CN207495686U - 一种木材自动仿型加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木材自动仿型加工机构,包括底座、木材输送机构、随动架、复位弹簧、转动辊、铣抛电机、铣抛头以及铣抛转轴,所述木材输送机构上可拆卸设置有若干个仿形板,所述木材输送机构对木材进行输送并定位;所述随动架可转动设置在底座上,所述复位弹簧设置在随动架与底座之间并让随动架一直往底座方向摆动,所述转动辊可转动设置在随动架上并在复位弹簧的作用下转动紧贴所述仿形板的仿形端面上,所述铣抛转轴由下往上贯穿转动辊而与铣抛头固定相连,所述铣抛电机固定在随动架上,所述铣抛转轴由铣抛电机驱动。与现有技术相比,本实用新型可以实现对木材进行自动仿形加工,具有自动化程度高的特点,并且能实现流水化高效率的生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材自动化加工设备领域,具体涉及的是一种木材自动仿型加工机构,其可以实现对木材进行自动化仿型加工,得到所需形状的木材零件。
背景技术
在实木家具行业,为了实现家具的标准化和产业化,经常需要将木材切割成标准的木材,然后再将标准的木材按照当前家具的设计需求进行弧面加工等操作,传统技术一般都是凭借操作工人多年的经验来实现,其具有劳动强度大、产量低以及成本高的缺点,其他工厂虽然也有自动仿型加工,但是其一般都具有结构复杂、成本高昂以及效率不高的缺点。有鉴于此,本发明人深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种木材自动仿型加工机构,其可以实现对木材进行自动仿形加工,具有自动化程度高的特点。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种木材自动仿型加工机构,其中,包括底座、木材输送机构、随动架、复位弹簧、转动辊、铣抛电机、铣抛头以及铣抛转轴,所述木材输送机构上可拆卸设置有若干个仿形板,每一仿形板均具有露出于所述木材输送机构边缘的仿形端面;所述木材输送机构对木材进行输送并定位;所述随动架可转动设置在底座上,所述复位弹簧设置在随动架与底座之间并让随动架一直往底座方向摆动,所述转动辊可转动设置在随动架上并在复位弹簧的作用下转动紧贴所述仿形板的仿形端面上,所述铣抛转轴由下往上贯穿转动辊而与铣抛头固定相连,所述铣抛电机固定在随动架上,所述铣抛转轴由铣抛电机驱动。
进一步,所述木材输送机构具有输送单元和压紧单元,所述压紧单元在工作时将木材抵顶在仿形板上。
进一步,所述压紧单元具有第一压紧架、第二压紧架、第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一抵顶块和第二抵顶块,所述第一压紧架和第二压紧架间隔固定在转输送单元上,所述第一压紧气缸设置在第一压紧架上,所述第二压紧气缸设置在第二压紧架上,所述第一抵顶块设置在第一压紧气缸的活塞杆端部,所述第二抵顶块设置在第二压紧气缸的活塞杆端部,所述第一抵顶块和第二抵顶块分别抵顶在同一木材的两端。
采用上述结构后,本实用新型涉及的一种木材自动仿型加工机构,其将若干个木材分别放置在相对应的一块仿形板上,由于每一仿形板会随着木材输送机构而运动,当当前仿形板及其上部的木材移动到铣抛工作位置时,所述转动辊会沿着仿形板的仿形端面运动,在转动辊的带动下所述铣抛头将发生同步运动,并在当前木材上形成与仿形端面相一致的弧面,如此所述铣抛头自动地逐一对木材进行弧面加工。与现有技术相比,本实用新型可以对木材端面自动化地实现标准弧面的加工,具有自动化程度高和劳动强度低的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的立体示意图。
图2为本实用新型的整体结构的另一角度的立体示意图。
图3为本实用新型的正视图。
图中:
底座-1;木材输送机构-2;仿形板-21;输送单元-22;
压紧单元-23;第一压紧件架-231;第二压紧架-232;
第一压紧气缸-233;第二压紧气缸-234;第一抵顶块-235;
第二抵顶块-236;随动架-3;复位弹簧-4;转动辊-5;
铣抛电机-6;铣抛转轴-61;铣抛头-62。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3所示,一种木材自动仿型加工机构,其中,包括底座1、木材输送机构2、随动架3、复位弹簧4、转动辊5、铣抛电机6、铣抛头62以及铣抛转轴61,所述木材输送机构2上可拆卸设置有若干个仿形板21,每一仿形板21均具有露出于所述木材输送机构2边缘的仿形端面;所述木材输送机构2对木材进行输送并定位;所述木材输送机构2将木材定位在所述仿形板21的上方,所述随动架3可转动设置在底座1上,所述复位弹簧4设置在随动架3与底座1之间并让随动架3一直往底座1方向摆动,所述转动辊5可转动设置在随动架3上并在复位弹簧4的作用下转动紧贴所述仿形板21的仿形端面上。
