CN207504996U - 摄像头模组及手机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种摄像头模组及手机，涉及通讯设备制造技术领域，为解决现有摄像头模组炫光均匀性差且成本较高的问题而设计。该摄像头模组包括主板、底壳、摄像头本体、装饰件、镜片、光源和导光组件，光源包括若干固设在主板上的点光源，导光组件包括导光板，导光板朝向各点光源处伸出导光凸起，导光板朝向装饰件一侧设置有环形导光面，环形导光面与装饰件的底面紧密贴合，且环形导光面的轮廓完全落入装饰件的底面的轮廓中。各点光源发出的光线能够经导光凸起引导至环形导光面。该手机包括上述摄像头模组。本实用新型提供的摄像头模组及手机用于提高摄像中的炫光均匀性。

Description

摄像头模组及手机

技术领域

本实用新型涉及通讯设备制造技术领域，尤其涉及一种摄像头模组及手机。

背景技术

随着科技的进步和经济的高速发展，人们对手机的需求已不仅仅是简单的通讯功能，关注更多的则是除通讯功能以外的其他附属功能，如：摄像。对于手机的后置摄像头，其是否能够满足炫光均匀性要求，成为人们的普遍关注点之一。

为了满足工业设计的需求，手机后置摄像头模组的大小通常设置在8mm*8mm左右，外观装饰件通常采用圆形或跑道形且与摄像头的大小匹配，并且，为保证炫光均匀性并达到较好的炫光效果，必须采用跑马流光光带。对于采用跑马流光光带进行导光的摄像头而言，需要将跑马流光光带内置于摄像头本体的周围，并使其覆盖整个装饰件吸收光源区域。但是，受到自身结构的限制，装饰件用于接收光源的区域较小，因而，在对摄像头模组进行组装时，极易出现跑马流光光带从装饰件周围超出(漏光)的不利情形。这不仅直接影响到摄像头的外观显示效果，而且无法满足炫光均匀性要求。此外，上述摄像头的设置形式，需要较大的安装空间，已无法满足现有手机薄型化的需求，并且，上述方案实现成本较高。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种摄像头模组，以解决现有摄像头模组炫光均匀性差且成本较高的技术问题。

本实用新型提供的摄像头模组，包括主板、底壳、摄像头本体、装饰件、镜片、光源和导光组件。

所述光源包括若干固设在所述主板上的点光源，所述导光组件包括导光板，所述导光板朝向各所述点光源处伸出导光凸起，所述导光板朝向所述装饰件一侧设置有环形导光面，所述环形导光面与所述装饰件的底面紧密贴合，且所述环形导光面的轮廓完全落入所述装饰件的底面的轮廓中。

所述点光源环绕设置在所述摄像头本体的周围，所述导光板安装在所述底壳上。

各所述点光源发出的光线能够经所述导光凸起引导至所述环形导光面。

进一步地，还包括遮光件，每一所述点光源位置处，所述遮光件环绕设置在所述点光源的周围，且所述点光源的高度不大于所述遮光件的高度。

进一步地，所述底壳朝向所述主板的一侧伸出筋板，所述筋板抵接于所述遮光件，将所述点光源与所述摄像头本体隔开。

所述底壳上设置有用于使所述导光凸起穿过的导光孔，所述导光孔与所述导光凸起数量匹配，所述导光孔环绕设置在所述筋板的周围。

进一步地，所述底壳朝向所述装饰件的一侧设置有容置槽，所述导光板置于所述容置槽中。

进一步地，还包括盖板，所述盖板连接于所述底壳，将所述装饰件压紧在所述底壳上。

进一步地，所述导光组件还包括引导片，所述引导片设置在所述导光板与所述盖板之间，所述引导片朝向所述导光板一侧为白面，所述引导片朝向所述盖板一侧为黑面。

所述点光源发出的光线在所述白面的反射下，由所述环形导光面导出。

进一步地，所述点光源为四个，四个所述点光源分别设置在所述主板的四个角点位置处，且均布设置在所述摄像头本体的周围。

进一步地，所述点光源为LED灯珠。

进一步地，所述导光凸起为柱状结构，各所述导光凸起与其对应的点光源之间存在间隙，所述间隙的大小在0.2-0.3mm之间。

本实用新型摄像头模组带来的有益效果是：

通过在摄像头模组中设置光源和导光组件，其中，光源包括多个点光源，且各点光源均固设在主板上；导光组件包括导光板，且导光板朝向各点光源处伸出导光凸起；导光板朝向装饰件的一侧还设置有环形导光面，该环形导光面紧密贴合于装饰件的底面设置，且环形导光面的轮廓完全落入装饰件底面的轮廓中。并且，上述点光源环绕于摄像头本体设置，导光板安装在底壳上。

