CN207511578U - 一种可加热式收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加热式收线机，包括机架、排线部件、升降部件、驱动部件、线盘夹紧部件，所述可加热式收线机包括烘箱，所述烘箱固定在机架上，所述烘箱一面开有进线口且在水平方向相邻两面有开孔，所述驱动部件包括动力装置、转动拨销盘及夹紧顶尖，所述驱动部件及线盘夹紧部件的夹紧顶尖伸入烘箱开孔，所述排线部件固定于所述烘箱排线口外机架上，所述升降部件位于烘箱内底部。本实用新型通过添加烘箱结构，使得辐照电缆能够在经过收线机收卷的同时进行恒温热处理，并可在收卷后直接交付使用，从而在降低线缆生产占地面积的同时，缩短了辐照线缆的制造周期。

Description

一种可加热式收线机

技术领域

本实用新型属于自动化装置领域，具体涉及一种具有对电缆进行工艺热处理的收线机装置。

背景技术

收线机是一种常用于电缆生产制造中的设备，在现有辐照线缆生产工艺中，是将辐照后的线缆通过传统的收线装置收在线缆盘上，然后放在一个专用的环境试验箱里进行快速线缆热处理，但一个专用的环境试验箱需要对应一个专用接线盘，因此占用很多空间，工艺流程上也更为复杂，同时也需要采购专用试验箱，满足不了大批量生产线缆需求，此外，更为常用的方法是，将电缆长时间放在常温环境下处理，但常温下放置时间太长，常规自然放置时间一般要5天到15天后线缆才能交付使用，一方面影响生产效率，另一方面对放置环境有一定的辐射污染影响。

因此，针对现有技术中的不足，有必要提供一种可加热式收线机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可加热式收线机，可以实现在线缆收放的过程中就对线缆进行恒温热处理，并在线缆收卷完成后，保温一段时间，即可直接交付使用，从而大大缩短电缆生产周期。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种可加热式收线机，包括机架2、排线部件3、升降部件4、驱动部件5、线盘夹紧部件6，其特征在于：所述可加热式收线机包括烘箱1，所述烘箱1固定在机架2上，所述烘箱1一面开有进线口7且在水平方向相邻两面有开孔，所述驱动部件5包括动力装置、转动拨销盘51、左夹紧顶尖52及驱动轴53，所述线盘夹紧部件6包括气缸8、右夹紧顶尖62、被动轴63及伸缩轴64，所述气缸8固定在机架2上，所述驱动部件5的驱动轴 53和左夹紧顶尖52及线盘夹紧部件6的被动轴63和右夹紧顶尖62分别伸入烘箱1 两侧的开孔，所述排线部件3固定于所述烘箱1排线进线口7外的机架2上，所述升降部件4固定于烘箱1底部。

进一步的，所述烘箱1设置有隔热层及风机12，所述风机12吹风通过位于烘箱内顶端的电阻丝13产生热风，所述烘箱1内开孔与驱动部件5及线盘夹紧部件6间的缝隙均使用耐热硅胶9进行密封，所述烘箱1内驱动部件5及线盘夹紧部件6周围设置有风幕10，所述烘箱1设置有可视窗11，所述可视窗11为隔热玻璃材料。

进一步的，所述烘箱风机12的风口处设置有电阻丝13，所述热风通过排风管道连接风机12的风口，所述风机12及电阻丝13功率通过PLC进行控制。

进一步的，所述驱动部件5还包括驱动轴53、同步带轮、驱动部件同步带15，所述驱动轴53与转动拨销盘51固定连接，所述同步带轮与驱动轴53固定连接，所述动力装置为交流变频电机14，所述交流变频电机14通过驱动部件同步带15使同步带轮转动并通过驱动轴53使转动拨销盘51驱动线盘20转动。

