CN207483015U - 胶带供应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带供应装置，包括底板、用于放置原料带卷的放卷机构、用于回收原料带的底带的收卷机构、用于将粘贴于底带上的胶带剥离的剥离机构、导向轴组以及用于切割胶带的模切机构，放卷机构、收卷机构、剥离机构、导向轴组和模切机构均与底板连接；模切机构、导向轴组和剥离机构分别设置于放卷机构与收卷机构之间的间隔处，放卷机构通过穿设于剥离机构、导向轴组和模切机构的底带与收卷机构传动连接。本实用新型增设了模切机构，在传输原料带的过程中，通过模切机构自动完成将胶带分切成符合生产要求规格的胶带段，从而有效地解决了胶带供应装置无法自动完成标签或胶带分切任务的技术问题，提高了生产效率，降低了用户的生产成本。

Description

胶带供应装置

技术领域

本实用新型属于胶带传输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种胶带供应装置。

背景技术

目前，在电源制造、塑胶制品生产、电子仪器制造等行业的线束加工步骤中标签贴合、胶带缠绕等工艺都是人工完成，需要投入大量的劳动力，随着人工成本的上涨，生产成本也不断升高，制约了上述劳动力密集型行业的生存和发展，因此，自动标签贴合机和自动胶带缠绕机应运而生，受到市场热烈欢迎。

一般来说，自动标签贴合机和自动胶带缠绕机均包括胶带供应装置，但是，现有的胶带供应装置只能放置具有多个分切成规定长度并带背胶的标签或胶带的原料卷，并且将原料卷中的标签或胶带输出并贴覆在线束表面或接合处，这样就需要购买分切好的原料卷，日积月累，从而增加了整体生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带供应装置，以解决现有技术中，胶带供应装置无法自动完成标签或胶带分切任务的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种胶带供应装置，包括底板，用于放置原料带卷的放卷机构，用于回收原料带的底带的收卷机构，用于将粘贴于所述底带上的胶带剥离的剥离机构，用于引导所述原料带传输方向的导向轴组，以及用于切割所述胶带的模切机构，所述放卷机构、所述收卷机构、所述剥离机构、所述导向轴组和所述模切机构均与所述底板连接；所述模切机构、所述导向轴组和所述剥离机构分别设置于所述放卷机构与所述收卷机构之间的间隔处，所述放卷机构通过穿设于所述剥离机构、所述导向轴组和所述模切机构的所述底带与所述收卷机构传动连接。

进一步地，所述模切机构包括与所述底板固定连接的第一安装板，固定连接于所述第一安装板一端的第一支撑板，固定连接于所述第一安装板另一端的砧板，连接于所述第一支撑板一侧的第一驱动件，一端与所述第一驱动件伸缩连接的第一连接轴，位于所述第一支撑板另一侧且与所述第一连接轴的穿过所述第一支撑板的另一端固定连接的连接件，以及与所述连接件可拆卸连接的切刀。

进一步地，所述模切机构还包括套设于所述第一连接轴上的第一限位件，固设于所述第一安装板上的第一导轨，以及滑动连接于所述第一导轨上的第一滑块，所述第一限位件和所述第一滑块分别固定连接于所述连接件的相对两侧，所述第一导轨的延伸方向与所述第一连接轴的移动方向一致。

进一步地，所述胶带供应装置还包括用于驱使所述底板移动的驱动机构，所述导向轴组和所述模切机构连接于所述底板的一侧，所述驱动机构连接于所述底板的另一侧，所述驱动机构包括第二安装板，固设于所述第二安装板一端的第一连接座，与所述第二安装板的另一端连接的第一驱动件，以及分别与所述第二安装板和所述底板连接的从动组件，所述从动组件与所述第一驱动件传动连接。

进一步地，所述从动组件包括固设于所述第二安装板上的第一丝杆支座，一端穿过所述第一丝杆支座与所述第一驱动件转动连接的丝杆，固设于所述第二安装板上且与所述丝杆的另一端转动连接的第二丝杆支座，与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母，平行设置于所述丝杆的相对两侧且固设于所述第二安装板上的二第二导轨，以及分别滑动连接于二所述第二导轨上的二第二滑块，所述第二导轨与所述丝杆平行，所述丝杆螺母和所述第二滑块分别与所述底板固定连接。

