清理机结构9和过滤网10，所述的连接法兰2分别焊接在混合器主体1的左右两端和进料管3的上部；所述的进料管3焊接在混合器主体1的左上部；所述的出料管结构4 焊接在混合器主体1的右下部；所述的电机5螺栓安装在混合器主体 1左端的连接法兰2上；所述的搅龙6安装在电机5的输出轴上；所述的底座7焊接在混合器主体1的左下部；所述的配料斗结构8法兰连接在进料管3的顶部；所述的吸风清理机结构9螺栓安装在混合器主体1右端的连接法兰2上；所述的过滤网10焊接在混合器主体1 内部的右侧；所述的配料斗结构8包括收集斗81，连通管82，阀门 83，密封盖84，插接块85，隔离板86，插孔87和刻度线88，所述的连通管82焊接在收集斗81的底部；所述的阀门83安装在连通管 82的有端；所述的插接块85分别焊接在收集斗81内壁上部的左右两侧；所述的隔离板86插接在插接块85与插接块85之间；所述的插孔87开设在隔离板86的中间部位。
上述实施例中，具体的，所述的吸风清理机结构9包括连接管 91，通孔92，安装法兰93，支撑块94，风机95，旋转架96，螺纹杆97，横杆98和挡板99，所述的通孔92开设在连接管91的左上部；所述的安装法兰93焊接在连接管91的左端；所述的旋转架96焊接在连接管91的左上部；所述的螺纹杆97螺纹连接在旋转架96的上部；所述的横杆98和挡板99分别安装在螺纹杆97上下两端。
上述实施例中，具体的，所述的出料管结构4包括出料管主体 41，出料腔42，第一混合板43，第二混合板44和固定法兰45，所述的出料腔42开设在出料管主体41上；所述的第一混合板43和第二混合板44分别焊接在出料管主体41的内壁上；所述的固定法兰 45焊接在出料管主体41的底部。
上述实施例中，具体的，所述的隔离板86设置有两个，所述的隔离板86相互交叉，并使隔离板86上的插孔87相互连接，有利于方便的放置不同***的材料。
上述实施例中，具体的，所述的刻度线88刻画在隔离板86正表面的右侧，有利于方便的控制放置原料的量，同时也增加了该乳化铵油***生产用混合器的功能。
上述实施例中，具体的，所述的密封盖84具体采用不锈钢盖，所述的密封盖84合页安装在收集斗81的上部，有利于在工作时，可以防止该乳化铵油***生产用混合器发出较大的有害气体。
上述实施例中，具体的，所述的风机95通过支撑块94焊接在连接管91内壁的右侧，所述的风机95与混合器主体1正对设置，有利于在吸风时，可以方便的清理该乳化铵油***生产用混合器内壁的颗粒***。
上述实施例中，具体的，所述的挡板99穿过通孔92安装在通孔 92内部的左侧，有利于方便的阻挡该吸风清理机结构9进行工作。
上述实施例中，具体的，所述的第一混合板43设置有三个，所述的第一混合板43分别安装在出料管主体41内壁上部的左右两侧，有利于增加了该乳化铵油***生产用混合器的混合效果。
上述实施例中，具体的，所述的第二混合板44设置有多个，所述的第二混合板44呈网状焊接在出料管主体41内壁的下部，有利于增加了该出料管结构4的混合效果。
工作原理
本实用新型的工作原理：在工作时，通过配料斗结构8的设置，可以方便进行配料的工作，同时，通过出料管结构4的设置，可以增加了该该乳化铵油***生产用混合器的混合效果，在完成工作后，通过吸风清理机结构9的设置，可以方便的进行清理的工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，该多功能的乳化铵油***生产用混合器，包括混合器主体(1)，连接法兰(2)，进料管(3)，出料管结构(4)，电机(5)，搅龙(6)，底座(7)，配料斗结构(8)，吸风清理机结构(9)和过滤网(10)，所述的连接法兰(2)分别焊接在混合器主体(1)的左右两端和进料管(3)的上部；所述的进料管(3)焊接在混合器主体(1)的左上部；所述的出料管结构(4)焊接在混合器主体(1)的右下部；所述的电机(5)螺栓安装在混合器主体(1)左端的连接法兰(2)上；所述的搅龙(6)安装在电机(5)的输出轴上；所述的底座(7)焊接在混合器主体(1)的左下部；所述的配料斗结构(8)法兰连接在进料管(3)的顶部；所述的吸风清理机结构(9)螺栓安装在混合器主体(1)右端的连接法兰(2)上；所述的过滤网(10)焊接在混合器主体(1)内部的右侧；所述的配料斗结构(8)包括收集斗(81)，连通管(82)，阀门(83)，密封盖(84)，插接块(85)，隔离板(86)，插孔(87)和刻度线(88)，所述的连通管(82)焊接在收集斗(81)的底部；所述的阀门(83)安装在连通管(82)的右端；所述的插接块(85)分别焊接在收集斗(81)内壁上部的左右两侧；所述的隔离板(86)插接在插接块(85)与插接块(85)之间；所述的插孔(87)开设在隔离板(86)的中间部位。
2.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的吸风清理机结构(9)包括连接管(91)，通孔(92)，安装法兰(93)，支撑块(94)，风机(95)，旋转架(96)，螺纹杆(97)，横杆(98)和挡板(99)，所述的通孔(92)开设在连接管(91)的左上部；所述的安装法兰(93)焊接在连接管(91)的左端；所述的旋转架(96)焊接在连接管(91)的左上部；所述的螺纹杆(97)螺纹连接在旋转架(96)的上部；所述的横杆(98)和挡板(99)分别安装在螺纹杆(97)上下两端。
3.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的出料管结构(4)包括出料管主体(41)，出料腔(42)，第一混合板(43)，第二混合板(44)和固定法兰(45)，所述的出料腔(42)开设在出料管主体(41)上；所述的第一混合板(43)和第二混合板(44)分别焊接在出料管主体(41)的内壁上；所述的固定法兰(45)焊接在出料管主体(41)的底部。
4.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的隔离板(86)设置有两个，所述的隔离板(86)相互交叉，并使隔离板(86)上的插孔(87)相互连接。
5.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的刻度线(88)刻画在隔离板(86)正表面的右侧。
6.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的密封盖(84)具体采用不锈钢盖，所述的密封盖(84)合页安装在收集斗(81)的上部。
7.如权利要求2所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的风机(95)通过支撑块(94)焊接在连接管(91)内壁的右侧，所述的风机(95)与混合器主体(1)正对设置。
8.如权利要求2所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的挡板(99)穿过通孔(92)安装在通孔(92)内部的左侧。
9.如权利要求3所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的第一混合板(43)设置有三个，所述的第一混合板(43)分别安装在出料管主体(41)内壁上部的左右两侧。
10.如权利要求3所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器，其特征在于，所述的第二混合板(44)设置有多个，所述的第二混合板(44)呈网状焊接在出料管主体(41)内壁的下部。
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