CN207509449U - 一种智能化混凝土模板的连接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能化混凝土模板的连接夹具，包括夹具本体、连接板，所述的夹具本体为平板，其上端设置有智能锁紧装置，所述的智能锁紧装置包括底座、感应器、锁紧杆、弹簧、电磁铁、开关，其中，底座设置成长方体，顶部开有凹型槽，凹型槽其中一个内壁从上到下依次开有第一盲孔、第二盲孔，感应器设置在第一盲孔内，锁紧杆设置在第二盲孔内，弹簧位于第二盲孔内，第二盲孔内沿弹簧轴向还设置有电磁铁，所述锁紧杆至少在朝向电磁铁的一侧由铁磁材料制成；所述开关设置在底座侧面；所述连接板对应放置在所述智能锁紧装置的凹型槽中且其上开设有供锁紧杆穿过的穿孔。本实用新型提出的智能化混凝土模板的连接夹具，使用方便，节省体力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土模板的安装装置，更具体的涉及一种智能化混凝土模板的连接夹具。
背景技术
现代工程建筑中，在现场浇注混凝土而进行梁、立柱、立面墙、楼面等单元的施工时，必须要用到大量的混凝土模板，混凝土模板一般为组合使用，在多块混凝土模板相互平接的拼缝处需要通过连接夹具将它们连接在一起。而一般的连接夹具通过在板体上开设螺纹孔，然后通过锁杆锁紧，其锁紧时，夹具的锁紧位置受锁紧力作用紧紧贴合在混凝土模板上，混凝土模板之间的拼接过程十分费力和繁琐，不便于操作。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种智能化混凝土模板的连接夹具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种智能化混凝土模板的连接夹具，包括夹具本体、连接板，所述夹具本体为平板，其上端设置有智能锁紧装置，所述智能锁紧装置包括底座、感应器、锁紧杆、弹簧、电磁铁、开关，其中，底座设置成长方体，顶部开有凹型槽，凹型槽其中一个内壁从上到下依次开有第一盲孔、第二盲孔，感应器设置在第一盲孔内以感应连接板是否放入凹型槽内，锁紧杆设置在第二盲孔内，且一端伸出到凹型槽中，另一端连在弹簧上，弹簧位于第二盲孔内，且另一端与第二盲孔的后壁固定，所述弹簧能够使得锁紧杆始终抵在凹型槽的另一个内壁上，第二盲孔内沿弹簧轴向还设置有电磁铁，所述锁紧杆至少在朝向电磁铁的一侧由铁磁材料制成；所述开关设置在底座侧面以用于控制电磁铁是否通电；所述连接板对应放置在所述智能锁紧装置的凹型槽中且其上开设有供锁紧杆穿过的穿孔。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的连接夹具用于带有T形槽的混凝土模板的连接安装。当一块连接板两端***两夹具本体上锁紧装置的凹型槽中，触发感应器，电磁铁吸合锁紧杆退回孔内，当连接板完全进入凹型槽内离开感应区，电磁铁释放锁紧杆，锁紧杆在弹簧作用力下恢复原位，***连接杆孔中并锁住连接杆，使用方便，节省体力。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型智能锁紧装置剖视图；
图3为本实用新型连接板示意图；
图4为本实用新型安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
参考图1并结合图2-4所示，本实用新型提出了一种智能化混凝土模板的连接夹具，包括夹具本体1、连接板3，所述夹具本体1为平板，其上端设置有智能锁紧装置2，所述智能锁紧装置2包括底座201、感应器202、锁紧杆203、弹簧204、电磁铁205、开关206，其中，底座201设置成长方体，顶部开有凹型槽207，凹型槽207其中一个内壁从上到下依次开有第一盲孔208、第二盲孔209，感应器202设置在第一盲孔208内以感应连接板3是否放入凹型槽207内，锁紧杆203设置在第二盲孔209内，且一端伸出到凹型槽207中，另一端连在弹簧204上，弹簧204位于第二盲孔209内，且另一端与第二盲孔209的后壁固定，所述弹簧204能够使得锁紧杆203始终抵在凹型槽207的另一个内壁上，第二盲孔209内沿弹簧204轴向还设置有电磁铁205，所述锁紧杆203至少在朝向电磁铁205的一侧由铁磁材料制成；所述开关206设置在底座201侧面以用于控制电磁铁205是否通电；所述连接板3对应放置在所述智能锁紧装置2的凹型槽207中且其上开设有供锁紧杆203穿过的穿孔。从图3可以看到，连接板3上的穿孔开设有2个。
