CN207497101U - 一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，包括离型膜冲切机、贴标签机和输送皮带，所述离型膜冲切机的一侧通过支架固定连接有弹性橡胶杆，所述弹性橡胶杆的一端固定安装有压力传感器，所述输送皮带的一端***落料口内，所述输送皮带的下部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有密封箱，所述密封箱的一侧通过气管连通有抽风泵，所述贴标签机设置在输送皮带的上方，且输送皮带的下方设置有与贴标签机配合使用的被动辊。通过抽风泵的设计，输送皮带上的通孔内形成负压，使得离型膜自动贴紧皮带，便于贴标签和输送；通过输送皮带的设计，离型膜冲切机落料直接转送到贴标签机下进行贴签，实现自动化切膜贴标签生产。

Description

一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线

技术领域

本实用新型涉及离型膜生产技术领域，具体为一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

离型膜在使用时需要剪切呈一定大小的片状结构，在剪切后还需要对离型膜进行贴标签，现有的冲切结构与贴标签结构是相互独立的，不能进行连续生产，往往需要人工进行物料转移，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，可以实现从切膜机到贴标签机之间的运输，实现连续生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，包括离型膜冲切机、贴标签机和输送皮带，所述离型膜冲切机的两侧分别设置有料架和牵引辊，所述离型膜冲切机的一侧通过支架固定连接有弹性橡胶杆，所述弹性橡胶杆的一端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的一端固定连接有条棒，所述压力传感器的上方一侧设置有收料辊，所述离型膜冲切机的下部开设有落料口，所述输送皮带的一端***落料口内，所述输送皮带的下部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有密封箱，所述密封箱的一侧通过气管连通有抽风泵，所述贴标签机设置在输送皮带的上方，且输送皮带的下方设置有与贴标签机配合使用的被动辊。

优选的，所述输送皮带上开设有通孔。

优选的，所述支撑板上开设有与密封箱连通的条形孔。

优选的，所述压力传感器的信号输出端与收料辊电机控制器的信号输入端电性连接。

优选的，所述支撑板的上部表面喷涂有耐磨层。

优选的，所述压力传感器与条棒垂直连接，且压力传感器的一端固定连接于条棒的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过抽风泵的设计，输送皮带上的通孔内形成负压，使得离型膜自动贴紧皮带，便于贴标签和输送；

2、通过压力传感器的设计，可以自动控制收料辊的运动，使得收料不影响输送皮带上的物料；

3、通过输送皮带的设计，离型膜冲切机落料直接转送到贴标签机下进行贴签，实现自动化切膜贴标签生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型弹性橡胶杆的结构示意图。

图3为本实用新型离型膜冲切机的侧视结构示意图。

图4为本实用新型输送皮带的俯视结构示意图。

图5为本实用新型支撑板的俯视结构示意图。

图6为本实用新型收料辊电性连接***框图。

图中：1料架、2离型膜冲切机、21落料口、3支架、4弹性橡胶杆、5收料辊、51收料辊电机控制器、6压力传感器、7条棒、8牵引辊、9输送皮带、91通孔、10支撑板、101条形孔、11密封箱、12被动辊、13气管、14抽风泵、15贴标签机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：该离型膜自动切膜贴标签连续生产线，包括离型膜冲切机2、贴标签机15和输送皮带9，所述离型膜冲切机2的两侧分别设置有料架1和牵引辊8，所述离型膜冲切机2的一侧通过支架3固定连接有弹性橡胶杆4，所述弹性橡胶杆4的一端固定安装有压力传感器6，所述压力传感器6的一端固定连接有条棒7，所述压力传感器6的上方一侧设置有收料辊5，所述离型膜冲切机2的下部开设有落料口21，所述输送皮带9的一端***落料口21内，所述输送皮带9的下部设置有支撑板10，所述支撑板10的底部固定连接有密封箱11，所述密封箱11的一侧通过气管13连通有抽风泵14，所述贴标签机15设置在输送皮带9的上方，且输送皮带9的下方设置有与贴标签机15配合使用的被动辊12。

具体的，所述输送皮带9上开设有通孔91，通孔91的作用使得离型膜在输送皮带9上传输时，下部产生负压，离型膜在大气压的压力下，贴住输送皮带，便于输送。

具体的，所述支撑板10上开设有与密封箱11连通的条形孔101，条形孔101的设计，在输送皮带9输送过程中，条形孔101始终与通孔91保持连通。

具体的，所述压力传感器6的信号输出端与收料辊电机控制器51的信号输入端电性连接，压力传感器6的作用为了检测冲切过后的废料带是否绷紧，一旦松弛，则压力传感器6输送信号给收料辊电机控制器51（其为DSP控制器，DSP控制器的控制输出端与收料辊的电机电控端电性连接），从而控制收料辊5运转，绷紧废料带。

具体的，所述支撑板10的上部表面喷涂有耐磨层，在支撑板10上喷涂耐磨层，增强支撑板10与输送皮带之间的耐磨性，可长时间使用。

具体的，所述压力传感器6与条棒7垂直连接，且压力传感器6的一端固定连接于条棒7的中心，条棒7为圆柱形结构，且条棒7的长度比废料条的宽度长。

贴标签机15是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动，由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。

工作原理：在使用时，牵引辊8步进牵引一次，离型膜冲切机2冲切一次，冲切离型膜料2从落料口21落到输送皮带9上，通过抽风泵14使得离型膜下部（输送皮带9上的通孔91内）形成负压，使得离型膜贴紧输送皮带9，然后通过被动辊12时，贴标签机15进行贴标签，完成自动生产。

通过抽风泵14的设计，输送皮带9上的通孔91内形成负压，使得离型膜自动贴紧皮带，便于贴标签和输送；通过压力传感器6的设计，利用收料辊电机控制器51可以自动控制收料辊5的运动，使得收料不影响输送皮带9上的物料；通过输送皮带9的设计，离型膜冲切机2落料直接转送到贴标签机15下进行贴签，实现自动化切膜贴标签生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，包括离型膜冲切机（2）、贴标签机（15）和输送皮带（9），其特征在于：所述离型膜冲切机（2）的两侧分别设置有料架（1）和牵引辊（8），所述离型膜冲切机（2）的一侧通过支架（3）固定连接有弹性橡胶杆（4），所述弹性橡胶杆（4）的一端固定安装有压力传感器（6），所述压力传感器（6）的一端固定连接有条棒（7），所述压力传感器（6）的上方一侧设置有收料辊（5），所述离型膜冲切机（2）的下部开设有落料口（21），所述输送皮带（9）的一端***落料口（21）内，所述输送皮带（9）的下部设置有支撑板（10），所述支撑板（10）的底部固定连接有密封箱（11），所述密封箱（11）的一侧通过气管（13）连通有抽风泵（14），所述贴标签机（15）设置在输送皮带（9）的上方，且输送皮带（9）的下方设置有与贴标签机（15）配合使用的被动辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，其特征在于：所述输送皮带（9）上开设有通孔（91）。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，其特征在于：所述支撑板（10）上开设有与密封箱（11）连通的条形孔（101）。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，其特征在于：所述压力传感器（6）的信号输出端与收料辊电机控制器（51）的信号输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，其特征在于：所述支撑板（10）的上部表面喷涂有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜自动切膜贴标签连续生产线，其特征在于：所述压力传感器（6）与条棒（7）垂直连接，且压力传感器（6）的一端固定连接于条棒（7）的中心。