该摄像头模组的工作原理为：环绕设置在摄像头本体周围的多个点光源共同构成完整的发光源。各点光源发出光线后，光线首先经过与其相对应的导光凸起，在导光凸起的吸收与引导下，运动至与装饰件底面相贴合的环形导光面位置处；然后，环形导光面上的光线透过装饰件，由装饰件的透镜来显示炫光效果。

该摄像头模组利用具有导光凸起的导光板，分别对各点光源发出的光线进行引导，并最终将其引导至环形导光面上，从而使光线能够均匀地在环形导光面上显现，进而实现光线向装饰件的均匀发散，改善了以往因跑马流光光源组装时易超出而导致的炫光均匀性较差的不利情形。并且，这种采用导光组件进行导光的结构形式，使得该摄像头模组的结构更为紧凑，空间利用率较高，更能适应薄型手机的生产需求。

此外，利用多个点光源共同构成完整发光源的结构形式，降低了以往采用跑马灯作为光源时的生产制造成本，进而降低了该摄像头模组的成本。另外，该摄像头模组的结构简单，方案易于实现，对于手机后置摄像头的炫光均匀性的提高具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种手机，以解决现有摄像头模组炫光均匀性差且成本较高的技术问题。

本实用新型提供的手机，包括上述摄像头模组。

本实用新型手机带来的有益效果是：

通过在手机中设置上述摄像头模组，相应的，该手机具有上述摄像头模组的所有优势，在此不再赘述。

此外，利用该手机，使得用户具有了更好的摄像体验，用户满意度更高。并且，摄像头模组成本的降低，也带来了手机制造成本的降低，从而减小了消费者购置手机时的经济压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例摄像头模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例摄像头模组的***图；

图3为本实用新型实施例摄像头模组的俯视结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例摄像头模组中后壳在第一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例摄像头模组中后壳在第二视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例摄像头模组中，后壳、导光板和装饰件装配在一起后的结构示意图。

图标：10-主板；20-底壳；30-盖板；40-装饰件；50-镜片；60-遮光件；70-导光板；80-引导片；90-摄像头本体；100-阻隔件；110-黑色背胶；11-LED灯珠；21-筋板；22-凸台；23-导光孔；24-安装孔；25-容置槽；41-插接部；71-导光凸起；72-环形导光面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种摄像头模组，包括主板10、底壳20、摄像头本体90、装饰件40、镜片50、光源和导光组件。具体的，光源包括若干固设在主板10上的点光源，导光组件包括导光板70，导光板70朝向各点光源处伸出导光凸起71，导光板70朝向装饰件40一侧设置有环形导光面72，其中，环形导光面72与装饰件40的底面紧密贴合，且环形导光面72的轮廓完全落入装饰件40的底面的轮廓中。并且，点光源环绕设置在摄像头本体90的周围，导光板70安装在底壳20上。

该摄像头模组的工作原理为：环绕设置在摄像头本体90周围的多个点光源共同构成完整的发光源。各点光源发出光线后，光线首先经过与其相对应的导光凸起71，在导光凸起71的吸收与引导下，运动至与装饰件40底面相贴合的环形导光面72位置处；然后，环形导光面72上的光线透过装饰件40，由装饰件40的透镜来显示炫光效果。

该摄像头模组利用具有导光凸起71的导光板70，分别对各点光源发出的光线进行引导，并最终将其引导至环形导光面72上，从而使光线能够均匀地在环形导光面72上显现，进而实现光线向装饰件40的均匀发散，改善了以往因跑马流光光源组装时易超出而导致的炫光均匀性较差的不利情形。并且，这种采用导光组件进行导光的结构形式，使得该摄像头模组的结构更为紧凑，空间利用率较高，更能适应薄型手机的生产需求。

