CN207512097U - 一种多功能的乳化铵油***生产用混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能的乳化铵油***生产用混合器,包括混合器主体,连接法兰,进料管,出料管结构,电机,搅龙,底座,配料斗结构,吸风清理机结构和过滤网,所述的连接法兰分别焊接在混合器主体的左右两端和进料管的上部;所述的进料管焊接在混合器主体的左上部;所述的出料管结构焊接在混合器主体的右下部。本实用新型的有益效果为:通过配料斗结构的设置,有利于在工作时,可以防止该乳化铵油***生产用混合器发出较大的有害气体,通过吸风清理机结构的设置,有利于在吸风时,可以方便的清理该乳化铵油***生产用混合器内壁的颗粒***,通过出料管结构的设置,有利于增加了该乳化铵油***生产用混合器的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型属于油***生产加工装置技术领域,尤其涉及一种多功能的乳化铵油***生产用混合器。
背景技术
乳化***生产线上,现今最常用的连续化乳化设备有两种:一种是与胶体磨相似的乳化器(含立式、卧式),这种乳化器可以连续乳化,并且乳化出来的基质质量较好,现有技术为中国专利公开号为 201320893242.9的一种乳化铵油***生产用混合器所采用的技术方案是:包括机座、防爆电机、连接法兰、定子和转子,防爆电机安装在机座下端,连接法兰安装在机座的上端,且防爆电机的轴穿过连接法兰伸向连接法兰的上端,具有水相和油相充分混合,提高了产品的质量的优点。
但是,现有的乳化铵油***生产用混合器还存在着混合效果差、功能欠缺和内部容易残留大量的颗粒***的问题。
因此,发明一种多功能的乳化铵油***生产用混合器显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能的乳化铵油***生产用混合器,以解决现有的乳化铵油***生产用混合器混合效果差、功能欠缺和内部容易残留大量的颗粒***的问题。一种多功能的乳化铵油***生产用混合器,包括混合器主体,连接法兰,进料管,出料管结构,电机,搅龙,底座,配料斗结构,吸风清理机结构和过滤网,所述的连接法兰分别焊接在混合器主体的左右两端和进料管的上部;所述的进料管焊接在混合器主体的左上部;所述的出料管结构焊接在混合器主体的右下部;所述的电机螺栓安装在混合器主体左端的连接法兰上;所述的搅龙安装在电机的输出轴上;所述的底座焊接在混合器主体的左下部;所述的配料斗结构法兰连接在进料管的顶部;所述的吸风清理机结构螺栓安装在混合器主体右端的连接法兰上;所述的过滤网焊接在混合器主体内部的右侧;所述的配料斗结构包括收集斗,连通管,阀门,密封盖,插接块,隔离板,插孔和刻度线,所述的连通管焊接在收集斗的底部;所述的阀门安装在连通管的有端;所述的插接块分别焊接在收集斗内壁上部的左右两侧;所述的隔离板插接在插接块与插接块之间;所述的插孔开设在隔离板的中间部位。
优选的,所述的吸风清理机结构包括连接管,通孔,安装法兰,支撑块,风机,旋转架,螺纹杆,横杆和挡板,所述的通孔开设在连接管的左上部;所述的安装法兰焊接在连接管的左端;所述的旋转架焊接在连接管的左上部;所述的螺纹杆螺纹连接在旋转架的上部;所述的横杆和挡板分别安装在螺纹杆上下两端。
优选的,所述的出料管结构包括出料管主体,出料腔,第一混合板,第二混合板和固定法兰,所述的出料腔开设在出料管主体上;所述的第一混合板和第二混合板分别焊接在出料管主体的内壁上;所述的固定法兰焊接在出料管主体的底部。
优选的,所述的隔离板设置有两个,所述的隔离板相互交叉,并使隔离板上的插孔相互连接。
优选的,所述的刻度线刻画在隔离板正表面的右侧。
优选的,所述的密封盖具体采用不锈钢盖,所述的密封盖合页安装在收集斗的上部。
优选的,所述的风机通过支撑块焊接在连接管内壁的右侧,所述的风机与混合器主体正对设置。
优选的,所述的挡板穿过通孔安装在通孔内部的左侧。
优选的,所述的第一混合板设置有三个,所述的第一混合板分别出料管主体内壁上部的左右两侧。
优选的,所述的第二混合板设置有多个,所述的第二混合板呈网状焊接在出料管主体内壁的下部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种多功能的乳化铵油***生产用混合器广泛应用于油***生产加工装置技术领域。同时,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的隔离板设置有两个,所述的隔离板相互交叉,并使隔离板上的插孔相互连接,有利于方便的放置不同***的材料。
2.本实用新型中,所述的刻度线刻画在隔离板正表面的右侧,有利于方便的控制放置原料的量,同时也增加了该乳化铵油***生产用混合器的功能。