在上述方案中，本实用新型提供的智能化混凝土模板的连接夹具，如图4所示，将夹具本体11和夹具本体12分别放入混凝土模板1A和1B的槽中，然后将连接板3***两锁紧装置21和22的凹型槽207中，当连接板3刚进入凹型槽207时触发感应器202，电磁铁205吸合锁紧杆203退回孔内，当连接板3完全进入凹型槽207内离开感应区，电磁铁205释放锁紧杆203，锁紧杆203在弹簧204作用力下恢复原位，***连接杆3孔中并锁住连接杆3，从而实现混凝土模板1A(和1B)的拼接，当需要取出连接板3时，按下开关206，电磁铁205吸合锁紧杆203退回孔内，连接板3可以轻松取出。
本实用新型的一个优选实施例中，所述连接板3为长方体，两端尺寸与凹型槽207尺寸一致且两端设置有穿孔。这里，利用凹型槽207的限位，连接板3可以快速准确放入特定位置，便于定位连接。
本实用新型的一个优选实施例中，所述锁紧杆203直径与连接板3上通孔直径一致。这里，锁紧杆203***连接板3的通孔中，能牢牢锁紧连接板3。
本实用新型的一个优选实施例中，所述锁紧杆203采用导磁材料。这里，当电磁铁205通电时能吸合锁紧杆203，实现智能控制。
本实用新型的一个优选实施例中，所述感应器202采用接近传感器。这里，接近传感器能精确判断连接板3在凹型槽207中所处的位置。
本实用新型的工作过程及原理：使用时将夹具本体11和夹具本体12分别放入混凝土模板1A和1B的T形槽中，然后将连接板3***两锁紧装置21和22的凹型槽207中，当连接板3刚进入凹型槽207时触发感应器202，电磁铁205吸合锁紧杆203退回孔内，当连接板3完全进入凹型槽207内离开感应区，电磁铁205释放锁紧杆203，锁紧杆203在弹簧204作用力下恢复原位，***连接杆3孔中并锁住连接杆3，从而实现混凝土模板1A(和1B)的拼接；当需要松开混凝土模板1A(和1B)，按下开关206，电磁铁205吸合锁紧杆203退回孔内，连接板3可以轻松取出，然后拿出混凝土模板1A(和1B)槽内的夹具本体，混凝土模板1A(和1B)就断开连接。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种智能化混凝土模板的连接夹具，其特征在于，包括夹具本体、连接板，所述夹具本体为平板，其上端设置有智能锁紧装置，所述智能锁紧装置包括底座、感应器、锁紧杆、弹簧、电磁铁、开关，其中，底座设置成长方体，顶部开有凹型槽，凹型槽其中一个内壁从上到下依次开有第一盲孔、第二盲孔，感应器设置在第一盲孔内以感应连接板是否放入凹型槽内，锁紧杆设置在第二盲孔内，且一端伸出到凹型槽中，另一端连在弹簧上，弹簧位于第二盲孔内，且另一端与第二盲孔的后壁固定，所述弹簧能够使得锁紧杆始终抵在凹型槽的另一个内壁上，第二盲孔内沿弹簧轴向还设置有电磁铁，所述锁紧杆至少在朝向电磁铁的一侧由铁磁材料制成；所述开关设置在底座侧面以用于控制电磁铁是否通电；所述连接板对应放置在所述智能锁紧装置的凹型槽中且其上开设有供锁紧杆穿过的穿孔。
2.根据权利要求1所述的智能化混凝土模板的连接夹具，其特征在于，所述连接板为长方体，两端部宽度与凹型槽宽度相同。
3.根据权利要求2所述的智能化混凝土模板的连接夹具，其特征在于，所述锁紧杆直径与连接板上通孔直径一致。
4.根据权利要求1所述的智能化混凝土模板的连接夹具，其特征在于，所述锁紧杆采用导磁材料。
5.根据权利要求1所述的智能化混凝土模板的连接夹具，其特征在于，所述感应器采用接近传感器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111379224A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-07 | 杨继承 | 一种湿接缝施工设备及湿接缝施工方法 |
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