CN207504658U - 交替极电机及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种交替极电机及具有其的压缩机。其中，交替极电机包括转子，转子包括多段子转子，且多段子转子沿转子的轴线方向连接，转子还包括隔挡部，隔挡部设置在相邻的两个子转子之间。本实用新型有效地解决了现有技术中交替极电机内漏磁较为严重的问题。

Description

交替极电机及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种交替极电机及具有其的压缩机。

背景技术

传统的8极永磁电机具有8个永磁体，且8个永磁体围绕转子铁芯的中心设置，相邻的永磁体具有不同的磁化方向，则从一块永磁体N极发出的磁力线经由定子铁芯后到达相邻的永磁体的S极。一条磁力线在回路中穿过至少两个永磁体。因此，永磁体的工作点较高，永磁体利用不充分，增大了电机成本。

在现有技术中，为了解决上述问题，出现了一种分段式交替极永磁电机，多段转子轴向连接在一起。具体地，仍以8极电机为例，其上仅有4个永磁极，并且相邻的永磁体具有相同的磁化方向。有永磁体安装槽的称为永磁极，两个永磁体安装槽之间的软磁材料被永磁极磁化成与永磁极极性相反的极性。

然而，分段式的交替极电机的永磁体端部与另一段转子的转子铁芯直接接触，漏磁路径磁阻很小，端部漏磁急剧增大，进而降低了电机的输出转矩，降低了电机的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种交替极电机及具有其的压缩机，以解决现有技术中交替极电机内漏磁较为严重的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种交替极电机，交替极电机包括转子，转子包括多段子转子，且多段子转子沿转子的轴线方向连接，转子还包括隔挡部，隔挡部设置在相邻的两个子转子之间。

进一步地，隔挡部为板状结构。

进一步地，各子转子包括转子铁芯及设置在转子铁芯的安装槽内的永磁体，永磁体的厚度t1与板状结构的厚度t3之比满足

进一步地，各子转子包括转子铁芯及设置在转子铁芯的安装槽内的永磁体，沿转子铁芯的轴线方向设置有通气槽，隔挡部具有与通气槽连通的通孔。

进一步地，通气槽为与转子铁芯同轴设置的环形槽或一段弧形槽或多段弧形槽。

进一步地，当通气槽为一段弧形槽时，弧形槽的第一端与弧形槽的第二端之间具有距离t2，弧形槽的槽宽w2与距离t2之比满足

进一步地，当通气槽为多段弧形槽时，相邻的两段弧形槽之间具有距离t3，弧形槽的槽宽w2与距离t3之比满足

进一步地，转子铁芯具有供转轴穿过的过孔，通气槽靠近过孔的槽壁与过孔的孔壁之间具有距离w1，通气槽靠近永磁体的槽壁与永磁体之间具有距离w3，且满足3w3≤2w2≤w1。

进一步地，任意相邻的两个弧形槽之间的部分为桥接部，桥接部相对于经过桥接部的转子铁芯的轴线平面倾斜设置。

进一步地，通气槽为多边形槽或一段L形槽或多段L形槽。

进一步地，通气槽为多段，且通气槽沿转子铁芯的中心轴线对称设置。

进一步地，转子还包括不导磁结构，不导磁结构填充在通气槽的部分区域或者全部区域内。

进一步地，不导磁结构由树脂制成。

进一步地，隔挡部的外表面与转子铁芯的外表面对齐。

进一步地，转子还包括两个端盖，两个端盖分别设置在转子铁芯的两端，紧固件依次穿过一个端盖、一段子转子、隔挡部及另一段子转子后固定在另一个端盖上。

进一步地，隔挡部和/或端盖由不导磁金属材料制成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的交替极电机。