进一步地，所述剥离机构包括与所述底板固定连接的第三安装板，固设于所述第三安装板上的剥离底板，可活动连接于所述剥离底板上的剥离压板，以及可活动连接于所述剥离底板上的限位板；所述剥离底板的一侧边缘凸设有限位凸棱，所述限位凸棱与所述剥离底板、所述剥离压板和所述限位板围合形成有供所述原料带穿过的限位通道。

进一步地，所述导向轴组包括与所述底板转动连接的第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴，以及活动连接于所述底板上的第四导向轴，所述原料带自所述放卷机构依次通过所述第一导向轴、所述第二导向轴、所述第四导向轴、所述限位通道、所述第三导向轴至所述收卷机构。

进一步地，所述收卷机构包括与所述底板固定连接的第四安装板，具有第二转轴且与所述底板连接的第二驱动件，以及与所述第二转轴的穿过所述第四安装板的一端连接的收卷转盘；所述收卷转盘包括与所述第二转轴固定连接的内挡板，间隔设置于所述内挡板的相对侧且与所述第二转轴活动连接的外挡板，位于所述外挡板的外侧且与所述第二转轴转动连接的第一压力调节件，以及套设于所述第二转轴上的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述外挡板抵顶，所述第一弹性件的另一端与所述第一压力调节件抵顶。

进一步地，所述收卷机构还包括位于所述收卷转盘旁侧且连接于所述第四安装板上的辅助收卷组件，所述第四安装板上开设有限位槽，所述辅助收卷组件包括具有第三转轴且与所述底板连接的第三驱动件，套设于所述第三转轴外周的第一压辊，固设于所述限位槽一端的调节支座，转动连接于所述调节支座上的调节螺栓，容置于所述限位槽内且与所述调节螺栓螺纹连接的第四滑块，以及转动连接于所述第四滑块上且可与所述第一压辊相抵顶的第二压辊。

进一步地，所述放卷机构包括与所述底板固定连接的第五安装板，穿设于所述第五安装板的第二连接轴，连接于所述第二连接轴一端的放卷转盘，以及连接于所述连接轴另一端的摩擦调节组件；所述摩擦调节组件包括自所述第五安装板向外依次套设于所述连接轴上的轴承、第一摩擦片、固定片、定位片、第二弹性件、第二压力调节件。

本实用新型提供的胶带供应装置的有益效果在于：增设了模切机构，在传输原料带的过程中，通过模切机构自动完成将胶带分切成符合生产要求规格的胶带段，从而有效地解决了胶带供应装置无法自动完成标签或胶带分切任务的技术问题，提高了生产效率，降低了用户的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶带供应装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的胶带供应装置另一角度的立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的胶带供应装置中模切机构的分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的胶带供应装置中驱动机构的立体示意图；

图5为本实用新型实施例提供的胶带供应装置中导向轴组和剥离机构的立体示意图；

图6为图5中A部分的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的胶带供应装置中收卷机构的立体示意图；