进一步的，所述气缸8通过连接杆61刚性连接伸缩轴64，所述伸缩轴64通过轴承连接被动轴63，所述被动轴63刚性连接右夹紧顶尖62，所述气缸8固定在机架2上，伸缩轴64、连接杆61和右夹紧顶尖62均可做水平方向活塞运动。

进一步的，所述排线部件3包括同步带轮、排线部件同步带31、滚珠丝杆螺母副32、滑块34、直线导轨33、进线导向轮35、驱动伺服电机36，所述排线部件3 的排线部件同步带31为铁氟龙材质，滚珠丝杆螺母副32为不锈钢材质，滑块34为合金钢材质，直线导轨33为碳素合金钢材质。

进一步的，所述左夹紧顶尖52及右夹紧顶尖62为圆锥形，所述升降部件4包括调节螺栓16、前后导向座17、上下导向柱18及线盘托板19，所述调节螺栓16 数量为2个且左右对称分布并位于线盘的两侧，所述调节螺栓16调节线盘托板19 升降，所述上下导向柱18设置于调节螺栓16两侧，所述的调节螺栓16、上下导向柱18及线盘托板19在前后导向座17上是可前后移动的，调整线盘中心20和左夹紧顶尖52和右夹紧顶尖62三个的中心线在一个平面上，所述升降部件4固定在烘箱底部。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：

(1)本实用新型提供的的一种可加热式收线机，通过对传统收线机进行合理设计，添加烘箱结构进行控温工艺，使得辐照电缆能够在经过收线机收卷的同时进行恒温热处理，并可在收卷后直接交付使用，从而在降低线缆生产占地面积的同时，缩短了辐照线缆的制造周期。

(2)本实用新型提供的一种可加热式收线机，结构简单、价格低廉，不会额外增加电缆的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面图；

图2为本实用新型整体侧视剖面图；

图3为本实用新型线盘夹紧部件结构示意图；

图4为本实用新型驱动部件结构示意图；

图5为本实用新型排线部件结构示意图；

图6为本实用新型图5排线部件剖面图；

图7为本实用新型升降部件结构示意图；

图中：

1：烘箱 2：机架 3：排线部件

31：排线部件同步带 32滚珠丝杆螺母副 33：直线导轨 34：滑块

35：进线导向轮 36：驱动伺服电机

4：升降部件 5：驱动部件 51：转动拨销盘 52：左夹紧顶尖 53:驱动轴

6：线盘夹紧部件 61：连接杆 62：右夹紧顶尖 63：被动轴 64:伸缩轴

7：进线口 8：气缸 9：耐热硅胶 10：风幕 11：可视窗

12：风机 13：电阻丝 14：交流变频电机 15：驱动部件同步带

16：调节螺栓 17：前后导向座 18：上下导向柱 19：线盘托板 20：线盘

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1，一种可加热式收线机，包括机架2、排线部件3、升降部件4、驱动部件5、线盘夹紧部件6，特别之处在于，本实用新型所述可加热式收线机还包括烘箱 1，烘箱1固定在机架2上，烘箱1一面开有进线口7且在水平方向相邻两面有开孔，驱动部件5包括动力装置、转动拨销盘51、左夹紧顶尖52及驱动轴53，线盘夹紧部件6包括气缸8、右夹紧顶尖62及被动轴63，气缸8固定在机架2上，驱动部件 5的驱动轴53和左夹紧顶尖52及线盘夹紧部件6的被动轴63和右夹紧顶尖62分别伸入烘箱1两侧的开孔，排线部件3固定于烘箱1排线口外的机架2上，升降部件4 位于烘箱1底部。

结合图1及图2所示，所述烘箱1设置有隔热层，所述烘箱1的顶端有风机12 和电阻丝13，所述烘箱1内开孔均使用耐热硅胶9进行密封且设置有风幕10，所述烘箱1设置有可视窗11，所述可视窗11为隔热玻璃材料。其中，缆线进线方向如图 2中虚线箭头方向所示。收卷过程中，可以通过烘箱上的可视窗进行观察线缆的处理状态是否达到最佳，进而对温度速度进行最佳的匹配设定。