应用本实用新型的技术方案，交替极电机包括转子，转子包括多段子转子，且多段子转子沿转子的轴线方向连接，转子还包括隔挡部，隔挡部设置在相邻的两个子转子之间。这样，在交替极电机运行过程中，隔挡部能够增加多段子转子之间漏磁路的磁阻，进而减弱相邻的两段子转子之间的漏磁程度，减弱转子的漏磁程度，最终减弱交替极电机的漏磁程度，进而提高交替极电机的输出转矩，提升交替极电机的工作性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的交替极电机的实施例一的转子的分解结构示意图；

图2示出了图1中的转子的一段子转子的俯视图；

图3示出了图1中的转子的另一段子转子的俯视图；

图4示出了图1中的转子的隔挡部的俯视图；

图5示出了图1中的转子的端盖的俯视图；

图6示出了根据本实用新型的交替极电机的实施例二的一段子转子的俯视图；

图7示出了根据本实用新型的交替极电机的实施例二的另一段子转子的俯视图；

图8示出了根据本实用新型的交替极电机的实施例三的一段子转子的俯视图；

图9示出了根据本实用新型的交替极电机的实施例五的一段子转子的俯视图；

图10示出了本申请中的交替极电机与现有技术中的交替极电机的径向电磁激振力的对比图；

图11示出了本申请中的交替极电机、转子不分段及分段的转子中间不设置隔挡部的对比图；

图12示出了现有技术中分段式转子的漏磁剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、子转子；11、转子铁芯；111、安装槽；112、通气槽；113、过孔；114、桥接部；115、轭部；12、永磁体；20、隔挡部；21、中央孔；30、端盖；31、端盖槽；32、端盖孔；33、端盖桥接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中交替极电机内漏磁较为严重的问题，本申请提供了一种交替极电机及具有其的压缩机。

实施例一

如图1至图3所示，交替极电机包括转子，转子包括多段子转子10，且多段子转子10沿转子的轴线方向连接，转子还包括隔挡部20，隔挡部20设置在相邻的两个子转子10之间。

应用本实施例的技术方案，在交替极电机运行过程中，隔挡部20能够增加多段子转子10之间漏磁路的磁阻，进而减弱相邻的两段子转子10之间的漏磁程度，减弱转子的漏磁程度，最终减弱交替极电机的漏磁程度，进而提高交替极电机的输出转矩，提升交替极电机的工作性能。

如图1和图4所示，隔挡部20为板状结构。这样，板状结构的隔挡部20能够减小相邻的子转子10之间的距离，相对地增大转子的磁通量，增加相邻的两段子转子10之间的段间磁阻。上述结构使得隔挡部20的结构简单，容易加工，进而降低交替极电机的加工成本。

如图2和图3所示，各子转子10包括转子铁芯11及设置在转子铁芯11的安装槽111内的永磁体12，永磁体12的厚度t1与板状结构的厚度t3之比满足具体地，比值过小时，对交替极电机的轴向漏磁没有限制作用；比值过大时，转子铁芯11的有效长度会缩短，导致转子铁芯的磁通量较小。这样，上述取值范围能够有效地提升交替极电机的气隙磁密，增大交替极电机的输出功率，降低交替极电机的损耗。

在本实施例中，隔挡部20具有供转轴穿过的中央孔21。这样，上述设置使得交替极电机的结构更加紧凑，简单。

如图4所示，各子转子10包括转子铁芯11及设置在转子铁芯11的安装槽111内的永磁体12，沿转子铁芯11的轴线方向设置有通气槽112，隔挡部20具有与通气槽112连通的通孔。永磁体12与位于安装槽111外侧的部分转子铁芯11具有同性磁极，该部分转子铁芯11称为永磁极。

如图12所示，通常地，由于转子的分段式装配会产生两部分漏磁：

第一部分漏磁B1为永磁体12的端部漏磁，尽管常规交替极电机也存在端部漏磁B3，但是由于其漏磁路径中仅有空气，所以漏磁通很小。但是分段式的交替极电机的永磁体12端部与另一段子转子10的转子铁芯11直接接触，漏磁路径磁阻很小，端部漏磁通急剧增大；

