CN207504429U - 变压器注放油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器注放油装置。其特点是：包括第一钢管(1)和第二钢管(2)，在该第一钢管(1)和第二钢管(2)两端分别安装有法兰，其中第一钢管(1)的上端通过第一连接管(3)与第二钢管(2)的下端连通，并且该第一钢管(1)的下端通过第二连接管(4)与第二钢管(2)的上端连通，其中在该第一钢管(1)、第二钢管(2)、第一连接管(3)和第二连接管(4)上均安装有阀门(5)；还包括注放油管，在该注放油管两端分别安装有法兰。本实用新型提供了一种便捷的变压器注放油管路，解决了变压器注放油需要临时用好几个管箍和铁丝同时扎牢油管，费人费时费力且固定不可靠的问题。

Description

变压器注放油装置

技术领域

本实用新型涉及一种变压器注放油装置。

背景技术

随着电力***的迅猛发展，变压器类设备的数量与日俱增。变压器大修工作量越来越大，变压器的注放油及热油循环在整个大修过程中占相当大的比重。输油管路是否可靠便捷，直接关系着大修工作的效率。而目前存在的问题是由于各厂家变压器注放油阀门的安装螺栓孔距不同，导致每次注放油时，都需要临时先用PVC带缠厚管口，再用若干个管箍和铁丝同时扎牢油管，防止大油压冲开油管，费人费时费力且固定不可靠；另外，放油和注油时油流方向不同，需要将进出油管倒换，同样费人费时费力。这就迫切需要研究一种便捷的变压器注放油管路解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器注放油装置，能够高效提高变压器注放油效率。

一种变压器注放油装置，其特别之处在于：包括第一钢管和第二钢管，在该第一钢管和第二钢管两端分别安装有法兰，其中第一钢管的上端通过第一连接管与第二钢管的下端连通，并且该第一钢管的下端通过第二连接管与第二钢管的上端连通，其中在该第一钢管、第二钢管、第一连接管和第二连接管上均安装有阀门；还包括注放油管，在该注放油管两端分别安装有法兰；还包括对接法兰接头，该对接法兰接头包括两个法兰，在每个法兰中间的通孔上均固定安装有一根外螺纹管，还包括一根内螺纹套管，该内螺纹套管两端分别与前述的两根外螺纹管螺纹连接。

其中在内螺纹套管外壁上设有一个六角凸台。

其中注放油管采用三层钢丝管。

其中第一钢管、第二钢管、第一连接管和第二连接管上的阀门安装在同一水平线上。

本实用新型提供了一种便捷的变压器注放油管路，解决了变压器注放油需要临时用好几个管箍和铁丝同时扎牢油管，费人费时费力且固定不可靠的问题，同时解决了放油换注油时需要将进出油管倒换，费人费时费力的问题。本实用新型将不同规格的变压器注放油阀管接头采用螺纹旋拧的方式直接对接在现有的管路接头上就可轻松开始注放油工作，同时本实用新型通过在滤油机上加装阀门，通过改变阀门的关和开可快速实现注放油方向的切换，省时省力且安全可靠，大大提高了变压器注放油工作的效率和安全性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中对接法兰接头部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种变压器注放油装置，包括第一钢管1和第二钢管2，在该第一钢管1和第二钢管2两端分别安装有法兰，其中第一钢管1的上端通过第一连接管3与第二钢管2的下端连通，并且该第一钢管1的下端通过第二连接管4与第二钢管2的上端连通，其中在该第一钢管1、第二钢管2、第一连接管3和第二连接管4上均安装有阀门5，上述两根连接管采用同样直径的钢管。其中第一钢管1、第二钢管2、第一连接管3和第二连接管4上的阀门5安装在同一水平线上。

还包括注放油管，在该注放油管两端分别安装有法兰，注放油管采用三层钢丝管。

还包括对接法兰接头，该对接法兰接头包括两个法兰，这两个法兰的直径可以不同，其中一个用于与变压器注放油阀门连接，很显然，可以根据现场需要配置多个不同直径的带有外螺纹管的法兰。在每个法兰中间的通孔上均固定安装有一根外螺纹管，还包括一根内螺纹套管6，该内螺纹套管6两端分别与前述的两根外螺纹管螺纹连接，即两根外螺纹管分别旋入内螺纹套管6两端。另外在内螺纹套管6外壁上设有一个六角凸台7，便于拧紧或者松开内螺纹套管6。

实施例1：

如图1所示，快速实现注放油方向切换的管路装置由的钢管焊接而成，进出油管口两端处焊接有眼距为90×90mm的四螺孔中空法兰，法兰内径为50mm，螺孔内径为装置的一端连接滤油机，另一端连接注放油管路；在装置连接注放油管路的一端法兰口往里300mm处同一水平线上设置四个球阀(图1中从左向右依次为球阀001、球阀002、球阀003和球阀004)，在球阀001和003开启、球阀002和004关闭的情况下，左边管路为出油口右边管路为进油口；当球阀001和003关闭、球阀002和004开启的情况下，则左边管路切换为出油口右边管路切换为进油口。

注放油管路采用三层钢丝管，管路的两端焊接有眼距为90×90mm的四螺孔法兰，法兰内径为50mm，螺孔内径为

如图2所示，可自由拆卸的对接法兰接头由三部分组成，第一部分用以连接管路为中空法兰与(外螺纹)钢管焊接而成，法兰面为四螺孔眼距为90×90mm，法兰内径为50mm，螺孔内径为钢管内径为长为300mm，钢管内壁车有内螺纹；第二部分用以连接变压器本体注放油阀，同样为中空法兰与(内螺纹)钢管焊接而成，法兰面为四螺孔、眼距与变压器本体注放油阀法兰面眼距相同，法兰内径为50mm，螺孔内径为钢管内径为长为300mm，钢管内壁同样车有内螺纹；第三部分为中空六方体同左右两侧各200mm长、的外螺纹钢管焊接而成，六方体边沿部分设有凹槽用以安装密封橡胶垫，此部分用以实现第一与第三部分的连接。

本实用新型采用可自由拆卸的对接法兰接头，上法兰对接的是通向滤油机的油管法兰，下法兰对接的是变压器注放油阀的法兰，通过螺栓固定法兰，即可快速开始注放油或滤油，避免了现场临时用PVC带缠绕管口，再用管箍和铁丝固定管接头的麻烦，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种变压器注放油装置，其特征在于：包括第一钢管(1)和第二钢管(2)，在该第一钢管(1)和第二钢管(2)两端分别安装有法兰，其中第一钢管(1)的上端通过第一连接管(3)与第二钢管(2)的下端连通，并且该第一钢管(1)的下端通过第二连接管(4)与第二钢管(2)的上端连通，其中在该第一钢管(1)、第二钢管(2)、第一连接管(3)和第二连接管(4)上均安装有阀门(5)；还包括注放油管，在该注放油管两端分别安装有法兰；还包括对接法兰接头，该对接法兰接头包括两个法兰，在每个法兰中间的通孔上均固定安装有一根外螺纹管，还包括一根内螺纹套管(6)，该内螺纹套管(6)两端分别与前述的两根外螺纹管螺纹连接。

2.如权利要求1所述的变压器注放油装置，其特征在于：其中在内螺纹套管(6)外壁上设有一个六角凸台(7)。

3.如权利要求1所述的变压器注放油装置，其特征在于：其中注放油管采用三层钢丝管。

4.如权利要求1所述的变压器注放油装置，其特征在于：其中第一钢管(1)、第二钢管(2)、第一连接管(3)和第二连接管(4)上的阀门(5)安装在同一水平线上。