CN207500167U - 一种一体化支架导风结构及包括该结构的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化支架导风结构，包括导风圈和支架腿，支架导风结构还包括电机安装板，导风圈包括导风基座和导风壁，沿导风基座的内圈翻边形成导风壁，导风基座上均匀分布若干第一定位结构；支架腿由钣金一体成型，支架腿包括连接部和支撑部，连接部的末端设有若干第二定位结构，连接部和导风圈通过焊接连接；电机安装板的边缘位置设置有与支架腿数量相同的缺口，支架腿与缺口通过焊接连接。本实用新型结构简单，通过定位焊接使导风圈、支架腿和电机安装板形成一体化焊接结构，电机安装板与导风圈同心且平行，保证风机叶片与导风圈间隙一致，气流稳定均匀一致，风机性能稳定，振动小，噪音低。

Description

一种一体化支架导风结构及包括该结构的风机

技术领域

本实用新型涉及风机设备领域，具体涉及一种一体化支架导风结构及包括该结构的风机。

背景技术

现有风机设备中，支架与导风圈是分离的两个部件，通过螺钉连接装配一体，生产加工有误差，难装配，造成返工，甚至与有的不能装配，只有报废，生产效率低，成本高。在长时间的工作后，容易造成支架与导风圈装配出现松动，使风机设备的稳定性降低，而容易由于晃动产生噪音。传统工艺制作，风机安装中心很难保证与导风圈同心，风机叶片与导风圈间隙不一致，气流稳定不均匀，受力不均匀，风机性能稳定，振动大，噪音高。

现有风机设备中的支架导风结构在采用一体成型工艺制作时，由于工艺复杂，在铸造成型过程中在导风圈的导风壁和导风基座的夹角位置容易形成气孔，降低材料本身的强度，而且由于工艺复杂，其模具成本较高，对于不同尺寸的支架导风机构需要更换不同的模具，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体化支架导风结构及包括该结构的风机，支架、导风圈和电机安装板为焊接一体化新结构，减少了装配工序，结构稳定，返工和报废率低，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种一体化支架导风结构，包括导风圈和支架腿，所述支架导风结构还包括电机安装板，电机安装于所述电机安装板的下端面，所述导风圈包括导风基座和导风壁，所述导风基座为环状结构，沿所述导风基座的内圈翻边形成导风壁，所述导风基座上均匀分布若干第一定位结构；所述支架腿的数量至少为3个，所述支架腿由钣金一体成型，所述支架腿包括连接部和支撑部，所述连接部的末端设有若干第二定位结构，所述连接部和所述导风圈通过焊接连接；所述电机安装板的边缘位置设置有与所述支架腿数量相同的缺口，所述缺口的位置与所述支架腿的分布的位置相对应，所述支架腿与所述缺口通过焊接连接，所述电机安装板的中心位置与所述导风圈的中心位置相同，所述电机安装板横截面与所述导风圈的横截面平行。

优选的，所述第一定位结构和所述第二定位结构数量相同，所述第一定位结构位于所述导风基座的上表面，所述第二定位结构位于所述支架腿连接部的下表面，所述第一定位结构和所述第二定位结构相互配合连接；所述第一定位结构为若干凸柱，所述第二定位结构为与所述凸柱数量相同的若干定位孔；或所述第一定位结构为若干定位孔，所述第二定位结构为与所述定位孔数量相同的凸柱。

