CN207495998U - 一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，开合模模架包括第一模架、第二模架，联动装置包括第二轴、一端固设于第二轴上的第一摆臂、设于第二轴和开合模模架之间的用于驱动第一模架和第二模架开合模的第一驱动机构、设于第一摆臂和底模模架之间的用于驱动底模模架升降的第二驱动机构；第二驱动机构包括一端通过第三轴铰接在底模模架上的第一连杆、一端通过第四轴铰接在机架上的第二连杆，第一连杆的另一端和第二连杆的另一端通过第五轴相铰接；第二驱动机构还包括两端分别与第一摆臂和第五轴铰接的用于驱动底模模架升降的连杆机构。本实用新型联动装置减少了模架的关联性，工作效率高，操作简单方便，运转稳定，设备成本较低。

Description

一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置。

背景技术

随着吹瓶机单腔产能的不断提高，开合模模架与底模模架作为吹瓶机的主要动作部件，其运转的稳定性要求也随之提高。目前的吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置中，模架结构关联部件较多，限制了模架的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，减少了模架的关联性，工作效率高，操作简单方便，运转稳定，设备成本较低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，开合模模架包括绕第一轴转动的设于机架上的第一模架、绕所述第一轴转动的设于所述机架上的用于配合所述第一模架开合模的第二模架，底模模架升降的设于所述机架上，所述联动装置包括绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的第二轴、一端固设于所述第二轴上的用于驱动所述第二轴转动的第一摆臂、设于所述第二轴和所述开合模模架之间的用于在所述第二轴转动时驱动所述第一模架和所述第二模架相互配合的转动开模或转动合模的第一驱动机构、设于所述第一摆臂和所述底模模架之间的用于在所述第一摆臂摆动时驱动所述底模模架升降的第二驱动机构；

所述第二驱动机构包括一端通过第三轴铰接在所述底模模架上的第一连杆、一端通过第四轴铰接在所述机架上的第二连杆，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端通过第五轴相互铰接；所述第二驱动机构还包括两端分别与所述第一摆臂和所述第五轴铰接的连杆机构；所述连杆机构，用于在所述第一摆臂摆动时驱动所述底模模架升降。

优选的，所述连杆机构包括固设于所述第一摆臂的另一端上的第六轴、一端铰接在所述第六轴上的第一关节轴承、一端铰接在所述第五轴上的第二关节轴承、两端分别铰接在所述第一关节轴承的另一端和所述第二关节轴承的另一端上的第三连杆。

更优选的，所述第三轴、所述第四轴、所述第五轴的轴心线均沿水平方向分布，所述第六轴的轴心线沿竖直方向分布。

更优选的，所述连杆机构还包括第四连杆，所述第四连杆的一端铰接在所述第五轴上，所述第四连杆的另一端铰接在所述第二关节轴承的一端上。

优选的，所述第一驱动机构包括一端固定的套设于所述第二轴上的第二摆臂、一端铰接在所述第一模架上用于带动所述第一模架绕所述第一轴转动的第五连杆、一端铰接在所述第二模架上用于带动所述第二模架绕所述第一轴转动的第六连杆，所述第五连杆的另一端铰接在所述第二摆臂的另一端上，所述第六连杆的另一端也铰接在所述第二摆臂的另一端上。

更优选的，所述第五连杆的另一端通过第七轴铰接在所述第二摆臂的另一端上，所述第六连杆的另一端也通过所述第七轴铰接在所述第二摆臂的另一端上。

更优选的，所述第五连杆的一端通过第八轴铰接在所述第一模架上，所述第六连杆的一端通过第九轴铰接在所述第二模架上，所述第八轴和所述第九轴呈轴对称分布的中心线经过所述第一轴。

优选的，所述第一轴和所述第二轴的轴心线均沿竖直方向分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，通过设置两端分别与第一摆臂和第五轴铰接的连杆机构，在第一摆臂摆动时，驱动底模模架升降；通过设于第二轴和开合模模架之间的第一驱动机构，在第一摆臂带动第二轴转动时，驱动开合模模架开模或合模；该联动装置减少了模架的关联性，工作效率高，操作简单方便，运转稳定，设备成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为附图1沿P向的结构示意图；