第二部分漏磁B1经过上半段子转子10的永磁体12、上半段子转子轭部、转轴、下半段子转子10轭部、下半段子转子10的永磁体12后进入气隙、定子形成回路。

具体地，针对上述的第一部分漏磁B1，本实施例的电机在两段子转子10之间设置隔挡部20以增加漏磁路的磁阻，起到了良好的效果。隔挡部20的径向外表面具有与子转子10的外表面相适配的形状，并且外轮廓被转子铁芯11的外轮廓包围，保证转子旋转时与定子铁芯不存在干涉。隔挡部20的中心开设有中央孔21，为了获得足够大的制冷剂流通面积，中央孔21的覆盖区域应包含转子铁芯11上的通气槽112。除中央孔21外的部分部分或全部覆盖永磁体12安装槽，以防止永磁体12发生轴向移动。

针对第二部分漏磁B2，在子转子10的轭部设置了沿子转子10周向延伸的通气槽112，引导永磁体12发出的磁力线更多地从交替极进入转子与定子之间的气隙，减少轴向漏磁。

可选地，通气槽112设置在转子铁芯11的轭部115。

可选地，子转子10通过冲压方式形成。上述加工方式较为简单、容易，进而降低工作人员的劳动强度。

具体地，安装槽111为直槽，且永磁体12与安装槽111的形状相适配。这样，上述设置使得交替极电机的转子极数为4极、6极、8极等，进而使得交替极电机适应不同的工况。

可选地，安装槽111为多个，且多个所述安装槽111围绕转子铁芯11的中心轴线对称设置，永磁体12为与多个安装槽111一一对应设置的多个。如图2和图3所示，在本实施例中，安装槽111为两个，且两个所述安装槽111围绕转子铁芯11的中心轴线对称设置，永磁体12为与多个安装槽111一一对应设置的两个。这样，上述设置使得交替极电机的转子极数为4极。

在本实施例中，交替极电机的转子包括两段子转子10，且两段子转子10之间设置有隔挡部20，同一段子转子10内的两个永磁体12的充磁方向相同，不同的两段子转子10内永磁体12的充磁方向相反，两段子转子10上的永磁体12沿转子铁芯11的周向偏移半个电周期/180度电角度。

具体地，在上段子转子10内，永磁体12将位于安装槽111外侧的部分转子铁芯11磁化为N极，则位于安装槽111内侧的部分转子铁芯11为S极。在下段子转子10内，永磁体12将位于安装槽111外侧的部分转子铁芯11磁化为S极，则位于安装槽111内侧的部分转子铁芯11为N极。之后，将两段子转子10连接在一起，并保证同性磁极位于同一轴线方向上。这样，上述设置使得上段子转子10的永磁极N极产生的磁通与下段子转子10的交替极N极磁通进行叠加，保证了交替极电机的周向上每一个N极面或者S极面都具有相同的磁通量，保证了相邻磁极的对称性，消除了异常的径向电磁激振力，削弱其产生的振动及噪声。

如图2和图3所示，通气槽112为与转子铁芯11同轴设置的一段弧形槽。上述结构的结构简单，容易加工，且使得从永磁体12发出的磁力线更多地从交替极进入电机的定子，以减少交替极电机的轴向漏磁，提高交替极电机的输出转矩。同时，上述设置能够保证通气槽112对主磁路的磁阻影响最小。

在附图中未示出的其他实施方式中，通气槽为与转子铁芯同轴设置的环形槽。被环形槽隔开的两部分转子铁芯通过连接结构连接在一起。这样，上述设置使得更多的从永磁体发出的磁力线从交替极进入交替极电机的定子内，进而提高交替极电机的工作效率。

如图2和图3所示，弧形槽的第一端与第二端之间具有距离t2，弧形槽的槽宽w2与距离t2之比满足这样，上述设置会使转子铁芯11具有更好的机械强度，进而提高其结构强度，延长交替极电机的使用寿命。同时，上述取值范围能够有效地减少交替极电机的轴向漏磁，提升交替极电机的工作性能，减少能量损耗。

