CN207487782U - 智能水表检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能水表检测装置，包括台架，所述台架上连接有水表机构，所述水表机构包括顺次连接的第一电磁阀、进水管、水表组和出水管，所述进水管和水表组之间设有带有通孔的中空夹表气缸，所述进水管与中空夹表气缸的通孔连接，所述中空夹表气缸的通孔内设有套设在进水管内的夹紧管，所述出水管连接有流量调控机构，所述水表组由多个水表串联组成，所述台架上设有检测机构，所述检测机构包括PLC、控制面板、台架上连接有的滑轨、摄像机构和动力机构，所述PLC连接有电脑，大大提高工作效率，减轻操作员工作强度，降低人工引入的误差；并将数据传递给电脑端进行数据化管理；而且仅使用单个摄像装置即能对多个被检表进行数据采样。
Description
技术领域
本实用新型属于水表检测领域，具体涉及智能水表检测装置。
背景技术
现有的容积式检测设备使用的是传统的人工读数方式，对被检表(水表)进行人工读数，以及标准器也是人工读数。主要缺陷在于：操作繁琐、效率低、操作员工作强度高、人工引入误差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供智能水表检测装置，通过较低成本对设备进行升级改造，大大提高工作效率，实现容积式水表台体自动化检测；减轻操作员工作强度，降低人工引入的误差；并将数据传递给电脑端进行数据化管理；而且仅使用单个摄像装置即能对多个被检表进行数据采样，大大降低的升级成本。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供智能水表检测装置，包括台架，所述台架上连接有水表机构，所述水表机构包括顺次连接的第一电磁阀、进水管、水表组和出水管，所述进水管和水表组之间设有带有通孔的中空夹表气缸，所述进水管与中空夹表气缸的通孔连接，所述中空夹表气缸的通孔内设有套设在进水管内的夹紧管，所述夹紧管的自由端连接有可与水表组连接密封的连接头，所述出水管连接有流量调控机构，所述流量调控机构包括顺次连接的流量调节阀、第二电磁阀和玻璃转子流量计，所述出水管与流量调节阀连接，所述玻璃转子流量计连接有带有刻度的水箱，所述水表组由多个水表串联组成，所述台架上设有检测机构，所述检测机构包括PLC、控制面板、台架上连接有的滑轨、滑动卡接在滑轨上的摄像机构和带动摄像机构沿滑轨运动的动力机构，所述摄像机构包括顺次连接的滑块、连接板、下拉框、遮光壳和摄像头，所述滑块活动插接在滑轨上，所述第一电磁阀、第二电磁阀、控制面板和动力机构均与PLC连接，所述PLC连接有电脑，所述电脑与摄像头连接。
所述动力机构包括设在台架上的电机、电机连接有的主动轮和枢接在台架上的被动轮，所述主动轮和被动轮外套设有皮带，所述皮带与连接板连接，从而带动所述摄像机构沿着滑轨运动。
所述控制面板设有检测启动和关闭按钮。
所述台架连接有支撑台。
所述台架上设有多个水表机构和相同数量的检测机构，所述控制面板针对每个水表机构均设有对应的检测启动和关闭按钮，多个水表机构和相同数量的检测机构的检测时独立进行的，不能同时进行。
所述出水管上设有三个流量调控机构，所述三个流量调控机构的三个玻璃转子流量计分别为大中小三个大小型号的玻璃转子流量计。
水表容积式检测装置智能化升级的设计原理：一台检测水表的装置，可以同时检测二十块水表，本实用新型通过增加PLC以及摄像头和电脑进行自动控制设备启停以及自动采集水表所走的体积量、标准器所走的体积量，达到解放操作人员双手，实现自动化作业的目的，对检测装置进行自动化控制、读数方式进行误差检测。因为容积式方式为静态检测方式，摄像头通过滑动方法对台架上所有的水表进行拍照读数。
工作流程：人工将水表串联组成水表组放入台架上固定，使用流量调节阀调节好流量。然后按下设备启动按钮启动检测流程。启动流程开始，打开第一电磁阀进水，和第二电磁阀出水，启动电机带动皮带转动带动摄像机构沿着滑轨滑动，对水表进行读数。读数完成后，传递误差至电脑并关闭第一电磁阀和第二电磁阀，摄像机构返回原位置，本次检测完成。
本实用新型有益效果是：通过较低成本对设备进行升级改造，大大提高工作效率，实现容积式水表台体自动化检测；减轻操作员工作强度，降低人工引入的误差；并将数据传递给电脑端进行数据化管理；而且仅使用单个摄像装置即能对多个被检表进行数据采样，大大降低的升级成本。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
图中：台架1、第一电磁阀2、进水管3、出水管4、中空夹表气缸5、流量调节阀6、第二电磁阀7、玻璃转子流量计8、水表9、控制面板10、滑轨11、下拉框12、遮光壳13、摄像头14、电机15、支撑台16、皮带17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例所描述的智能水表检测装置，包括台架1，所述台架1上连接有水表机构，所述水表机构包括顺次连接的第一电磁阀2、进水管3、水表组和出水管4，所述进水管3和水表组之间设有带有通孔的中空夹表气缸5，所述进水管3与中空夹表气缸5的通孔连接，所述中空夹表气缸5的通孔内设有套设在进水管3内的夹紧管，所述夹紧管的自由端连接有可与水表组连接密封的连接头，所述出水管4连接有流量调控机构，所述流量调控机构包括顺次连接的流量调节阀6、第二电磁阀7和玻璃转子流量计8，所述出水管4与流量调节阀6连接，所述玻璃转子流量计8连接有带有刻度的水箱，所述水表组由多个水表9串联组成，所述台架1上设有检测机构，所述检测机构包括PLC、控制面板10、台架1上连接有的滑轨11、滑动卡接在滑轨11上的摄像机构和带动摄像机构沿滑轨11运动的动力机构，所述摄像机构包括顺次连接的滑块、连接板、下拉框12、遮光壳13和摄像头14，所述滑块活动插接在滑轨11上，所述第一电磁阀2、第二电磁阀7、控制面板10和动力机构均与PLC连接，所述PLC连接有电脑，所述电脑与摄像头14连接。
所述动力机构包括设在台架1上的电机15、电机15连接有的主动轮和枢接在台架1上的被动轮，所述主动轮和被动轮外套设有皮带17，所述皮带17与连接板连接，从而带动所述摄像机构沿着滑轨11运动。
所述控制面板10设有检测启动和关闭按钮。
所述台架1连接有支撑台16。
