实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高以及工作稳定可靠的管桩钢模跑轮夹具。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种管桩钢模跑轮夹具,包括安装板和与安装板固定连接的承载架,还包括两相对设置的前抓钩,两前抓钩分别铰接于两承载轴,左边的前抓钩铰接于右边的承载轴,右边的前抓钩铰接于左边的承载轴,两承载轴安装于承载架上,两前抓钩上均设有开槽,还包括穿过两开槽和在两开槽中滑动的销轴,还包括带动销轴上下移动以带动两前抓钩开合的气缸,气缸固定安装于承载架上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括与两前抓钩平行设置的后抓钩,左边的后抓钩铰接于右边的承载轴,右边的后抓钩铰接于左边的承载轴,两后抓钩上均设有后抓钩开槽,销轴穿过两后抓钩开槽并在两后抓钩开槽中滑动。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括推轴,气缸包括缸体和推杆,推杆与推轴固定连接,销轴穿过推轴。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,两承载轴上均设有若干防止两前抓钩和后抓钩沿承载轴滑动的第一隔套,两承载轴的尾部均设有卡槽和卡簧。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,销轴为螺栓,螺栓上推轴与两前抓钩和后抓钩之间设有第二隔套,螺栓尾部设有两个圆螺母和位于两个圆螺母之间的止动垫圈。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括两块定位板,定位板连接位于同一边的前抓钩和后抓钩。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,承载架上还设有用于限制两前抓钩和后抓钩最大张开角度的两限位板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括固定安装于承载架上的弧形导向板,弧形导向板包括弧形板和弧形板两端上的两弧形板安装架,弧形板位于两前抓钩的中间。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,两前抓钩和后抓钩的上下两端凸起和中间部分凹陷。
本实用新型的有益效果:此管桩钢模跑轮夹具,安装板安装在管桩钢模吊机上,两个前抓钩分别铰接于两承载轴上,两个前抓钩上均设有开槽,控制气缸带动穿过两个开槽的销轴上下移动,从而带动开槽在销轴上滑动,使得两个前抓钩绕承载轴转动以实现开合动作,闭合时可夹紧管桩钢模跑轮,工作可靠稳定,且整个结构设计简单,使用气缸夹取代替人工,效率高。
具体实施方式
参照图1~图4,本实用新型为一种管桩钢模跑轮夹具,包括安装板1和与安装板1固定连接的承载架2,还包括两相对设置的前抓钩3,两前抓钩3分别铰接于两承载轴7,左边的前抓钩3铰接于右边的承载轴7,右边的前抓钩3铰接于左边的承载轴7,两承载轴7安装于承载架2上,两前抓钩3上均设有开槽31,还包括穿过两开槽31和在两开槽31中滑动的销轴4,还包括带动销轴4上下移动以带动两前抓钩3开合的气缸5,气缸5固定安装于承载架2上。
本管桩钢模跑轮夹具,安装在管桩钢模吊机上,控制气缸5夹紧管桩钢模上的跑轮11,然后控制吊机提升跑轮11和管桩钢模,最后即可控制吊机把管桩钢模吊运到其他地方。
使用螺栓把安装板1安装在管桩钢模吊机上。气缸5伸缩带动销轴4上下移动,当气缸5伸长带动销轴4向下移动时,由于两前抓钩3铰接于两承载轴7,即两前抓钩3只能绕两承载轴7转动,销轴4的向下移动迫使开槽31在销轴4上滑动,从而带动两前抓钩3转动,两前抓钩3转动并向中间闭合从而逐渐夹住跑轮11,当两前抓钩3碰到跑轮11两边时,在气缸5的作用下,把跑轮11夹紧,如图1所示。同理,当气缸5缩短带动销轴4向上移动时,销轴4的向上移动迫使开槽31在销轴4上滑动,从而带动两前抓钩3向外往相反方向转动,两前抓钩3张开,如图2所示。整个夹具结构简单,装夹快速,使用气缸夹取代替人工,效率高。
