CN207495396U - 一种成条机竹木罗拉轴承拔取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成条机竹木罗拉轴承拔取装置，包括主体拔取梁、支撑架和扣紧箍；竹木罗拉主体内轴向设置有罗拉轴，罗拉轴的两端分别伸出竹木罗拉主体的上下两端，且罗拉轴的两端分别通过轴承与对应的轴承套转动连接；主体拔取梁通过支撑架与扣紧箍连接，扣紧箍套设在轴承套上，主体拔取梁上竖向贯穿设置有可升降的驱动杆，且当驱动杆向下运动时可驱动轴承套与竹木罗拉主体和罗拉轴分离，并将轴承取出。本实用新型的装置，通过支撑架配合扣紧箍可以稳定的支撑主体拔取梁，并由驱动杆对罗拉轴施加向下的力，使得轴承套受到反作用力与竹木罗拉主体和罗拉轴分离，从而比较方便的将轴承取出，既不损伤轴承套和其他机件，还大大提高了操作效率。

Description

一种成条机竹木罗拉轴承拔取装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种成条机竹木罗拉轴承拔取装置。

背景技术

亚麻成条机竹木罗拉是成条机牵伸机构的重要组成部分，竹木罗拉能否正常工作关系到麻条的质量，也会影响成条机的产量。现在的竹木罗拉内设有罗拉轴，罗拉轴的两端分别伸出竹木罗拉的上下两端，且罗拉轴的两端分别通过轴承与轴承套转动连接。一旦轴承损坏或者出现故障，用传统的方法很难取出轴承，即使取出轴承，一方面效率会比较低下，会耗费较长时间；另一方面也比较容易损伤轴承套和其他机件，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种成条机竹木罗拉轴承拔取装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种成条机竹木罗拉轴承拔取装置，包括主体拔取梁、支撑架和扣紧箍；竹木罗拉主体内轴向设置有罗拉轴，所述罗拉轴的两端分别伸出所述竹木罗拉主体的上下两端，且所述罗拉轴的两端分别通过轴承与对应的轴承套转动连接；所述主体拔取梁通过所述支撑架与所述扣紧箍连接，所述扣紧箍套设在位于所述罗拉轴上端或下端的所述轴承套上，所述主体拔取梁上竖向贯穿设置有可升降的驱动杆，且所述驱动杆与所述罗拉轴上下对齐设置，当所述驱动杆向下运动时。所述驱动杆穿过所述轴承套并抵住所述罗拉轴的上端，且当所述驱动杆继续向下运动时，所述驱动杆(6)驱动所述轴承套向上运动，所述罗拉轴保持不动，以使所述轴承套与所述罗拉轴分离，并将所述轴承取出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，通过支撑架配合扣紧箍可以稳定的支撑所述主体拔取梁，并由所述驱动杆对所述罗拉轴施加向下的力，使得所述轴承套受到反作用力与竹木罗拉主体和罗拉轴分离，从而比较方便的将轴承取出，既不会损伤轴承套和其他机件，并且大大提高了操作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述扣紧箍包括两个半圆形的紧箍带，每个所述紧箍带的两端分别设有延伸部，所述两个紧箍带通过将对应的延伸部固定的紧固件紧固连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过两个圆形的紧箍带配合紧固件可以与所述轴承套更加紧密的配合，方便不同尺寸的所述轴承套，另外，还可以方便安装盒拆卸，大大提高操作效率。

进一步：所述支撑架的数量为两个，且两个所述支撑架竖向间隔平行设置，所述支撑架的一端与所述主体拔取梁连接，另一端设置在两个所述紧箍带对应的延伸部之间，并通过所述紧固件与两个所述紧箍带对应的延伸部紧固连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得所述支撑架与所述扣紧箍的连接更加稳固，从而使得所述主体拔取梁得到更加稳定的支撑，以便所述主体拔取梁可在所述驱动杆向下施加力时能够承受较大的反作用力，并安全的将所述轴承套取下。

进一步：所述驱动杆为顶丝，所述主体拔取梁上竖向贯穿设有与所述顶丝相匹配的螺孔，所述驱动杆与所述主体拔取梁螺纹连接，且转动所述驱动杆可使得所述驱动杆相对所述主体拔取梁升降运动。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述顶丝可以在转动过程中实现对所述罗拉轴的施力，并且所述驱动杆与所述主体拔取梁的螺纹连接的方式可以使得整个拔取装置更加稳固，能承受较大的力。

进一步：所述驱动杆的上端设有旋转手柄。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置在所述旋转手柄可以方便转动所述驱动杆，使得用户使用起来更加方便，并且操作效率更高。

进一步：所述驱动杆为液压杆，所述主体拔取梁上竖向贯穿设有与所述液压杆相匹配的通孔，所述液压杆的上端设置在所述主体拔取梁上，所述液压杆的下端穿过所述通孔后可上下伸缩运动。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述液压杆可以驱动所述液压杆的下端穿过所述通孔后可上下伸缩运动，从而对所述罗拉轴施加力，以便顺利的将所述轴承套取下。