优选的，所述连接部为折弯板材，所述连接部的折弯角度和所述导风圈翻边形成的角度相同。

优选的，所述支撑部为折弯翻边板材，所述支撑部由两个翻边壁和底面构成，所述支撑部包括平直部和折弯部，所述平直部的底面为水平底面，所述折弯部的底面为弧形底面。

优选的，所述平直部的底面设置有若干个通孔用于固定安装电容。

优选的，所述电机安装板的外圈设置有翻边结构。

优选的，所述电机安装板的中心位置设置有电机凸台避让孔。

优选的，所述导风圈翻边形成的所述导风基座和所述导风壁之间的角度范围为70°～110°。

优选的，所述翻边壁和所述支撑部底面的夹角范围为70°～110°。

本实用新型还公开了一种风机，包括权上述任一项所述的一体化支架导风结构。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型的一体化支架导风结构通过定位焊接使导风圈、支架腿和电机安装板形成一体化焊接结构。支架腿是由钣金一体成型，节省材料，支架腿中的支撑部的两个翻边壁和底面形成的U型槽结构有利于提高强度，有利于气体流动。连接部上的第二定位结构和导风圈上的第一定位结构配合连接，在焊接支架腿和导风圈过程中起定位作用，定位准确，无需焊接工装。第一定位结构和第二定位结构通过冲压成型，节省了材料。导风圈用于收集气体，导风圈翻边形成的所述导风基座和所述导风壁之间的角度有利于气体流动，提高风机的效率。电机安装板与导风圈同心且平行，保证风机叶片与导风圈间隙一致，气流稳定均匀一致，受力均匀恒定，风机性能稳定，振动小，噪音低；电机固定板固定电机，沿所述电机安装板的外圈向所述电机安装板的上表面翻边形成翻边结构，翻边结构可以增加电机安装板的安装强度。本实用新型的支架导风结构生产效率高，材料成本和生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型一体化支架导风结构和电机的装配俯视图；

图2为本实用新型一体化支架导风结构和电机的装配侧视图；

图3为本实用新型一体化支架导风结构中导风圈的俯视图；

图4为本实用新型一体化支架导风结构中导风圈的侧视图；

图5为本实用新型一体化支架导风结构中支架腿的主视图；

图6为本实用新型一体化支架导风结构中支架腿的俯视图；

图7为本实用新型一体化支架导风结构中支架腿支撑部的局部示意图；

图8为本实用新型一体化支架导风结构电机安装板的俯视图；

图9为本实用新型一体化支架导风结构电机安装板的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

如图1-2所示，所示，本实用新型公开了一种一体化支架导风结构，包括导风圈1和支架腿2，支架导风结构还包括电机安装板3，导风圈1包括导风基座11和导风壁12，导风基座11为环状结构，沿导风基座11的内圈翻边形成导风壁12，导风基座11上均匀分布若干第一定位结构111；支架腿2的数量至少为3个，支架腿2由钣金一体成型，支架腿2包括连接部21和支撑部22，连接部21的末端设有若干第二定位结构211，连接部21和导风圈2通过焊接连接；电机安装板3的边缘位置设置有与支架腿2数量相同的缺口31，缺口31的位置与支架腿2的分布的位置相对应，所述支架腿2与所述缺口31通过焊接连接。缺口31起到了定位退焊的作用。电机安装板3的中心位置与导风圈1的中心位置相同，电机安装板3横截面与导风圈1的横截面平行。电机安装板3与导风圈1同心且平行，保证风机叶片5与导风圈1间隙一致，气流稳定均匀一致，受力均匀恒定，风机性能稳定，振动小，噪音低。

第一定位结构111和第二定位结构211数量相同，第一定位结构111位于导风基座11的上表面，第二定位结构211位于支架腿2连接部21的下表面，第一定位结构111和第二定位结构211相互配合连接；第一定位结构111为若干凸柱，第二定位结构211为与凸柱数量相同的若干定位孔；或第一定位结构111为若干定位孔，第二定位结构211为与定位孔数量相同的凸柱。

如图3-7所示，优选的，支架腿2的数量为3个，支架腿的2连接部21均匀间隔安装于导风圈1上，连接部21为折弯板材，连接部21的折弯角度和导风圈1翻边形成的角度相同，在焊接过程中，可以确保连接部21完全与导风圈1的导风基座11和导风壁12紧密结合，导风圈1翻边形成的导风基座11和导风壁12之间的角度范围为70°～110°，优选的角度为90°。优选的，第一定位结构111为两个冲压成型的定位孔，第二定位结构211为两个冲压成型的凸柱(凸柱另一面是板材厚度的三分之二的孔，不冲穿自然形成)。6个定位孔与支架腿2上的凸柱配合定位，定位准确，无需焊接工装。导风圈1的导风基座11和连接部21上还设置有大孔212用于固定安装导风圈1，便于螺钉固定，安装方便，结构简单新颖，牢固可靠。

如图5-7所示，支架腿2上的支撑部22为折弯翻边板材，板材通过先翻边后折弯的工艺制成，支撑部22由两个翻边壁23和底面24构成，支撑部包括平直部221和折弯部222，平直部221的底面为水平底面，折弯部222的底面为弧形底面。平直部221的底面设置有若干个通孔2211用于固定安装电容6。翻边壁23和支撑部22底面24的夹角范围为70°～110°，优选的夹角为90°。