如图2和图3所示，转子铁芯11具有供转轴穿过的过孔113，通气槽112靠近过孔113的槽壁与过孔113的孔壁之间具有距离w1，通气槽112靠近永磁体12的槽壁与永磁体12之间具有距离w3，且满足3w3≤2w2≤w1。这样，在交替极电机转动过程中，上述参数范围能够保证转子铁芯11的机械强度，防止转子铁芯11发生破损而影响交替极电机的正常运行，延长交替极电机的使用寿命。

如图2和图3所示，弧形槽的第一端与第二端之间的部分为桥接部114，且桥接部114设置在靠近永磁极的位置，桥接部114沿转子铁芯11的径向设置。这样，桥接部114设置在靠近永磁极的位置比设置在交替极的位置的防漏磁效果更好，进而提升交替极电机的输出转矩。

在本实施例中，交替极电机的转子还包括不导磁结构，不导磁结构填充在通气槽112的部分区域或者全部区域内。这样，上述设置尽管能够较大程度地增强交替极电机的结构强度，延长交替极电机的使用寿命。

可选地，不导磁结构为树脂。树脂材质较为普遍，且具有较好的绝磁性，进而降低交替极电机的加工成本。

如图1所示，隔挡部20的外表面与转子铁芯11的外表面对齐。这样，隔挡部20的外表面具有与转子铁芯11的外表面相适配的形状，保证转子在旋转过程中不会与定子铁芯发生结构、运动干涉。具体地，隔挡部20安装在两段子转子10之间，对强度要求很小，隔挡部20的外表面由圆弧拼接而成，对应于每个磁极分别为一段圆弧，各段圆弧之间以圆角或直角连接，对隔挡部20的强度影响很小。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

需要说明的是，隔挡部20的外表面与转子铁芯11的外表面的尺寸关系不限于此。可选地，转子铁芯11的外表面突出于隔挡部20的外表面。

如图1和图5所示，转子还包括两个端盖30，两个端盖30分别设置在转子铁芯11的两端，紧固件依次穿过一个端盖30、一段子转子10、隔挡部20及另一段子转子10后固定在另一个端盖30上。具体地，端盖30主要起到将转子铁芯11的轴向压紧的作用，端盖30的外表面具有与转子铁芯11的外表面相适配的形状。端盖30的外表面由圆弧拼接而成，对应于每个磁极分别为一段圆弧，为了保证端盖30的结构强度，各段圆弧之间采用圆弧连接。

具体地，为了保证足够的流通面积，端盖30的中部开设有端盖槽31及端盖孔32，通气槽112在端盖槽31上的正投影位于端盖槽31内，且分别在永磁极、交替极的磁极中心线位置处设置端盖桥接部33。这样，端盖桥接部33保证了端盖30具有足够的机械强度，以压紧转子铁芯11。其中，隔挡部20的中央孔21在端盖孔32上的正投影位于端盖孔32内。

可选地，端盖桥接部33的个数大于转子铁芯11上桥接部114的个数，进而保证端盖桥接部33的结构强度，防止端盖30发生破损。

在本实施例中，隔挡部20和端盖30由不导磁金属材料制成。这样，上述设置使得磁力线不能够经过隔挡部20及端盖30，进而提升上述结构的防漏磁效果。

本申请还提供了一种电机，包括上述的交替极电机。电机包括定子，定子包括定子铁芯及定子绕组，定子绕组绕制在定子铁芯上。其中，定子铁芯由软磁材料薄片叠压而成。这样，在电机运行过程中，转子相对于定子转动，隔挡部20防止交替极电机发生漏磁现象，进而提升电机的工作性能。具体地，采用本实施例的技术方案的电机异常电磁力被很好地消除，并且通过设置通气槽112及隔挡部20，使得磁力线损失降到最低，交替极电机的气隙磁密最大，增大了交替极电机的电磁转矩，提升交替极电机工作性能。