此外，利用多个点光源共同构成完整发光源的结构形式，降低了以往采用跑马灯作为光源时的生产制造成本，进而降低了该摄像头模组的成本。另外，该摄像头模组的结构简单，方案易于实现，对于手机后置摄像头的炫光均匀性的提高具有重要意义。

请继续参照图1-图4，本实施例中，底壳20抵接于主板10，在底壳20的中心位置处朝向装饰件40一侧延伸有凸台22，凸台22中心设置有用于使摄像头本体90采集图像信息的通孔。装饰件40套设在凸台22上，镜片50通过黑色背胶110粘接固定在凸台22上。底壳20朝向摄像头本体90的一侧形成凹腔，摄像头本体90置于上述凹腔中。

请继续参照图2和图4，本实施例中，摄像头本体90的上方还设置有用于阻挡光线由外部进入上述凹腔的阻隔件100。通过设置阻隔件100，阻挡了外部光线对摄像头本体90的干扰，保证了摄像头本体90的工作可靠性，进而保证了本实施例摄像头模组的工作可靠性。

本实施例中，阻隔件100可以为泡棉。当摄像头模组受到外界作用力时，泡棉的设置，为摄像头本体90提供了一定的缓冲保护，从而降低了其损坏风险，延长了摄像头本体90的使用寿命。

需要说明的是，本实施例中，装饰件40可真空镀锖色、银色、粉红色或其他颜色。

还需要说明的是，本实施例中，导光板70的平板结构设计，加工容易，成型简单，生产制造效率较高。

请继续参照图2，并结合图5和图6，本实施例中，底壳20上还设置有多个安装孔24，装饰件40上匹配设置有插接部41。利用插接部41在安装孔24中的插接固定，即可实现装饰件40在底壳20上的安装。本实施例中，安装孔24为四个，均布设置在凸起周围，对应的，装饰件40上的插接部41也为四个。

请继续参照图2和图4，本实施例中，点光源可以为四个，四个点光源分别设置在主板10的四个角点位置处，且均布设置在摄像头本体90的周围。

本实施例中，点光源可以为LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯。

通过在主板10的四个角点处分别设置一个LED灯珠11，并均布于摄像头本体90的外周设置，使得光线能够更为均匀地进入至导光板70中，进一步保证了炫光的均匀性。

此外，LED灯珠11来源广泛，成本较为低廉，进一步降低了本实施例摄像头模组的制造成本。

本实施例中，LED灯珠11可以采用SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)形式固定于主板10上。

请继续参照图4，本实施例中，该摄像头模组还可以包括遮光件60。具体的，每一LED灯珠11位置处，遮光件60管绕设置在其周围，并且，LED灯珠11的高度不大于遮光件60的高度。

遮光件60的设置，在一定程度上阻挡了LED灯珠11光线向周围的发散，从而提高了导光板70对光线的吸收率。遮光件60安装时，可以先通过背胶将其预固定于主板10上，之后，通过后续的压紧，便可实现遮光件60的最终固定。

本实施例中，遮光件60可以为黑色的密封硅胶。并且，遮光件60的平板设计形式，加工容易，成型简单，生产效率较高。

请继续参照图4，本实施例中，导光凸起71为柱状结构。各导光凸起71与其对应的LED灯珠11之间存在间隙，间隙的大小在0.2-0.3mm之间。这样的设置，保证了导光的均匀性。

请继续参照图4，并结合图6，本实施例中，底壳20朝向主板10的一侧伸出筋板21。具体的，筋板21抵接于遮光件60，将LED灯珠11与摄像头本体90隔开。并且，底壳20上还设置有用于使导光凸起71穿过的导光孔23，导光孔23与导光凸起71的数量匹配，导光孔23环绕设置在筋板21的周围(对应于LED灯珠11的位置设置)。

请继续参照图4和图5，本实施例中，底壳20朝向装饰件40的一侧设置有容置槽25，导光板70置于该容置槽25中。

该摄像头模组在装配时，可以将导光板70正向装入容置槽25中，此时，导光凸起71从导光孔23伸出，然后，将装饰件40的插接部41插接于底壳20的安装孔24中，即可完成底壳20、导光板70和装饰件40三者的装配，如图7所示。