如图8-9所示，电机安装板3用于固定安装电机4，电机4安装于电机安装板3的下端面，电机安装板3的外圈设置有翻边结构35，沿所述电机安装板3的外圈向所述电机安装板3的上表面翻边形成翻边结构35，翻边结构35可以增加电机安装板3的安装强度。电机安装板3的中心位置设置有电机凸台避让孔32，凸台避让孔32用于放置电机4顶端的凸台。电机安装板3上均匀设置有若干个螺纹通孔33，螺钉通过螺纹通孔33固定电机，电机安装板上还设置有电机出线孔34，用于电机上的导线穿过电机出线孔34与其他风机部件连接，避免导线在风机转动过程中晃动产生噪音。

本实用新型还公开了一种风机，包括权上述任一项的一体化支架导风结构。

本实用新型的一体化支架导风结构结构简单，通过定位焊接使导风圈1、支架腿2和电机安装板3形成一体化焊接结构。支架腿2是由钣金一体成型，节省材料，支架腿2中的支撑部22的两个翻边壁23和底面24形成的U型槽结构有利于提高强度，有利于气体流动。连接部21上的第二定位结构211和导风圈1上的第一定位结构111配合连接，在焊接支架腿2和导风圈1过程中起定位作用，定位准确，无需焊接工装。第一定位结构211和第二定位结构111通过冲压成型，节省了材料。导风圈1用于收集气体，导风圈1翻边形成的导风基座11和导风壁12之间的角度有利于气体流动，提高风机的效率。本实用新型的支架导风结构生产效率高，材料成本和生产成本低。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种一体化支架导风结构，包括导风圈和支架腿，其特征在于，所述支架导风结构还包括电机安装板，电机安装于所述电机安装板的下端面，所述导风圈包括导风基座和导风壁，所述导风基座为环状结构，沿所述导风基座的内圈翻边形成导风壁，所述导风基座上均匀分布若干第一定位结构；所述支架腿的数量至少为3个，所述支架腿由钣金一体成型，所述支架腿包括连接部和支撑部，所述连接部的末端设有若干第二定位结构，所述连接部和所述导风圈通过焊接连接；所述电机安装板的边缘位置设置有与所述支架腿数量相同的缺口，所述缺口的位置与所述支架腿的分布的位置相对应，所述支架腿与所述缺口通过焊接连接，所述电机安装板的中心位置与所述导风圈的中心位置相同，所述电机安装板横截面与所述导风圈的横截面平行。

2.根据权利要求1所述的支架导风结构，其特征在于，所述第一定位结构和所述第二定位结构数量相同，所述第一定位结构位于所述导风基座的上表面，所述第二定位结构位于所述支架腿连接部的下表面，所述第一定位结构和所述第二定位结构相互配合连接；所述第一定位结构为若干凸柱，所述第二定位结构为与所述凸柱数量相同的若干定位孔；或所述第一定位结构为若干定位孔，所述第二定位结构为与所述定位孔数量相同的凸柱。

3.根据权利要求1所述的支架导风结构，其特征在于，所述连接部为折弯板材，所述连接部的折弯角度和所述导风圈翻边形成的角度相同。

4.根据权利要求3所述的支架导风结构，其特征在于，所述支撑部为折弯翻边板材，所述支撑部由两个翻边壁和底面构成，所述支撑部包括平直部和折弯部，所述平直部的底面为水平底面，所述折弯部的底面为弧形底面。

5.根据权利要求4所述的支架导风结构，其特征在于，所述平直部的底面设置有若干个通孔用于固定安装电容。

6.根据权利要求1所述的支架导风结构，其特征在于，所述电机安装板的外圈设置有翻边结构。

7.根据权利要求6所述的支架导风结构，其特征在于，所述电机安装板的中心位置设置有电机凸台避让孔。

8.根据权利要求1所述的支架导风结构，其特征在于，所述导风圈翻边形成的所述导风基座和所述导风壁之间的角度范围为70°～110°。

9.根据权利要求4所述的支架导风结构，其特征在于，所述翻边壁和所述支撑部底面的夹角范围为70°～110°。

10.一种风机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的支架导风结构。