具体的，从图3中可知，线盘夹紧部件6中所述气缸8通过连接杆61刚性连接刚性连接伸缩轴64，所述伸缩轴64通过轴承连接被动轴63，所述被动轴63刚性连接夹紧持顶尖62，所述气缸8固定在机架2上，伸缩轴64、连接杆61和右夹紧顶尖62均可做水平方向活塞运动。进而通过气缸8带动连接杆61进而带动右夹紧顶尖62做相应平移实现对线缆盘的夹紧。

如图4，所述驱动部件5还包括驱动轴53、同步带轮、同步带，所述驱动轴53 与转动拨销盘51固定连接，所述同步带轮与驱动轴53固定连接，所述驱动轴53和左夹紧顶尖52固定连接，所述动力装置为交流变频电机14，所述交流变频电机14 通过驱动部件同步带15使同步带轮转动并驱动轴53使转动拨销盘51轴向转动，进而由转动拨销盘51带动线盘20进行收卷工作。

如图5及图6所示，所述排线部件3包括同步带轮、排线部件同步带31、滚珠丝杆螺母福32、滑块34、直线导轨33、进线导向轮35、驱动伺服电机36，所述排线部件3的排线部件同步带31为铁氟龙同步带，滚珠丝杆螺母副32材质为不锈钢、直线导轨33材质为优质碳素结构钢，滑块34材质为合金钢。

此外，在图1及图2可知，所述烘箱1的顶端有风机12和电阻丝13，所述风机 12通过排风管道连接风机，进一步的，所述风机12及电阻丝13的实际使用功率通过PLC根据生产线速度进行控制。通过PLC进行控制，能随着生产线速度进行相应的变化，以达到对线缆的最佳热处理。

根据图7，所述升降部件4包括调节螺栓16、前后导向座17、上下导向柱18 及线盘托板19，所述的调节螺栓16、上下导向柱18及线盘托板19在前后导向座17 上前后移动，调整线盘中心20和左夹紧顶尖52和右夹紧顶尖62三个的中心线在一个平面上。所述调节螺栓16数量为2个且左右对称分布，位于线盘20的两侧，通过调节调节螺栓16调节线盘托板19的高低，进而来调节线盘20的升降使其离开左夹紧顶尖52和右夹紧顶尖62一定的高度，其中上下导向柱18在微调过程中起到导向的作用，升降部件4的整体作用是实现线盘20高度的微调，设置目的是为了适应不同直径尺寸的线盘20。而线盘20的主要升降操作是在通过升降部件4升降微调过后，再通过两侧的左夹紧顶尖52和右夹紧顶尖62相对或相向运动，配合左夹紧顶尖52和右夹紧顶尖62上面的锥形设计实现，例如，在左夹紧顶尖52和右夹紧顶尖62相向运动夹紧过程中，就使线盘20沿着锥面高度上升，并离开线盘托板19一定的高度。