图8为本实用新型实施例提供的胶带供应装置中放卷机构的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1—胶带供应装置、10—底板、20—放卷机构、30—收卷机构、40—剥离机构、50—导向轴组、60—模切机构、70—驱动机构、11—遮光片、21—第五安装板、22—第二连接轴、23—放卷转盘、24—摩擦调节组件、25—第二支撑板、31—第四安装板、32—第三驱动件、34—辅助收卷组件、41—第三安装板、42—剥离底板、43—剥离压板、44—限位板、45—第二连接座、51—第一导向轴、52—第二导向轴、53—第三导向轴、54—第四导向轴、55—第三连接座、56—第三滑块、61—第一安装板、62—第一支撑板、63—砧板、64—第一驱动件、65—第一连接轴、66—连接件、67—切刀、68—第一导轨、69—第一滑块、71—第二安装板、72—第一连接座、73—第二驱动件、74—从动组件、75—联轴器、76—光电开关、77—安装轨道、100—原料带、101—底带、102—胶带、241—轴承、242—第一摩擦片、243—固定片、244—定位片、245—第二弹性件、246—第二压力调节件、247—固定螺栓、251—第三限位件、252—第三弹性件、311—限位槽、312—第二限位件、320—第二转轴、331—内档板、332—外挡板、333—第一压力调节件、334—第一弹性件、341—第四驱动件、342—第一压辊、343—调节支座、344—调节螺栓、345—第四滑块、346—第二压辊、347—限位轴、401—限位通道、402—剥离口、421—限位凸棱、422—导向面、423—第一导向槽、430—第一限位孔、440—第二限位孔、550—第二导向槽、560—第三限位孔、660—第一限位件、670—切刀座、741—第一丝杆支座、742—丝杆、743—第二丝杆支座、744—丝杆螺母、745—第二导轨、746—第二滑块、3410—第三转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的胶带供应装置进行说明。该胶带供应装置1包括底板10、放卷机构20、收卷机构30、剥离机构40、导向轴组50以及模切机构60，其中，放卷机构20连接在底板10上，用于放置原料带卷(未图示)，此处，原料带卷由原料带100缠绕而成，原料带100包括底带101和粘贴于底带101上并带有背胶的胶带102；收卷机构30连接在底板10上，用于回收原料带100的底带101；剥离机构40连接在底板10上，用于将粘贴在底带101上的胶带102剥离下来；导向轴组50连接在底板10上，用于引导原料带100传输方向；模切机构60与底板10连接，用于切割胶带102；具体地，模切机构60、导向轴组50和剥离机构40分别设置在放卷机构20与收卷机构30之间的间隔处，并且放卷机构20通过穿设在剥离机构40、导向轴组50和模切机构60的底带101与收卷机构30传动连接。

使用时，先将原料带卷放置在放卷机构20内，接着将原料带100的一端拉出，并且将该端穿过模切机构60、导向轴组50和剥离机构40，直至该端连接在收卷机构30上。当胶带供应装置1启动后，收卷机构30转动，牵引原料带100带动放卷机构20转动，使得放卷机构20匀速地将原料带100输出，原料带100通过导向轴组50的引导，先经过模切机构60，模切机构60将胶带102分切成符合生产要求规格的胶带段，接着经过剥离机构40，剥离机构40将胶带段从底带101上剥离，其中，底带101继续朝收卷机构30移动并缠绕在收卷机构30内，胶带段贴覆在线束表面或接合处，完成胶带段的导出。