附图3为附图2中沿AA线的剖视图（底模处于上升状态）；

附图4为附图2中沿AA线的剖视图（底模处于下降状态）；

附图5为第一驱动机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、第一轴；3、第一模架；4、第二模架；5、底模模架；6、第二轴；7、第一摆臂；8、第三轴；9、第一连杆；10、第四轴；11、第二连杆；12、第五轴；13、第六轴；14、第一关节轴承；15、第二关节轴承；16、第三连杆；17、第四连杆；18、第二摆臂；19、第五连杆；20、第六连杆；21、第七轴；22、第八轴；23、第九轴；24、第十轴；25、第十一轴。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-5所示，上述一种吹瓶机开合模模架与底模模架5的联动装置，开合模模架包括绕第一轴2转动的设于机架1上的第一模架3、绕第一轴2转动的设于机架1上的用于配合第一模架3开合模的第二模架4，底模模架5升降的设于机架1上。第一轴2的轴心线沿竖直方向分布，底模模架5升降的设于开合模模架的下方。在本实施例中，底模模架5通过第十轴24升降的设于机架1上。

联动装置包括绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的第二轴6、一端固设于第二轴6上的用于驱动第二轴6转动的第一摆臂7、设于第二轴6和开合模模架之间的用于在第二轴6转动时驱动第一模架3和第二模架4相互配合的转动开模或转动合模的第一驱动机构、设于第一摆臂7和底模模架5之间的用于在第一摆臂7摆动时驱动底模模架5升降的第二驱动机构。第二轴6的轴心线沿竖直方向分布。当第二轴6顺时针转动时（参考图5的视角来观察第二轴6的转动方向），第一驱动机构驱动第一模架3和第二模架4相互配合的开模，同时第二驱动机构驱动底模模架5下降；当第二轴6逆时针转动时（参考图5的视角来观察第二轴6的转动方向），第一驱动机构驱动第一模架3和第二模架4相互配合的合模，同时第二驱动机构驱动底模模架5上升。

第二驱动机构包括一端通过第三轴8铰接在底模模架5上的第一连杆9、一端通过第四轴10铰接在机架1上的第二连杆11，第一连杆9的另一端和第二连杆11的另一端通过第五轴12相互铰接。在本实施例中，第一连杆9和第二连杆11位于同一竖直平面内。第二驱动机构还包括两端分别与第一摆臂7和第五轴12铰接的连杆机构。该连杆机构用于在第一摆臂7摆动时驱动底模模架5升降。在本实施例中，第三轴8、第四轴10、第五轴12的轴心线均沿水平方向分布。参见图4所示，第一连杆9和第二连杆11之间成角度a，当角度a减小时，底模模架5下降；当角度a增大时，底模模架5上升。

连杆机构包括固设于第一摆臂7的另一端上的第六轴13、一端铰接在第六轴13上的第一关节轴承14、一端铰接在第五轴12上的第二关节轴承15、两端分别铰接在第一关节轴承14的另一端和第二关节轴承15的另一端上的第三连杆16。在本实施例中，连杆机构还包括第四连杆17，第四连杆17的一端铰接在第五轴12上，第四连杆17的另一端通过第十一轴25铰接在第二关节轴承15的一端上。在本实施例中，第一连杆9、第二连杆11、第四连杆17在同一竖直平面内。第六轴13的轴心线沿竖直方向分布。第十一轴25的轴心线沿水平方向分布。在本实施例中，第四连杆17和第二连杆11一体分布，两者之间的夹角为九十度。

第一摆臂7沿远离底模模架5的方向转动时：通过连杆机构带动第五轴12沿远离底模模架5的方向运动，使角度a减小，此时底模模架5下降。

第一摆臂7沿靠近底模模架5的方向转动时：通过连杆机构带动第五轴12沿靠近底模模架5的方向运动，使角度a增大，此时底模模架5上升。

第一驱动机构包括一端固定的套设于第二轴6上的第二摆臂18、一端铰接在第一模架3上用于带动第一模架3绕第一轴2转动的第五连杆19、一端铰接在第二模架4上用于带动第二模架4绕第一轴2转动的第六连杆20，第五连杆19的另一端铰接在第二摆臂18的另一端上，第六连杆20的另一端也铰接在第二摆臂18的另一端上。第二摆臂18、第五连杆19、第六连杆20均沿水平方向分布。通过第二摆臂18的摆动带动第五连杆19和第六连杆20运动，即带动第一模架3和第二模架4绕第一轴2转动。