与传统的收线相比，本设计的收线多了个烘箱功能，即在电缆进行收线的过程中对线缆进行加热处理。收线机烘箱的两侧的热风提供从烘箱顶部通过风幕向下面进行吹风，同时两侧的开孔采用耐热硅胶进行密封，进而最大可能的保证烘箱的热量尽可能的不外泄露。同样的在排线侧必须进行进线的开孔，开孔处连接缝隙采用耐热硅胶进行密封，同时也进行风幕处理，即防止热量对排线机构的破坏降到最低，同时烘箱的保温功能得到最大的利用，烘箱的加热采用电阻丝进行加热，顶部可以根据实际需要配备相应数量的电阻丝，然后由风机把热风通过风道吹到烘箱里面，热风通过烘箱底部返弹回烘箱顶部，利用风机的吸风功能，让热风在烘箱里面形成一个内循环，如图1的虚线箭头方向所示，烘箱温度可调可控也可以随着生产线的速度进行自动控制。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种可加热式收线机，包括机架(2)、排线部件(3)、升降部件(4)、驱动部件(5)、线盘夹紧部件(6)，其特征在于：所述可加热式收线机包括烘箱(1)，所述烘箱(1)固定在机架(2)上，所述烘箱(1)一面开有进线口(7)且在水平方向相邻两面有开孔，所述驱动部件(5)包括动力装置、转动拨销盘(51)、左夹紧顶尖(52)及驱动轴(53)，所述线盘夹紧部件(6)包括气缸(8)、右夹紧顶尖(62)、被动轴(63)及伸缩轴(64)，所述气缸(8)固定在机架(2)上，所述驱动部件(5)的驱动轴(53)和左夹紧顶尖(52)及线盘夹紧部件(6)的被动轴(63)和右夹紧顶尖(62)分别伸入烘箱(1)两侧的开孔，所述排线部件(3)固定于所述烘箱(1)排线进线口(7)外的机架(2)上，所述升降部件(4)固定于烘箱(1)底部。

2.如权利要求1所述的一种可加热式收线机，其特征在于：所述烘箱(1)设置有隔热层及风机(12)，所述风机(12)吹风通过位于烘箱内顶端的电阻丝(13)产生热风，所述烘箱(1)内开孔与驱动部件(5)及线盘夹紧部件(6)间的缝隙均使用耐热硅胶(9)进行密封，所述烘箱(1)内驱动部件(5)及线盘夹紧部件(6)周围设置有风幕(10)，所述烘箱(1)设置有可视窗(11)，所述可视窗(11)为隔热玻璃材料。

3.如权利要求2所述的一种可加热式收线机，其特征在于：所述烘箱风机(12)的风口处设置有电阻丝(13)，所述热风通过排风管道连接风机(12)的风口，所述风机(12)及电阻丝(13)功率通过PLC进行控制。

4.如权利要求1或2所述的一种可加热式收线机，其特征在于：所述驱动部件(5)还包括驱动轴(53)、同步带轮、驱动部件同步带(15)，所述驱动轴(53)与转动拨销盘(51)固定连接，所述同步带轮与驱动轴(53)固定连接，所述动力装置为交流变频电机(14)，所述交流变频电机(14)通过驱动部件同步带(15)使同步带轮转动并通过驱动轴(53)使转动拨销盘(51)驱动线盘(20)转动。

5.如权利要求1或2所述的一种可加热式收线机，其特征在于：所述气缸(8)通过连接杆(61)刚性连接伸缩轴(64)，所述伸缩轴(64)通过轴承连接被动轴(63)，所述被动轴(63)刚性连接右夹紧顶尖(62)，所述气缸(8)固定在机架(2)上，伸缩轴(64)、连接杆(61)和右夹紧顶尖(62)均可做水平方向活塞运动。

6.如权利要求1或2所述的一种可加热式收线机，其特征在于：所述排线部件(3)包括同步带轮、排线部件同步带(31)、滚珠丝杆螺母副(32)、滑块(34)、直线导轨(33)、进线导向轮(35)、驱动伺服电机(36)，所述排线部件(3)的排线部件同步带(31)为铁氟龙材质，滚珠丝杆螺母副(32)为不锈钢材质，滑块(34)及直线导轨(33)为合金钢材质。

7.如权利要求1或2所述的一种可加热式收线机，其特征在于：所述左夹紧顶尖(52)及右夹紧顶尖(62)为圆锥形，所述升降部件(4)包括调节螺栓(16)、前后导向座(17)、上下导向柱(18)及线盘托板(19)，所述调节螺栓(16)数量为2个且左右对称分布并位于线盘的两侧，所述调节螺栓(16)调节线盘托板19升降，所述前后导向座(17)控制线盘(20)的前后位置，所述上下导向柱(18)设置于调节螺栓(16)两侧，所述升降部件(4)固定在烘箱底部。