CN207494300U - 一种用于钢制品的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢制品的落料装置，包括落料承台、冲头和电机，所述落料承台的中部通过开设凹槽安装有落料模具，所述落料模具上开设有落料孔，所述落料承台在落料模具的两侧通过开车凹槽安装有定位杆，并且所述定位杆的下端外侧在凹槽的内部安装有第一压缩弹簧，同时所述定位杆的上端安装有活动压板，所述活动压板的上开设有第一通孔，所述落料承台的上表面外侧安装有支撑架，所述支撑架的中部内侧固定焊接有固定板，并且所述固定板之间设置有安装板，所述支撑架的上端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有偏心转轮，所述冲头的穿过安装板的第二通孔，同时所述冲头的下端外侧安装有推板，所述冲头的上端外侧安装有第二压缩弹簧，并且所述第二压缩弹簧的下端与安装板的上表面接触，所述电机安装在落料承台一侧。本实用新型能够有效的提高落料效率。

Description

一种用于钢制品的落料装置

技术领域

本实用新型涉及钢制品落料装置领域，具体为一种用于钢制品的落料装置。

背景技术

利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法，失效因素：毛刺把板材冲压出所需外轮廓坯料的过程。其剪切下来的材料为工序所需的部分。在对钢制品进行加工生产时，通常采用的方法是落料和冲压，而冲压是在原材料上进行冲孔或冲出其他形状，产生的是废料。

传统的装置存在如下缺点不足：

1.在进行落料的时，效率较低，并且在对模具进行安装与拆卸时步骤比较复杂；

2.对原材料进行加工的过程中，需要对原料进行固定，加工完毕后，原材料需要进行移动，传统的装置整体的结构复杂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢制品的落料装置，解决了传统的装置在落料时效率低下，模具安装与拆卸不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢制品的落料装置，包括落料承台、冲头和电机，所述落料承台的中部通过开设凹槽安装有落料模具，所述落料模具上开设有落料孔，所述落料承台在落料模具的两侧通过开车凹槽安装有定位杆，并且所述定位杆的下端外侧在凹槽的内部安装有第一压缩弹簧，同时所述定位杆的上端安装有活动压板，所述活动压板的上开设有第一通孔，所述落料承台的上表面外侧安装有支撑架，所述支撑架的中部内侧固定焊接有固定板，并且所述固定板之间设置有安装板，所述支撑架的上端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有偏心转轮，所述冲头的穿过安装板的第二通孔，同时所述冲头的下端外侧安装有推板，所述冲头的上端外侧安装有第二压缩弹簧，并且所述第二压缩弹簧的下端与安装板的上表面接触，所述电机安装在落料承台一侧。

优选的，所述落料承台在落料模具的两端均焊接有安装座，并且所述安装座的上表面通过开设安装槽与落料模具的两端下表面接触。

优选的，所述冲头、落料模具均为可拆卸结构。

优选的，所述安装板的两端均通过设置插杆与固定板端处的穿孔连接。

优选的，所述电机的输出轴端处的皮带轮上通过安装皮带与转轴一端的皮带轮连接传动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于钢制品的落料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置安装板、冲头、偏心转轮、电机，电机通过皮带轮与皮带带动转轴的转动，进而使得偏心转轮转动，当偏心转轮的最长轴处与冲头的上端接触时，由冲头对物料进行加工，由于安装板上安装的冲头数量最少为四个，并且均与偏心转轮的最长轴处同时接触，有效的提高生产效率。

(2)本实用新型通过设置活动压板、定位杆、第一压缩弹簧以及在冲头的下端外侧设置推杆，在冲头向下运动的同时，由推杆使活动压板向下运动，对物料进行固定，在加工完毕后，通过第一压缩弹簧的回复力进行复位，方便快捷。

(3)本实用新型通过将冲头以及落料模具均设置为开设结构，可通过更换不同的冲头和落料模具，进行生产不同的产品，落料模具直接放置在安装座的安装槽内部，可快速安装拆卸，同时在落料过程中，能够进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的偏心转轮的侧视图；