所述铣抛转轴61由下往上贯穿转动辊5而与铣抛头62固定相连,所述转动辊5紧贴于所述仿形板21的仿形端面并沿着所述仿形端面的形状移动,所述铣抛头62位于所述传动辊的正上方,并且与所述传动辊同步运动,当所述传动辊沿着所述仿形板21的仿形端面紧贴运动时,所述铣抛头62也跟着转动辊5的运动轨迹移动并切削所经过的木材的侧面,所述铣抛头62铣抛木材的整个侧面,使得木材的侧面形状与所述仿形板21的仿形端面的形状一致,所述铣抛电机6固定在随动架3上,所述铣抛电机6随着所述随动架3向所述底座1靠近,所述铣抛转轴61由铣抛电机6驱动,所述铣抛转轴61带动所述铣抛头62的转动,铣抛头62的转动完成对木材的去材料作用,从而完成对木材的仿形铣抛加工。
优选的,所述木材输送机构2具有输送单元22和压紧单元23,所述压紧单元23在工作时将木材抵顶在仿形板21上,所述输送单元22用于对木材的输送,实现木材的自动化加工,且输送单元22具备对木材的流水输送作业功能,大大提高了木材的输送效率以及加工效率,所述压紧单元23用于在木料的输送过程中确保木材的位置,便于后续铣抛头62对木材的侧面的仿形铣抛加工,并且压紧单元23对木材的固定使得木材在进行铣抛头62的铣抛加工时,木材能保持固定的状态,不会因为铣抛头62的作用力将木材推至偏离加工工位的位置造成木材加工的不完整而影响产品质量,因此压紧单元23不仅提高了木材加工的效率,还保证了木材加工后的质量。
在本实施例中,所述输送单元22为转动架,但并不限于转动架,其还可以为直线输送机构等等,在此并不做进一步的限定。
优选的,所述压紧单元23具有第一压紧架231、第二压紧架232、第一压紧气缸233、第二压紧气缸234、第一抵顶块235和第二抵顶块236,所述第一压紧架231和第二压紧架232间隔固定在转动架上,通过转动架的转动实现对木材的输送,从而实现木材送料的自动化与流水化,加快了木材的输送效率,提高了木材加工的效率。所述第一压紧气缸233设置在第一压紧架231上,所述第二压紧气缸234设置在第二压紧架232上,所述第一抵顶块235设置在第一压紧气缸233的活塞杆端部,所述第二抵顶块236设置在第二压紧气缸234的活塞杆端部;
所述第一压紧气缸233和第二压紧气缸234驱动所述第一抵顶块235和第二抵顶块236向木材方向移动,使得所述第一抵顶块235和第二抵顶块236分别抵顶在同一木材的两端,使得同一木材的两端在第一抵顶块235和第二抵顶块236的抵顶下固定在仿形板21的上方,木材不会发生位置上的偏移,因此在复位弹簧4的作用下,随动架3往底座1方向靠拢,使得随动架3上的转动辊5也向底座1靠拢。因此转动辊5将沿着所述仿形板21的形状并紧贴仿形板21且在转动架的转动下沿着仿形板21的仿形端面运动,所述铣抛头62也同样跟随转动辊5的轨迹运动,从而完成对单个木材的仿形铣抛加工,得到所需木材的形状。接着再由转动架对木材进行输送,完成流水线的自动化的木材加工,大大提高了生产效率、提高了生产量并且保证了产品质量。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (3)
1.一种木材自动仿型加工机构,其特征在于,包括底座、木材输送机构、随动架、复位弹簧、转动辊、铣抛电机、铣抛头以及铣抛转轴,所述木材输送机构上可拆卸设置有若干个仿形板,每一仿形板均具有露出于所述木材输送机构边缘的仿形端面;所述木材输送机构对木材进行输送并定位;所述随动架可转动设置在底座上,所述复位弹簧设置在随动架与底座之间并让随动架一直往底座方向摆动,所述转动辊可转动设置在随动架上并在复位弹簧的作用下转动紧贴所述仿形板的仿形端面上,所述铣抛转轴由下往上贯穿转动辊而与铣抛头固定相连,所述铣抛电机固定在随动架上,所述铣抛转轴由铣抛电机驱动。
2.如权利要求1所述的一种木材自动仿型加工机构,其特征在于,所述木材输送机构具有输送单元和压紧单元,所述压紧单元在工作时将木材抵顶在仿形板上。
3.如权利要求2所述的一种木材自动仿型加工机构,其特征在于,所述压紧单元具有第一压紧架、第二压紧架、第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一抵顶块和第二抵顶块,所述第一压紧架和第二压紧架间隔固定在输送单元上,所述第一压紧气缸设置在第一压紧架上,所述第二压紧气缸设置在第二压紧架上,所述第一抵顶块设置在第一压紧气缸的活塞杆端部,所述第二抵顶块设置在第二压紧气缸的活塞杆端部,所述第一抵顶块和第二抵顶块分别抵顶在同一木材的两端。
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CN110877282A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-13 | 郝松涛 | 弯管自动仿形砂光或抛光设备 |
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- 2017-11-24 CN CN201721590491.5U patent/CN207495686U/zh not_active Expired - Fee Related
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