3.本实用新型中,所述的密封盖具体采用不锈钢盖,所述的密封盖合页安装在收集斗的上部,有利于在工作时,可以防止该乳化铵油***生产用混合器发出较大的有害气体。
4.本实用新型中,所述的风机通过支撑块焊接在连接管内壁的右侧,所述的风机与混合器主体正对设置,有利于在吸风时,可以方便的清理该乳化铵油***生产用混合器内壁的颗粒***。
5.本实用新型中,所述的挡板穿过通孔安装在通孔内部的左侧,有利于方便的阻挡该吸风清理机结构进行工作。
6.本实用新型中,所述的第一混合板设置有三个,所述的第一混合板分别安装在出料管主体内壁上部的左右两侧,有利于增加了该乳化铵油***生产用混合器的混合效果。
7.本实用新型中,所述的第二混合板设置有多个,所述的第二混合板呈网状焊接在出料管主体内壁的下部,有利于增加了该出料管结构的混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的配料斗结构的结构示意图。
图3是本实用新型的吸风清理机结构的结构示意图。
图4是本实用新型的出料管结构的结构示意图。
图中:
1、混合器主体;2、连接法兰;3、进料管;4、出料管结构;41、出料管主体;42、出料腔;43、第一混合板;44、第二混合板;45、固定法兰;5、电机;6、搅龙;7、底座;8、配料斗结构;81、收集斗;82、连通管;83、阀门;84、密封盖;85、插接块;86、隔离板; 87、插孔;88、刻度线;9、吸风清理机结构;91、连接管;92、通孔;93、安装法兰;94、支撑块;95、风机;96、旋转架;97、螺纹杆;98、横杆;99、挡板;10、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的乳化铵油***生产用混合器,包括混合器主体1,连接法兰2,进料管3,出料管结构4,电机5,搅龙 6,底座7,配料斗结构8,吸风清理机结构9和过滤网10,所述的连接法兰2分别焊接在混合器主体1的左右两端和进料管3的上部;所述的进料管3焊接在混合器主体1的左上部;所述的出料管结构4 焊接在混合器主体1的右下部;所述的电机5螺栓安装在混合器主体 1左端的连接法兰2上;所述的搅龙6安装在电机5的输出轴上;所述的底座7焊接在混合器主体1的左下部;所述的配料斗结构8法兰连接在进料管3的顶部;所述的吸风清理机结构9螺栓安装在混合器主体1右端的连接法兰2上;所述的过滤网10焊接在混合器主体1 内部的右侧;所述的配料斗结构8包括收集斗81,连通管82,阀门 83,密封盖84,插接块85,隔离板86,插孔87和刻度线88,所述的连通管82焊接在收集斗81的底部;所述的阀门83安装在连通管 82的有端;所述的插接块85分别焊接在收集斗81内壁上部的左右两侧;所述的隔离板86插接在插接块85与插接块85之间;所述的插孔87开设在隔离板86的中间部位。
上述实施例中,具体的,所述的吸风清理机结构9包括连接管 91,通孔92,安装法兰93,支撑块94,风机95,旋转架96,螺纹杆97,横杆98和挡板99,所述的通孔92开设在连接管91的左上部;所述的安装法兰93焊接在连接管91的左端;所述的旋转架96焊接在连接管91的左上部;所述的螺纹杆97螺纹连接在旋转架96的上部;所述的横杆98和挡板99分别安装在螺纹杆97上下两端。
上述实施例中,具体的,所述的出料管结构4包括出料管主体 41,出料腔42,第一混合板43,第二混合板44和固定法兰45,所述的出料腔42开设在出料管主体41上;所述的第一混合板43和第二混合板44分别焊接在出料管主体41的内壁上;所述的固定法兰 45焊接在出料管主体41的底部。
上述实施例中,具体的,所述的隔离板86设置有两个,所述的隔离板86相互交叉,并使隔离板86上的插孔87相互连接,有利于方便的放置不同***的材料。
上述实施例中,具体的,所述的刻度线88刻画在隔离板86正表面的右侧,有利于方便的控制放置原料的量,同时也增加了该乳化铵油***生产用混合器的功能。
上述实施例中,具体的,所述的密封盖84具体采用不锈钢盖,所述的密封盖84合页安装在收集斗81的上部,有利于在工作时,可以防止该乳化铵油***生产用混合器发出较大的有害气体。
上述实施例中,具体的,所述的风机95通过支撑块94焊接在连接管91内壁的右侧,所述的风机95与混合器主体1正对设置,有利于在吸风时,可以方便的清理该乳化铵油***生产用混合器内壁的颗粒***。
上述实施例中,具体的,所述的挡板99穿过通孔92安装在通孔 92内部的左侧,有利于方便的阻挡该吸风清理机结构9进行工作。
上述实施例中,具体的,所述的第一混合板43设置有三个,所述的第一混合板43分别安装在出料管主体41内壁上部的左右两侧,有利于增加了该乳化铵油***生产用混合器的混合效果。