图3为本实用新型的安装座的侧视图。

图中：1落料承台、2冲头、3电机、4落料模具、5落料孔、6定位杆、7第一压缩弹簧、8活动压板、9第一通孔、10支撑架、11固定板、12安装板、13转轴、14偏心转轮、15第二通孔、16推板、17第二压缩弹簧、18安装座、19安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢制品的落料装置，包括落料承台1、冲头2和电机3，所述落料承台1的中部通过开设凹槽安装有落料模具4，所述落料模具4上开设有落料孔5，所述落料承台1在落料模具4的两端均焊接有安装座18，并且所述安装座18的上表面通过开设安装槽19与落料模具4的两端下表面接触，便于快速的安装与拆卸落料模具4，并且能够对落料模具4进行固定，所述冲头2、落料模具4均为可拆卸结构，通过更换冲头2与落料模具4的更换，便于生产不同尺寸型号的产品，所述落料承台1在落料模具4的两侧通过开车凹槽安装有定位杆6，并且所述定位杆6的下端外侧在凹槽的内部安装有第一压缩弹簧7，同时所述定位杆6的上端安装有活动压板8，所述活动压板8的上开设有第一通孔9，所述落料承台1的上表面外侧安装有支撑架10，所述支撑架10的中部内侧固定焊接有固定板11，并且所述固定板11之间设置有安装板12，所述安装板12的两端均通过设置插杆与固定板11端处的穿孔连接，所述支撑架10的上端安装有转轴13，所述转轴13的外侧安装有偏心转轮14，所述冲头2的穿过安装板12的第二通孔15，同时所述冲头2的下端外侧安装有推板16，所述冲头2的上端外侧安装有第二压缩弹簧17，并且所述第二压缩弹簧17的下端与安装板12的上表面接触，所述电机3安装在落料承台1一侧，所述电机3的输出轴端处的皮带轮上通过安装皮带与转轴13一端的皮带轮连接传动。

使用时，将物料的一端穿过活动压板8与落料承台1上表面之间，调整位置后，启动电机3，由电机3通过皮带与皮带轮带动转轴13转动，进而使得偏心转轮14转动，在偏心转轮14的最长轴处与冲头2的上端接触时，使得冲头2向下运动，并且在向下运动的过程中通过推板16带动活动压板8运动，使得活动压板8对物料进行固定，同时第一压缩弹簧7、第二压缩弹簧17均处于压缩状态，在落料完毕后，第一压缩弹簧7的回复力使得活动压板8复位，进而便于物料的移动，第二压缩弹簧17的回复力导致冲头2复位，生产的产品通过落料模具4的落料孔5掉落，通过在落料承台1的下端放置收集槽进行收集。

综上可得，本实用新型通过设置偏心转轮14、安装板12、冲头、活动压板8、落料模具4，解决了传统的装置在落料时效率低下，模具安装与拆卸不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钢制品的落料装置，包括落料承台(1)、冲头(2)和电机(3)，其特征在于：所述落料承台(1)的中部通过开设凹槽安装有落料模具(4)，所述落料模具(4)上开设有落料孔(5)，所述落料承台(1)在落料模具(4)的两侧通过开车凹槽安装有定位杆(6)，并且所述定位杆(6)的下端外侧在凹槽的内部安装有第一压缩弹簧(7)，同时所述定位杆(6)的上端安装有活动压板(8)，所述活动压板(8)的上开设有第一通孔(9)，所述落料承台(1)的上表面外侧安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的中部内侧固定焊接有固定板(11)，并且所述固定板(11)之间设置有安装板(12)，所述支撑架(10)的上端安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧安装有偏心转轮(14)，所述冲头(2)的穿过安装板(12)的第二通孔(15)，同时所述冲头(2)的下端外侧安装有推板(16)，所述冲头(2)的上端外侧安装有第二压缩弹簧(17)，并且所述第二压缩弹簧(17)的下端与安装板(12)的上表面接触，所述电机(3)安装在落料承台(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢制品的落料装置，其特征在于：所述落料承台(1)在落料模具(4)的两端均焊接有安装座(18)，并且所述安装座(18)的上表面通过开设安装槽(19)与落料模具(4)的两端下表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢制品的落料装置，其特征在于：所述冲头(2)、落料模具(4)均为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢制品的落料装置，其特征在于：所述安装板(12)的两端均通过设置插杆与固定板(11)端处的穿孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢制品的落料装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴端处的皮带轮上通过安装皮带与转轴(13)一端的皮带轮连接传动。