夹紧跑轮11后,控制吊机提升跑轮11和管桩钢模。管桩钢模的重力通过两前抓钩3传递到两承载轴7上,再传递到承载架2和安装板1上,最后传递到吊机。
因此,本管桩钢模跑轮夹具的夹紧部分和承载部分是分开的,夹紧部分通过气缸5、销轴4和开槽31等实现,承载部分则包括两承载轴7、承载架2和安装板1等,夹紧部分和承载部分互不干扰,保证了装夹的稳定可靠。
由于左边的前抓钩3铰接于右边的承载轴7,右边的前抓钩3铰接于左边的承载轴7,气缸5伸长向下推动销轴4时夹紧跑轮11,从而在吊起跑轮11和管桩钢模时,由于重力的作用,跑轮11和管桩钢模会把两前抓钩3向下拉,右边的前抓钩3绕左边的承载轴7顺时针转动,左边的前抓钩3绕右边的承载轴7逆时针转动,从而大大增加夹紧力,因此具有一定的自锁能力,保证了装夹的安全可靠。而相反,左边的前抓钩3铰接于左边的承载轴7,右边的前抓钩3铰接于右边的承载轴7的设置,不具有自锁能力。
作为本实用新型优选的实施方式,还包括与两前抓钩3平行设置的后抓钩6,两个后抓钩6的设置与两个前抓钩3的设置完全一样,左边的后抓钩6铰接于右边的承载轴7,右边的后抓钩6铰接于左边的承载轴7,两后抓钩6上均设有后抓钩开槽61,销轴4穿过两后抓钩开槽61并在两后抓钩开槽61中滑动,如图3所示。
增加两个后抓钩6,本夹具夹紧跑轮11时,接触点从两个增加到四个,使得夹紧和吊运过程更加稳定可靠。
作为本实用新型优选的实施方式,还包括推轴8,气缸5包括缸体51和推杆52,推杆52与推轴8固定连接,销轴4穿过推轴8,如图3所示。
销轴4穿过推轴8,从而控制气缸5伸缩即推杆5伸长缩短可带动销轴4向下或向上移动。
作为本实用新型优选的实施方式,两承载轴7上均设有若干防止两前抓钩3和后抓钩6沿承载轴7滑动的第一隔套71,两承载轴7的尾部均设有卡槽和卡簧72。
作为本实用新型优选的实施方式,销轴4为螺栓,螺栓上推轴8与两前抓钩3和后抓钩6之间设有第二隔套41,螺栓尾部设有两个圆螺母42和位于两个圆螺母42之间的止动垫圈43。
卡槽和卡簧72限制承载轴7从承载架2上掉出。第一隔套71和第二隔套41则限制前抓钩3和后抓钩6在水平方向上沿承载轴7和销轴4滑动,同时避免前抓钩3和后抓钩6与承载架2直接接触导致前抓钩3和后抓钩6或承载架2磨损。而当使用一段时间后,第一隔套71和第二隔套41磨损,直接更换即可。
两个圆螺母42和止动垫圈43的作用为防止销轴4从开槽31中掉出。因为销轴4需要上下动作,因此靠里边的圆螺母42并不锁紧于承载架2上,而是两个圆螺母42相互锁紧并用止动垫圈43防止两个圆螺母42转动,从而限制销轴4掉出开槽31。
作为本实用新型优选的实施方式,还包括两块定位板9,定位板9连接位于同一边的前抓钩3和后抓钩6。
定位板9焊接在位于同一边的前抓钩3和后抓钩6的边缘上,从而保证位于同一边的前抓钩3和后抓钩6能够同步工作,即转动相同的角度。
作为本实用新型优选的实施方式,承载架2上还设有用于限制两前抓钩3和后抓钩6最大张开角度的两限位板10。
在气缸5的控制下,两前抓钩3和后抓钩6逐渐张开,当前抓钩3和后抓钩6碰到两限位板10时,停止转动,此时为最大的张开角度,如图2所示。
作为本实用新型优选的实施方式,还包括固定安装于承载架2上的弧形导向板12,弧形导向板12包括弧形板121和弧形板121两端上的两弧形板安装架122,弧形板121位于两前抓钩3的中间,如图1、图2、图3所示。
两弧形板安装架122焊接于承载架2的两侧。
此管桩钢模跑轮夹具下降夹取跑轮11时,下降过程中,弧形板121先碰到跑轮11顶部的弧形面,弧形板121的弧形面与跑轮顶部11的弧形面相匹配,从而保证跑轮11在两前抓钩3的中间,不会偏离太大,起到一定的导向作用,从而降低夹取时气缸5受到的冲击。
作为本实用新型优选的实施方式,两前抓钩3和后抓钩6的上下两端凸起和中间部分凹陷。中间部分凹陷有利于夹住跑轮11。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。