CN207509776U - 一种新型复合材料构件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型复合材料构件成型模具，属于成型模具领域，包括用于成型零件的型板和用于支撑型板的框架；框架位于型板的下方，型板通过铆钉与框架连接；框架的材料配置为复合材料。本实用新型公开的复合材料成型模具，通过将框架的材料配置为与型板的材料一致，即复合材料，使复合材料的框架与复合材料的型板的热伸缩系数变为一致，进而在热压罐固化时容易使型板与框架之间的变形不一致对构件固化精度的影响减小到最小，从而提高了构件成型的精度，因而具有节省成本、缩短加工周期、提高构件成型精度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具领域，更具体的，涉及一种新型复合材料构件成型模具。
背景技术
复合材料制品具有比强度和比模量高、可设计性好、绝缘性好、优异的耐化学腐蚀性等特点，主要在航天航空、国防军工、工业以及高端体育等高新技术领域应用，尤其对于航天航空领域起到越来越重要的作用。
然而，对复合材料制品进行成型的模具，现有技术中，多次使用模具，铝框架与复合材料的型板容易发生变形，造成成型产品的精度大大降低。因此，需要设计出一种能够提高成型产品精度的成型模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型复合材料构件成型模具，通过将框架的材料配置为与型板的材料一致，即复合材料，使复合材料的框架与复合材料的型板的热伸缩系数变为一致，进而在热压罐固化时容易使型板与框架之间的变形不一致对构件固化精度的影响减小到最小，从而提高了构件成型的精度，因而具有节省成本、缩短加工周期、提高构件成型精度的优点。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种新型复合材料构件成型模具，包括用于成型零件的型板和用于支撑所述型板的框架；
所述框架位于所述型板的下方，所述型板通过铆钉与所述框架连接；
所述框架的材料配置为复合材料。
可选地，所述框架的横截面形状为长方形；
所述框架上设有多个用于减重及导气的镂空。
可选地，还包括用于固定所述型板与所述框架的角材；
所述角材位于所述型板与所述框架之间；
所述角材通过硅胶与所述型板固定连接；
通过所述铆钉将所述型板、所述角材、以及所述框架固定连接。
可选地，所述角材位于所述框架的多个连接处。
可选地，所述角材的横截面呈L型。
可选地，所述角材的材料配置为复合材料。
可选地，所述复合材料配置为碳纤维复合材料。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种新型复合材料构件成型模具，通过将框架的材料配置为与型板的材料一致，即复合材料，使复合材料的框架与复合材料的型板的热伸缩系数变为一致，进而在热压罐固化时容易使型板与框架之间的变形不一致对构件固化精度的影响减小到最小，从而提高了构件成型的精度，因而具有节省成本、缩短加工周期、提高构件成型精度的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型复合材料构件成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种新型复合材料构件的结构示意图。
图中：
1、型板；2、框架；3、构件；21、镂空。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供的模具可以适用于制造飞机平尾翼尖整流罩构件，该构件的材质为碳纤维复合材料。图1示例性地示出了本实用新型提供的一种新型复合材料构件成型模具的结构示意图，如图1所示。一种新型复合材料构件成型模具，包括用于成型零件的型板1和用于支撑型板1的框架2；框架2位于型板1的下方，型板1通过铆钉与框架2连接；框架2的材料配置为复合材料。现有技术中，采用的型板采用的复合材料，框架采用的是铝质材料，当模具多次使用时，在对复合材料构件进行热压罐固化时，由于型板与框架不同的热伸缩性而通过热伸缩性能较小的硅胶来弥补，显然容易使硅胶脱落，且铝质框架与复合材料的型板不能很好的通过硅胶来补偿变形，对成型的构件的精度造成不良的影响。因此，基于以上缺点，本实用新型，通过将框架2的材料配置为与型板1的材料一致，即复合材料，使复合材料的框架2与复合材料的型板1的热伸缩系数变为一致，进而在热压罐固化时容易使型板1与框架2之间的变形不一致对构件固化精度的影响减小到最小，从而提高了构件成型的精度，因而具有节省成本、缩短加工周期、提高构件成型精度的优点。其中，在具体应用中，型板1的上表面内凹形成成型部，成型部用于放置构件3成型的。图2是该构件的结构示意图。
优选地，框架2的横截面形状为长方形；框架2上设有多个用于减重及导气的镂空21。具体来说，框架2上设有多个用于减重及热压罐固化时导气的镂空21，有利于热空气的流动，保证热分布的均匀性，进而可以提高构件成型的精度。
为了进一步固定型板1与框架2，优选地，还包括用于固定型板1与框架2的角材；角材位于型板1与框架2之间；角材通过硅胶与型板1固定连接；通过铆钉将型板1、角材、以及框架2固定连接。具体来说，首先通过硅胶将角材固定贴合在型板1的背面，其中，角材与型板1、以及框架2上都设有多个用于穿过铆钉的孔4，然后通过铆钉穿过框架2、角材、以及型板1上的孔将三者固定连接，孔4与铆钉是相适配的。
为了进一步增强框架2对型板1的承载力，优选地，角材位于框架2的多个连接处。在框架2背面的多个连接处均设有用于固定的角材。
优选地，角材的横截面呈L型。L型的角材与框架2的连接处的形状一致，具有更好的稳固作用，提高框架2的承载力，有利于延长使用寿命。
优选地，角材的材料配置为复合材料。
以上实施中，优选地，复合材料配置为碳纤维复合材料。也就是，框架2、角材、以及型板1的材料都配置为碳纤维复合材料，性能满足蒙皮固化成型的使用要求。
通过将框架2的材料配置为复合材料的，角材与型板1的材料也配置为复合材料的，其中，复合材料具体是碳纤维复合材料，即将模具的整体设计成复合材料的型面材料，减轻了模具的重量，降低了制造成本，提高了构件的成型精度，使框架2与型板1的变形一致，使模具对复合材料的构件固化变形的影响降至最低。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种新型复合材料构件成型模具，其特征在于：
包括用于成型零件的型板(1)和用于支撑所述型板(1)的框架(2)；
所述框架(2)位于所述型板(1)的下方，所述型板(1)通过铆钉与所述框架(2)连接；
所述框架(2)的材料配置为复合材料。
2.如权利要求1所述的一种新型复合材料构件成型模具，其特征在于：
所述框架(2)的横截面形状为长方形；
所述框架(2)上设有多个用于减重及导气的镂空(21)。
3.如权利要求2所述的一种新型复合材料构件成型模具，其特征在于：
还包括用于固定所述型板(1)与所述框架(2)的角材；
所述角材位于所述型板(1)与所述框架(2)之间；
所述角材通过硅胶与所述型板(1)固定连接；
通过所述铆钉将所述型板(1)、所述角材、以及所述框架(2)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种新型复合材料构件成型模具，其特征在于：
所述角材位于所述框架(2)的多个连接处。
5.如权利要求3所述的一种新型复合材料构件成型模具，其特征在于：
所述角材的横截面呈L型。
6.如权利要求3所述的一种新型复合材料构件成型模具，其特征在于：
所述角材的材料配置为复合材料。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种新型复合材料构件成型模具，其特征在于：
所述复合材料配置为碳纤维复合材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN110308622A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-08 | 宁波丽成超级树脂有限公司 | 一种大型液晶曝光设备用高精密碳纤维平台 |
| CN110561667A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 东莞市康铭光电科技有限公司 | 鞋底成型模具及其金属3d打印制造方法 |
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