进一步：所述主体拔取梁的一端设有把手。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述把手可以在所述驱动杆向下运动并对所述罗拉轴施加力时便于用户用手扶住所述主体拔取梁，所述整个装置的工作过程更加稳定，避免安全事故。

进一步：所述成条机竹木罗拉轴承拔取装置还包括固定垫，所述固定垫设置在所述轴承套与对应的所述竹木罗拉主体上端或下端之间。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述固定垫可以避免所述轴承套与所述竹木罗拉主体上端面或下端面直接接触，可以对所述竹木罗拉主体上端或下端进行有效保护，表面在作业过程中造成对所述竹木罗拉主体的上端面或下端面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的成条机竹木罗拉轴承拔取装置结构示意图；

图2为图1中A-A界面示意图；

图3为本实用新型的扣紧箍结构示意图；

图4为本实用新型的成条机竹木罗拉轴承拔取装置拨取过程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、竹木罗拉主体，2、轴承套，3、扣紧箍，4、支撑架，5、主体拔取梁，6、驱动杆，7、把手，8、罗拉轴，9、旋转手柄，10、固定垫，11、轴承；

21、轴承套本体，22、轴承座，31、紧箍带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种成条机竹木罗拉轴承拔取装置，包括主体拔取梁5、支撑架4和扣紧箍3。

竹木罗拉主体1内轴向设置有罗拉轴8，所述罗拉轴8的两端分别伸出所述竹木罗拉主体1的上下两端，且所述罗拉轴8的两端分别通过轴承11与对应的轴承套2转动连接。

所述主体拔取梁5通过所述支撑架4与所述扣紧箍3连接，所述扣紧箍3套设在位于所述罗拉轴8上端或下端的所述轴承套2上，所述主体拔取梁5上竖向贯穿设置有可升降的驱动杆6，且所述驱动杆6与所述罗拉轴8上下对齐设置，当所述驱动杆6向下运动时，所述驱动杆6穿过所述轴承套2并抵住所述罗拉轴8的上端，且当所述驱动杆6继续向下运动时，所述驱动杆6驱动所述轴承套2向上运动，所述罗拉轴8保持不动，以使所述轴承套2与所述罗拉轴8分离，并将所述轴承11取出。

本实用新型的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，通过支撑架4配合扣紧箍3可以稳定的支撑所述主体拔取梁5，并由所述驱动杆6对所述罗拉轴8施加向下的力，使得所述轴承套2受到反作用力与竹木罗拉主体1和罗拉轴8分离，从而比较方便的将轴承11取出，既不会损伤轴承套2和其他机件，并且大大提高了操作效率。

如图2所示，优选地，在上述实施例中，所述扣紧箍3包括两个半圆形的紧箍带31，每个所述紧箍带31的两端分别设有延伸部，所述两个紧箍带31通过将对应的延伸部固定的紧固件紧固连接。通过两个圆形的紧箍带31配合紧固件可以与所述轴承套2更加紧密的配合，方便不同尺寸的所述轴承套2，另外，还可以方便安装盒拆卸，大大提高操作效率。

优选地，在上述实施例的基础上，所述支撑架4的数量为两个，且两个所述支撑架4竖向间隔平行设置，所述支撑架4的一端与所述主体拔取梁5连接，另一端设置在两个所述紧箍带31对应的延伸部之间，并通过所述紧固件与两个所述紧箍带31对应的延伸部紧固连接。通过上述方式可以使得所述支撑架4与所述扣紧箍3的连接更加稳固，从而使得所述主体拔取梁5得到更加稳定的支撑，以便所述主体拔取梁5可在所述驱动杆6向下施加力时能够承受较大的反作用力，并安全的将所述轴承套2取下。

优选地，在上述实施例中，所述驱动杆6可以为顶丝，所述主体拔取梁5上竖向贯穿设有与所述顶丝相匹配的螺孔，所述驱动杆6与所述主体拔取梁5螺纹连接，且转动所述驱动杆6可使得所述驱动杆6相对所述主体拔取梁5升降运动。通过所述顶丝可以在转动过程中实现对所述罗拉轴8的施力，并且所述驱动杆6与所述主体拔取梁5的螺纹连接的方式可以使得整个拔取装置更加稳固，能承受较大的力。

更进一步的，在上述实施例中，所述驱动杆6的上端设有旋转手柄9。通过设置在所述旋转手柄9可以方便转动所述驱动杆6，使得用户使用起来更加方便，并且操作效率更高。

优选地，在上述实施例中，所述驱动杆6可以为液压杆，所述主体拔取梁5上竖向贯穿设有与所述液压杆相匹配的通孔，所述液压杆的上端设置在所述主体拔取梁5上，所述液压杆的下端穿过所述通孔后可上下伸缩运动。通过所述液压杆可以驱动所述液压杆的下端穿过所述通孔后可上下伸缩运动，从而对所述罗拉轴8施加力，以便顺利的将所述轴承套2取下。