上述实施例中,具体的,所述的第二混合板44设置有多个,所述的第二混合板44呈网状焊接在出料管主体41内壁的下部,有利于增加了该出料管结构4的混合效果。
工作原理
本实用新型的工作原理:在工作时,通过配料斗结构8的设置,可以方便进行配料的工作,同时,通过出料管结构4的设置,可以增加了该该乳化铵油***生产用混合器的混合效果,在完成工作后,通过吸风清理机结构9的设置,可以方便的进行清理的工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,该多功能的乳化铵油***生产用混合器,包括混合器主体(1),连接法兰(2),进料管(3),出料管结构(4),电机(5),搅龙(6),底座(7),配料斗结构(8),吸风清理机结构(9)和过滤网(10),所述的连接法兰(2)分别焊接在混合器主体(1)的左右两端和进料管(3)的上部;所述的进料管(3)焊接在混合器主体(1)的左上部;所述的出料管结构(4)焊接在混合器主体(1)的右下部;所述的电机(5)螺栓安装在混合器主体(1)左端的连接法兰(2)上;所述的搅龙(6)安装在电机(5)的输出轴上;所述的底座(7)焊接在混合器主体(1)的左下部;所述的配料斗结构(8)法兰连接在进料管(3)的顶部;所述的吸风清理机结构(9)螺栓安装在混合器主体(1)右端的连接法兰(2)上;所述的过滤网(10)焊接在混合器主体(1)内部的右侧;所述的配料斗结构(8)包括收集斗(81),连通管(82),阀门(83),密封盖(84),插接块(85),隔离板(86),插孔(87)和刻度线(88),所述的连通管(82)焊接在收集斗(81)的底部;所述的阀门(83)安装在连通管(82)的右端;所述的插接块(85)分别焊接在收集斗(81)内壁上部的左右两侧;所述的隔离板(86)插接在插接块(85)与插接块(85)之间;所述的插孔(87)开设在隔离板(86)的中间部位。
2.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的吸风清理机结构(9)包括连接管(91),通孔(92),安装法兰(93),支撑块(94),风机(95),旋转架(96),螺纹杆(97),横杆(98)和挡板(99),所述的通孔(92)开设在连接管(91)的左上部;所述的安装法兰(93)焊接在连接管(91)的左端;所述的旋转架(96)焊接在连接管(91)的左上部;所述的螺纹杆(97)螺纹连接在旋转架(96)的上部;所述的横杆(98)和挡板(99)分别安装在螺纹杆(97)上下两端。
3.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的出料管结构(4)包括出料管主体(41),出料腔(42),第一混合板(43),第二混合板(44)和固定法兰(45),所述的出料腔(42)开设在出料管主体(41)上;所述的第一混合板(43)和第二混合板(44)分别焊接在出料管主体(41)的内壁上;所述的固定法兰(45)焊接在出料管主体(41)的底部。
4.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的隔离板(86)设置有两个,所述的隔离板(86)相互交叉,并使隔离板(86)上的插孔(87)相互连接。
5.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的刻度线(88)刻画在隔离板(86)正表面的右侧。
6.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的密封盖(84)具体采用不锈钢盖,所述的密封盖(84)合页安装在收集斗(81)的上部。
7.如权利要求2所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的风机(95)通过支撑块(94)焊接在连接管(91)内壁的右侧,所述的风机(95)与混合器主体(1)正对设置。
8.如权利要求2所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的挡板(99)穿过通孔(92)安装在通孔(92)内部的左侧。
9.如权利要求3所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的第一混合板(43)设置有三个,所述的第一混合板(43)分别安装在出料管主体(41)内壁上部的左右两侧。
10.如权利要求3所述的多功能的乳化铵油***生产用混合器,其特征在于,所述的第二混合板(44)设置有多个,所述的第二混合板(44)呈网状焊接在出料管主体(41)内壁的下部。
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