所述台架1上设有多个水表机构和相同数量的检测机构，所述控制面板10针对每个水表机构均设有对应的检测启动和关闭按钮，多个水表机构和相同数量的检测机构的检测时独立进行的，不能同时进行。
所述出水管4上设有三个流量调控机构，所述三个流量调控机构的三个玻璃转子流量计8分别为大中小三个大小型号的玻璃转子流量计8。
水表9容积式检测装置智能化升级的设计原理：一台检测水表9的装置，可以同时检测二十块水表9，本实用新型通过增加PLC以及摄像头14和电脑进行自动控制设备启停以及自动采集水表9所走的体积量、标准器所走的体积量，达到解放操作人员双手，实现自动化作业的目的，对检测装置进行自动化控制、读数方式进行误差检测。因为容积式方式为静态检测方式，摄像头14通过滑动方法对台架1上所有的水表9进行拍照读数。
工作流程：人工将水表9串联组成水表组放入台架1上固定，使用流量调节阀6调节好流量。然后按下设备启动按钮启动检测流程。启动流程开始，打开第一电磁阀2进水，和第二电磁阀7出水，启动电机15带动皮带17转动带动摄像机构沿着滑轨11滑动，对水表9进行读数。读数完成后，传递误差至电脑并关闭第一电磁阀2和第二电磁阀7，摄像机构返回原位置，本次检测完成。
本实用新型通过较低成本对设备进行升级改造，大大提高工作效率，实现容积式水表9台体自动化检测；减轻操作员工作强度，降低人工引入的误差；并将数据传递给电脑端进行数据化管理；而且仅使用单个摄像装置即能对多个被检表进行数据采样，大大降低的升级成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.智能水表检测装置，包括台架(1)，所述台架(1)上连接有水表机构，所述水表机构包括顺次连接的第一电磁阀(2)、进水管(3)、水表组和出水管(4)，其特征在于，所述进水管(3)和水表组之间设有带有通孔的中空夹表气缸(5)，所述进水管(3)与中空夹表气缸(5)的通孔连接，所述中空夹表气缸(5)的通孔内设有套设在进水管(3)内的夹紧管，所述夹紧管的自由端连接有可与水表组连接密封的连接头，所述出水管(4)连接有流量调控机构，所述流量调控机构包括顺次连接的流量调节阀(6)、第二电磁阀(7)和玻璃转子流量计(8)，所述出水管(4)与流量调节阀(6)连接，所述玻璃转子流量计(8)连接有带有刻度的水箱，所述水表组由多个水表(9)串联组成，所述台架(1)上设有检测机构，所述检测机构包括PLC、控制面板(10)、台架(1)上连接有的滑轨(11)、滑动卡接在滑轨(11)上的摄像机构和带动摄像机构沿滑轨(11)运动的动力机构，所述摄像机构包括顺次连接的滑块、连接板、下拉框(12)、遮光壳(13)和摄像头(14)，所述滑块活动插接在滑轨(11)上，所述第一电磁阀(2)、第二电磁阀(7)、控制面板(10)和动力机构均与PLC连接，所述PLC连接有电脑，所述电脑与摄像头(14)连接。
2.根据权利要求1所述的智能水表检测装置，其特征在于所述动力机构包括设在台架(1)上的电机(15)、电机(15)连接有的主动轮和枢接在台架(1)上的被动轮，所述主动轮和被动轮外套设有皮带(17)，所述皮带(17)与连接板连接。
3.根据权利要求1所述的智能水表检测装置，其特征在于所述控制面板(10)设有检测启动和关闭按钮。
4.根据权利要求1所述的智能水表检测装置，其特征在于所述台架(1)连接有支撑台(16)。
5.根据权利要求1所述的智能水表检测装置，其特征在于所述台架(1)上设有多个水表机构和相同数量的检测机构，所述控制面板(10)针对每个水表机构均设有对应的检测启动和关闭按钮。
6.根据权利要求1所述的智能水表检测装置，其特征在于所述出水管(4)上设有三个流量调控机构，所述三个流量调控机构的三个玻璃转子流量计(8)分别为大中小三个大小型号的玻璃转子流量计(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721726985.1U CN207487782U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 智能水表检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721726985.1U CN207487782U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 智能水表检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207487782U true CN207487782U (zh) | 2018-06-12 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207487782U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108871513A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 郑州圻心智能设备有限公司 | 一种数排串联水表智能检测机 |
| CN112299008A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-02 | 山东厚德测控技术股份有限公司 | 一种全自动化检表***及方法 |
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2017
- 2017-12-12 CN CN201721726985.1U patent/CN207487782U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN108871513A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 郑州圻心智能设备有限公司 | 一种数排串联水表智能检测机 |
| CN112299008A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-02 | 山东厚德测控技术股份有限公司 | 一种全自动化检表***及方法 |
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