实际中，所述轴承套2包括轴承套本体21和轴承座22，所述轴承套本体21和轴承座22上对应位置处分别设有螺孔，所述轴承座22设置在所述竹木罗拉主体1的上端或下端，所述轴承套本体21设置在所述轴承套本体21上，所述轴承套本体21与所述轴承座22通过螺钉和所述螺孔固定连接，且所述轴承11设置在所述轴承座22内。

在作业时，需要首先将所述螺钉拆下，并驱动所述驱动杆6向下运动，使得所述轴承套本体21与所述竹木罗拉主体1逐步分离，如图4所示，取下所述轴承套本体21，此时，所述轴承11还在所述轴承座22内。接下来，再将所述螺钉旋进所述轴承座22上的螺孔，所述螺钉会在旋进的过程中通过抵住所述竹木罗拉主体1的上端或下端，从而使得所述轴承座22与所述竹木罗拉主体1分离，直至所述轴承座22完全与所述罗拉轴8分离，此时便可以将所述轴承11取出。当然，如果不用螺钉抵住所述竹木罗拉主体1的上端或下端使得所述轴承座22与所述竹木罗拉主体1分离，也可以采用工具直接将所述轴承座22连通轴承11一起取下,然后再将轴承11与轴承座22分离。

优选地，在上述实施例中，所述主体拔取梁5的一端设有把手7。通过所述把手7可以在所述驱动杆7向下运动并对所述罗拉轴8施加力时便于用户用手扶住所述主体拔取梁5，所述整个装置的工作过程更加稳定，避免安全事故。

优选地，在上述实施例中，所述成条机竹木罗拉轴承拔取装置还包括固定垫10，所述固定垫10设置在所述轴承套2与对应的所述竹木罗拉主体1上端或下端之间。通过所述固定垫10可以避免所述轴承套2与所述竹木罗拉主体1上端面或下端面直接接触，可以对所述竹木罗拉主体1上端或下端进行有效保护，表面在作业过程中造成对所述竹木罗拉主体1的上端面或下端面的损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成条机竹木罗拉轴承拔取装置，其特征在于：包括主体拔取梁(5)、支撑架(4)和扣紧箍(3)；

竹木罗拉主体(1)内轴向设置有罗拉轴(8)，所述罗拉轴(8)的两端分别伸出所述竹木罗拉主体(1)的上下两端，且所述罗拉轴(8)的两端分别通过轴承(11)与对应的轴承套(2)转动连接；

所述主体拔取梁(5)通过所述支撑架(4)与所述扣紧箍(3)连接，所述扣紧箍(3)套设在位于所述罗拉轴(8)上端或下端的所述轴承套(2)上，所述主体拔取梁(5)上竖向贯穿设置有可升降的驱动杆(6)，且所述驱动杆(6)与所述罗拉轴(8)上下对齐设置，当所述驱动杆(6)向下运动时，所述驱动杆(6)穿过所述轴承套(2)并抵住所述罗拉轴(8)的上端，且当所述驱动杆(6)继续向下运动时，所述驱动杆(6)驱动所述轴承套(2)向上运动，所述罗拉轴(8)保持不动，以使所述轴承套(2)与所述罗拉轴(8)分离，并将所述轴承(11)取出。

2.根据权利要求1所述的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，其特征在于：所述扣紧箍(3)包括两个半圆形的紧箍带(31)，每个所述紧箍带(31)的两端分别设有延伸部，所述两个紧箍带(31)通过将对应的延伸部固定的紧固件紧固连接。

3.根据权利要求2所述的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，其特征在于：所述支撑架(4)的数量为两个，且两个所述支撑架(4)竖向间隔平行设置，所述支撑架(4)的一端与所述主体拔取梁(5)连接，另一端设置在两个所述紧箍带(31)对应的延伸部之间，并通过所述紧固件与两个所述紧箍带(31)对应的延伸部紧固连接。

4.根据权利要求1所述的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，其特征在于：所述驱动杆(6)为顶丝，所述主体拔取梁(5)上竖向贯穿设有与所述顶丝相匹配的螺孔，所述驱动杆(6)与所述主体拔取梁(5)螺纹连接，且转动所述驱动杆(6)可使得所述驱动杆(6)相对所述主体拔取梁(5)升降运动。

5.根据权利要求4所述的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，其特征在于：所述驱动杆(6)的上端设有旋转手柄(9)。

6.根据权利要求1所述的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，其特征在于：所述驱动杆(6)为液压杆，所述主体拔取梁(5)上竖向贯穿设有与所述液压杆相匹配的通孔，所述液压杆的上端设置在所述主体拔取梁(5)上，所述液压杆的下端穿过所述通孔后可上下伸缩运动。

7.根据权利要求1所述的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，其特征在于：所述主体拔取梁(5)的一端设有把手(7)。

8.根据权利要求1所述的成条机竹木罗拉轴承拔取装置，其特征在于：还包括固定垫(10)，所述固定垫(10)设置在所述轴承套(2)与对应的所述竹木罗拉主体(1)上端或下端之间。