本实用新型提供的胶带供应装置1，与现有技术相比，有益效果在于：增设了模切机构60，在传输原料带100的过程中，通过模切机构60自动完成将胶带102分切成符合生产要求规格的胶带段，从而有效地解决了胶带供应装置无法自动完成标签或胶带分切任务的技术问题，提高了生产效率，降低了用户的生产成本。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述模切机构60包括第一安装板61、第一支撑板62、砧板63、第一驱动件64、第一连接轴65、连接件66以及切刀67，其中，第一安装板61与底板10固定连接，第一支撑板62与第一安装板61的一端固定连接，砧板63与第一安装板61的另一端固定连接，第一驱动件64连接在第一支撑板62的一侧，第一连接轴65的一端与第一驱动件64伸缩连接，第一连接轴65的穿过第一支撑板62的另一端与连接件66固定连接，并且连接件66位于第一支撑板62的另一侧，切刀67与连接件66可拆卸连接。具体地，第一支撑板62和砧板63分别与第一安装板61相垂直，第一支撑板62与砧板63平行，第一驱动件64可为气缸、液压缸或气动马达等，第一连接轴65与底板10平行，同时，切刀67可通过切刀座670与连接件66固定连接，此处，切刀座670起到辅助固定和缓冲的作用，可有效地延长切刀67使用寿命。使用时，第一驱动件64驱使第一连接轴65作来回往复移动，第一连接轴65带动连接件66，进而连接件66带动切刀67将放置在砧板63上的位于原料带100顶层的胶带102进行切割。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述模切机构60还包括第一限位件660、第一导轨68以及第一滑块69，其中，第一限位件660套设在第一连接轴65上，第一导轨68固定设置在第一安装板61上，第一滑块69滑动连接在第一导轨68上的，此处，第一限位件660和第一滑块69分别固定连接在连接件66的相对两侧。具体地，第一导轨68的延伸方向与第一连接轴65的移动方向一致，第一限位件660和第一导轨68可防止连接件66在移动过程中发生晃动，如此，提高了模切机构60运行时的精确度和稳定性。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述胶带供应装置1还包括驱动机构70，该驱动机构70用于驱使底板10移动，导向轴组50和模切机构60连接在底板10的一侧，驱动机构70连接在底板10的另一侧。具体地，驱动机构70包括第二安装板71、第一连接座72、第二驱动件73以及从动组件74，其中，第二安装板71的一端与第一连接座72固定连接，第二安装板71的另一端与第二驱动件73连接，从动组件74分别与第一安装板74和底板10连接，并且与第二驱动件73传动连接，即第二驱动件73通过从动组件74驱使底板10沿一定方向移动，实现对剥离机构40与线束之间的距离调整。可以理解的是：第一连接座72是用于将胶带供应装置1固定连接在外部生产线上；第二驱动件73可为电机、液压马达或气动马达等。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述从动组件74包括第一丝杆支座741、丝杆742、第二丝杆支座743、丝杆螺母744、两条第二导轨745以及两个第二滑块746，其中，第一丝杆支座741固定设置在第二安装板71上，丝杆742的一端穿过第一丝杆支座741与第二驱动件73转动连接，丝杆742的另一端与第二丝杆支座743转动连接，并且第二丝杆支座743固定设置第二安装板71上，丝杆螺母744与丝杆742螺纹连接，以实现丝杆螺母744沿丝杆742移动，两条第二导轨745平行设置在丝杆742的相对两侧，并且固定设置在第二安装板71上，两个第二滑块746分别与两条第二导轨745滑动连接，此处，丝杆螺母744和第二滑块746分别与底板10固定连接。具体地，上述第二驱动件73具有第一转轴(未图示)，第一转轴通过联轴器75与丝杆742连接，第一丝杆支座741和第二丝杆支座743将丝杆742限位在第二安装板71上，使用时，第二驱动件73驱使丝杆742转动，丝杆742带动丝杆螺母744沿丝杆742的螺纹延伸方向移动，进而丝杆螺母744带动底板10移动，实现对剥离机构40与线束之间的距离调整；两条第二导轨745分布于丝杆螺母744的相对两侧，与丝杆742平行，并且沿丝杆742的延伸方向延伸，两个第二滑块746和丝杆螺母744分别与底板10固定连接，进而形成三支点稳定连接，使得底板10的移动更加稳定和流畅。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述驱动机构70还包括光电开关76，该光电开关76与第二安装板71固定连接，同时，在上述底板10上凸设有遮光片11，该遮光片11与光电开关76相适配，并且使用时，遮光片11的一端可伸入光电开关76内，以切断光电开关76内的光线进而触发与第二驱动件73连接的电源断开，从而限定丝杆螺母744的行程，防止丝杆螺母744分别与第一丝杆支座741和第二丝杆支座743触碰，保证了从动组件74正常运行，延长了驱动机构70使用寿命。优选地，在第二安装板71上设置有用于安装光电开关76的安装轨道77，光电开关76与安装轨道77可拆卸地连接，如此，有利于保持光电开关76与遮光片11之间对准，便于调整光电开关76的位置。当需要调整丝杆螺母744的行程时，先将固定光电开关76的紧固件(未标注)松开，接着将光电开关76沿安装轨道77延伸的方向移动至适合的位置后，通过该紧固件将光电开关76再次固定即可。

进一步地，请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述剥离机构40包括第三安装板41、剥离底板42、剥离压板43以及限位板44，其中，第三安装板41与底板10固定连接，剥离底板42固定设置在第三安装板41上，剥离压板43可活动连接在剥离底板42上，限位板44可活动连接在剥离底板42上；同时，在剥离底板42的一侧边缘凸设有限位凸棱421，该限位凸棱421与剥离底板42、剥离压板43和限位板44围合形成有限位通道401，该限位通道401可供原料带100穿过，进而限制原料带100通过剥离机构40时的位置。具体地，剥离压板43位于剥离底板42正对的一侧，限位凸棱421和限位板44分别相邻于剥离压板43的相对两侧；剥离底板42具有导向面422，该导向面422自剥离底板42的位于限位通道401的出口处402的一侧边沿朝剥离底板42的背面延伸，并且导向面422与限位通道401的转向夹角小于30°，如此，有利于导出胶带102，当原料带100通过限位通道401朝导向面422转向时，胶带102会从底带101上翘起，并且在线束反向摩擦力的带动下，胶带102会脱离底带101贴覆在线束上。