具体地，异常电磁力的模数与频数和极槽的配合有关。如图10所示。本实施例中采用9S6P结构，异常电磁力频次为9倍频和27倍频，采用本实施例中的技术方案的电机的径向电磁激振力比现有技术中的电机的径向电磁激振力减小了很多，进而减小了电机的振动及噪声，提高用户使用体验。

如图11所示，图中S1表示交替极电机的转子不分段时电机(即常规交替极电机)的电磁转矩随着电流的变化曲线，S2表示本申请的交替极电机的电磁转矩随着电流的变化曲线，S3表示分段的转子中间不设置隔挡部以及转子冲片上的通气槽112时交替极电机的电磁转矩随着电流的变化曲线。从图中可以看出，与分段的转子中间不设置隔挡部时的交替极电机相比，本实施例中的交替极电机能够增大电磁转矩，进而提升交替极电机的输出效率。

实施例二

实施例二中的交替极电机与实施例一的区别在于：通气槽112的结构不同。

可选地，通气槽112为与转子铁芯11同轴设置的多段弧形槽。如图6和图7所示，通气槽112为与转子铁芯11同轴设置的两段弧形槽。上述结构的结构简单，容易加工，且使得从永磁体12发出的磁力线更多地从交替极进入通气槽112，以减少交替极电机的轴向漏磁，提高交替极电机的输出转矩。

如图6和图7所示，两段弧形槽之间具有距离t3，弧形槽的槽宽w2与距离t3之比满足这样，上述设置会使转子铁芯11具有更好的机械强度，进而提高其结构强度，延长交替极电机的使用寿命。同时，上述取值范围能够有效地减少交替极电机的轴向漏磁，提升交替极电机的工作性能，减少能量损耗。

如图6和图7所示，两个弧形槽之间的部分为桥接部114，桥接部114沿转子铁芯11的径向设置。上述设置能够提高转子铁芯11的结构强度，延长转子铁芯11的使用寿命。

如图6和图7所示，通气槽112沿转子铁芯11的中心轴线对称设置。具体地，通气槽112关于磁极中心线(d轴)及相邻磁极中心线(q轴)对称设置，进而使得两段子转子10上的错位设置的两个通气槽112的形状吻合，以获得最大的流通面积，改善交替极电机的热交换性能。

实施例三

实施例三中的交替极电机与实施例二的区别在于：桥接部114的结构不同。

如图8所示，弧形槽的第一端与第二端之间的部分为桥接部114，桥接部114相对于经过桥接部114的转子铁芯11的轴线平面倾斜设置。这样，上述设置能够使得桥接部114的长度更大，进而进一步提升防漏磁效果。

实施例四

实施例四中的交替极电机与实施例一的区别在于：通气槽112的结构不同。

在本实施例中，通气槽为多边形槽。上述结构的结构简单，容易加工，且使得从永磁体发出的磁力线更多地从交替极进入通气槽，以减少交替极电机的轴向漏磁，提高交替极电机的输出转矩。同时，上述设置能够保证通气槽对主磁路的磁阻影响最小。

实施例五

实施例五中的交替极电机与实施例四的区别在于：通气槽112的结构不同。

可选地，通气槽112为多段L形槽，且多段通气槽112沿转子铁芯11的中心轴线对称设置。如图9所示，通气槽112为与转子铁芯11两段L形槽。上述结构的结构简单，容易加工，且使得从永磁体12发出的磁力线更多地从交替极进入电机的定子，以减少交替极电机的轴向漏磁，提高交替极电机的输出转矩。

具体地，通气槽112关于磁极中心线(d轴)及相邻磁极中心线(q轴)对称设置，进而使得两段子转子10上的错位设置的两个通气槽112的形状吻合，以获得最大的流通面积，改善交替极电机的热交换性能。