在本实施例中，第五连杆19的另一端通过第七轴21铰接在第二摆臂18的另一端上，第六连杆20的另一端也通过第七轴21铰接在第二摆臂18的另一端上。第五连杆19的一端通过第八轴22铰接在第一模架3上，第六连杆20的一端通过第九轴23铰接在第二模架4上，第八轴22和第九轴23呈轴对称分布的中心线经过第一轴2。第七轴21、第八轴22、第九轴23均沿竖直方向分布。

通过第二轴6绕自身轴心线方向的转动，带动第二摆臂18跟随第二轴6转动。第二摆臂18的一端固定的套设于第二轴6上。

第二摆臂18的另一端转动远离第一轴2时（即第二轴6顺时针转动时），通过第五连杆19和第六连杆20带动第一模架3和第二模架4转动开模。

第二摆臂18的另一端转动靠近第一轴2时（即第二轴6逆时针转动时），通过第五连杆19和第六连杆20带动第一模架3和第二模架4转动合模。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

合模时：

第一摆臂7沿靠近底模模架5的方向转动，通过连杆机构带动第五轴12沿靠近底模模架5的方向运动，使角度a增大，此时底模模架5上升；

此时，第二摆臂18的另一端转动靠近第一轴2（即第二轴6逆时针转动），通过第五连杆19和第六连杆20带动第一模架3和第二模架4转动合模。

开模时：

第一摆臂7沿远离底模模架5的方向转动，通过连杆机构带动第五轴12沿远离底模模架5的方向运动，使角度a减小，此时底模模架5下降；

此时，第二摆臂18的另一端转动远离第一轴2（即第二轴6顺时针转动），通过第五连杆19和第六连杆20带动第一模架3和第二模架4转动开模。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，开合模模架包括绕第一轴转动的设于机架上的第一模架、绕所述第一轴转动的设于所述机架上的用于配合所述第一模架开合模的第二模架，底模模架升降的设于所述机架上，所述联动装置包括绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的第二轴、一端固设于所述第二轴上的用于驱动所述第二轴转动的第一摆臂、设于所述第二轴和所述开合模模架之间的用于在所述第二轴转动时驱动所述第一模架和所述第二模架相互配合的转动开模或转动合模的第一驱动机构、设于所述第一摆臂和所述底模模架之间的用于在所述第一摆臂摆动时驱动所述底模模架升降的第二驱动机构；其特征在于：

所述第二驱动机构包括一端通过第三轴铰接在所述底模模架上的第一连杆、一端通过第四轴铰接在所述机架上的第二连杆，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端通过第五轴相互铰接；所述第二驱动机构还包括两端分别与所述第一摆臂和所述第五轴铰接的连杆机构；所述连杆机构，用于在所述第一摆臂摆动时驱动所述底模模架升降。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，其特征在于：所述连杆机构包括固设于所述第一摆臂的另一端上的第六轴、一端铰接在所述第六轴上的第一关节轴承、一端铰接在所述第五轴上的第二关节轴承、两端分别铰接在所述第一关节轴承的另一端和所述第二关节轴承的另一端上的第三连杆。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，其特征在于：所述第三轴、所述第四轴、所述第五轴的轴心线均沿水平方向分布，所述第六轴的轴心线沿竖直方向分布。

4.根据权利要求2所述的一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，其特征在于：所述连杆机构还包括第四连杆，所述第四连杆的一端铰接在所述第五轴上，所述第四连杆的另一端铰接在所述第二关节轴承的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括一端固定的套设于所述第二轴上的第二摆臂、一端铰接在所述第一模架上用于带动所述第一模架绕所述第一轴转动的第五连杆、一端铰接在所述第二模架上用于带动所述第二模架绕所述第一轴转动的第六连杆，所述第五连杆的另一端铰接在所述第二摆臂的另一端上，所述第六连杆的另一端也铰接在所述第二摆臂的另一端上。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，其特征在于：所述第五连杆的另一端通过第七轴铰接在所述第二摆臂的另一端上，所述第六连杆的另一端也通过所述第七轴铰接在所述第二摆臂的另一端上。

7.根据权利要求5所述的一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，其特征在于：所述第五连杆的一端通过第八轴铰接在所述第一模架上，所述第六连杆的一端通过第九轴铰接在所述第二模架上，所述第八轴和所述第九轴呈轴对称分布的中心线经过所述第一轴。

8.根据权利要求1所述的一种吹瓶机开合模模架与底模模架的联动装置，其特征在于：所述第一轴和所述第二轴的轴心线均沿竖直方向分布。