请继续参照图1-图4，本实施例中，该摄像头模组还可以包括盖板30。具体的，盖板30连接于底壳20，将装饰件40压紧在底壳20上。

通过设置盖板30，实现了对导光组件的有效保护，在一定程度上避免了外力对导光组件造成的损坏，不仅保证了导光效果，而且延长了导光组件的工作寿命，进一步提高了本实施例摄像头模组的工作可靠性。

具体的，本实施例中，盖板30可以通过螺纹连接形式连接于底壳20。螺纹连接可靠，拆卸方便，便于维护。

需要说明的是，本实施例中，盖板30可以是上述通过螺纹连接的形式固定于底壳20，但不仅仅局限于此，还可以采用其他连接形式，如：卡扣连接等，其只要是通过这种连接方式，能够实现盖板30与底壳20的可靠连接即可。

请继续参照图2和图4，本实施例中，导光组件还可以包括引导片80。具体的，引导片80设置在导光板70与盖板30之间，并且，引导片80朝向导光板70的一侧为白面，朝向盖板30的一侧为黑面。LED灯珠11发出的光线经导光凸起71吸收后，在白面的作用下，光线能够反射进入至环形导光面72。

引导片80的设置，使得LED灯珠11发出的大部分光线都能够最终抵达至环形导光面72位置处，减少了光线从其他位置处的散出，从而大大减少了光线损失，保证了光线的最大利用率，进一步提高了本实施例摄像头模组的工作可靠性。

本实施例还提供了一种手机，包括上述摄像头模组。

相应的，该手机具有上述摄像头模组的所有优势，在此不再赘述。

此外，利用该手机，使得用户具有了更好的摄像体验，用户满意度更高。并且，摄像头模组成本的降低，也带来了手机制造成本的降低，从而减小了消费者购置手机时的经济压力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种摄像头模组，包括主板、底壳、摄像头本体、装饰件和镜片，其特征在于，还包括光源和导光组件；

所述光源包括若干固设在所述主板上的点光源，所述导光组件包括导光板，所述导光板朝向各所述点光源处伸出导光凸起，所述导光板朝向所述装饰件一侧设置有环形导光面，所述环形导光面与所述装饰件的底面紧密贴合，且所述环形导光面的轮廓完全落入所述装饰件的底面的轮廓中；

所述点光源环绕设置在所述摄像头本体的周围，所述导光板安装在所述底壳上；

各所述点光源发出的光线能够经所述导光凸起引导至所述环形导光面。

2.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，还包括遮光件，每一所述点光源位置处，所述遮光件环绕设置在所述点光源的周围，且所述点光源的高度不大于所述遮光件的高度。

3.根据权利要求2所述的摄像头模组，其特征在于，所述底壳朝向所述主板的一侧伸出筋板，所述筋板抵接于所述遮光件，将所述点光源与所述摄像头本体隔开；

所述底壳上设置有用于使所述导光凸起穿过的导光孔，所述导光孔与所述导光凸起数量匹配，所述导光孔环绕设置在所述筋板的周围。

4.根据权利要求3所述的摄像头模组，其特征在于，所述底壳朝向所述装饰件的一侧设置有容置槽，所述导光板置于所述容置槽中。

5.根据权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，还包括盖板，所述盖板连接于所述底壳，将所述装饰件压紧在所述底壳上。

6.根据权利要求5所述的摄像头模组，其特征在于，所述导光组件还包括引导片，所述引导片设置在所述导光板与所述盖板之间，所述引导片朝向所述导光板一侧为白面，所述引导片朝向所述盖板一侧为黑面；

所述点光源发出的光线在所述白面的反射下，由所述环形导光面导出。

7.根据权利要求1-6任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述点光源为四个，四个所述点光源分别设置在所述主板的四个角点位置处，且均布设置在所述摄像头本体的周围。

8.根据权利要求1-6任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述点光源为LED灯珠。

9.根据权利要求1-6任一项所述的摄像头模组，其特征在于，所述导光凸起为柱状结构，各所述导光凸起与其对应的点光源之间存在间隙，所述间隙的大小在0.2-0.3mm之间。

10.一种手机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的摄像头模组。