在附图中未示出的其他实施方式中，通气槽为一段L形槽。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在交替极电机运行过程中，隔挡部能够增加多段子转子之间漏磁路的磁阻，进而减弱相邻的两段子转子之间的漏磁程度，减弱转子的漏磁程度，最终减弱交替极电机的漏磁程度，进而提高交替极电机的输出转矩，提升交替极电机的工作性能。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种交替极电机，其特征在于，所述交替极电机包括转子，所述转子包括多段子转子(10)，且多段所述子转子(10)沿所述转子的轴线方向连接，所述转子还包括隔挡部(20)，所述隔挡部(20)设置在相邻的两个所述子转子(10)之间。

2.根据权利要求1所述的交替极电机，其特征在于，所述隔挡部(20)为板状结构。

3.根据权利要求2所述的交替极电机，其特征在于，各所述子转子(10)包括转子铁芯(11)及设置在所述转子铁芯(11)的安装槽(111)内的永磁体(12)，所述永磁体(12)的厚度t1与所述板状结构的厚度t3之比满足

4.根据权利要求1所述的交替极电机，其特征在于，各所述子转子(10)包括转子铁芯(11)及设置在所述转子铁芯(11)的安装槽(111)内的永磁体(12)，沿所述转子铁芯(11)的轴线方向设置有通气槽(112)，所述隔挡部(20)具有与所述通气槽(112)连通的通孔。

5.根据权利要求4所述的交替极电机，其特征在于，所述通气槽(112)为与所述转子铁芯(11)同轴设置的环形槽或一段弧形槽或多段弧形槽。

6.根据权利要求5所述的交替极电机，其特征在于，当所述通气槽(112)为一段弧形槽时，所述弧形槽的第一端与所述弧形槽的第二端之间具有距离t2，所述弧形槽的槽宽w2与所述距离t2之比满足

7.根据权利要求5所述的交替极电机，其特征在于，当所述通气槽(112)为多段弧形槽时，相邻的两段所述弧形槽之间具有距离t3，所述弧形槽的槽宽w2与所述距离t3之比满足

8.根据权利要求7所述的交替极电机，其特征在于，所述转子铁芯(11)具有供转轴穿过的过孔(113)，所述通气槽(112)靠近所述过孔(113)的槽壁与所述过孔(113)的孔壁之间具有距离w1，所述通气槽(112)靠近所述永磁体(12)的槽壁与所述永磁体(12)之间具有距离w3，且满足3w3≤2w2≤w1。

9.根据权利要求7或8所述的交替极电机，其特征在于，任意相邻的两个所述弧形槽之间的部分为桥接部(114)，所述桥接部(114)相对于经过所述桥接部(114)的所述转子铁芯(11)的轴线平面倾斜设置。

10.根据权利要求4所述的交替极电机，其特征在于，所述通气槽(112)为多边形槽或一段L形槽或多段L形槽。

11.根据权利要求4所述的交替极电机，其特征在于，所述通气槽(112)为多段，且所述通气槽(112)沿所述转子铁芯(11)的中心轴线对称设置。

12.根据权利要求4所述的交替极电机，其特征在于，所述转子还包括不导磁结构，所述不导磁结构填充在所述通气槽(112)的部分区域或者全部区域内。

13.根据权利要求12所述的交替极电机，其特征在于，所述不导磁结构由树脂制成。

14.根据权利要求4所述的交替极电机，其特征在于，所述隔挡部(20)的外表面与所述转子铁芯(11)的外表面对齐。

15.根据权利要求4所述的交替极电机，其特征在于，所述转子还包括两个端盖(30)，两个所述端盖(30)分别设置在所述转子铁芯(11)的两端，紧固件依次穿过一个所述端盖(30)、一段所述子转子(10)、所述隔挡部(20)及另一段所述子转子(10)后固定在另一个所述端盖(30)上。

16.根据权利要求15所述的交替极电机，其特征在于，所述隔挡部(20)和/或所述端盖(30)由不导磁金属材料制成。

17.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至16中任一项所述的交替极电机。