另外，上述剥离机构40还包括第二连接座45，剥离压板43通过第二连接座45连接在剥离底板42正对的一侧，并且在剥离压板43上开设有第一限位孔430，该第一限位孔430呈长圆形，剥离压板43通过第一定位螺钉(未图示)穿过第一限位孔430与第二连接座45固定连接，如此，第一限位孔430为剥离压板43的位置调整提供了足够余量，当需要调整剥离压板43的位置时，先将第一定位螺钉松开，接着将剥离压板43沿第一限位孔430延伸的方向移动至适合的位置后，通过将该第一定位螺钉再次拧紧即可；同时，在剥离压板43上开设有第一导向槽423，该第一导向槽423自剥离底板42的远离限位凸棱421的一侧边沿朝限位凸棱421延伸，并且第一导向槽423的一端穿过限位凸棱421，限位板44的一端伸入第一导向槽423内形成限位，即限位板44可沿第一导向槽423的延伸方向移动，限位板44的垂直于第一导向槽423并朝向限位凸棱421的一侧边沿与限位凸棱421平行，该边沿与限位凸棱421之间的垂直距离即为限位通道401的宽度，如此，通过调整限位板44与限位凸棱421之间的间距，限位通道401可适应不同宽度的胶带102，并且在限位板44上分别开设有第二限位孔440，该第二限位孔440均呈长圆形，限位板44通过第二定位螺钉(未图示)穿过第二限位孔440与剥离底板42固定连接，如此，第二限位孔440为限位板44的位置调整提供了足够余量，当需要调整限位板44的位置时，先将第二定位螺钉松开，接着将限位板44沿第二限位孔440延伸的方向移动至适合的位置后，通过将该第二定位螺钉再次拧紧即可。

进一步地，请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述导向轴组50包括第一导向轴51、第二导向轴52、第三导向轴53以及第四导向轴54，其中，第一导向轴51、第二导向轴52、第三导向轴53与底板10转动连接，第四导向轴54可活动连接在底板10上，具体地，第一导向轴51、第二导向轴52、第三导向轴53以及第四导向轴54分别与底板10垂直，原料带100自放卷机构20依次通过第一导向轴51、第二导向轴52、第四导向轴54、限位通道401、第三导向轴53至收卷机构30。此处，导向轴组50还包括第三连接座55，该第三连接座55与底板10固定连接，并且在第三连接座55上开设有第二导向槽550，在该第二导向槽550内容置有第三滑块56，第四导向轴54与第三滑块56转动连接，并且突出第二导向槽550外，第四导向轴54通过第三滑块56可沿第二导向槽550滑动，优选地，在第三滑块56上开设有第三限位孔560，该第三限位孔560均呈长圆形，第三滑块56通过第三定位螺钉(未图示)穿过第三限位孔560与第三连接座55固定连接，如此，第三限位孔560为第三滑块56的位置调整提供了足够余量，并且第四导向轴54通过第三滑块56沿第三限位孔560延伸的方向移动，可实现调整胶带102与剥离口402之间的距离。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述收卷机构30包括第四安装板31、第三驱动件32以及收卷转盘(未标注)，其中，第四安装板31与底板10固定连接；第三驱动件32具有第二转轴320，并且第三驱动件32与底板10连接，此处，第三驱动件32可为电机、液压马达或气动马达等；收卷转盘与第二转轴320的穿过第四安装板31的一端连接，第二转轴320与底板10垂直，并且收卷转盘包括内挡板331、外挡板332、第一压力调节件333以及第一弹性件334，此处，内挡板331与第二转轴320的穿过第四安装板31的一端固定连接，外挡板332间隔设置在内挡板331的相对侧，并且外挡板332与第二转轴320的穿过第四安装板31的一端活动连接，第一压力调节件333位于外挡板332的外侧，并且第一压力调节件333与第二转轴320的穿过第四安装板31的一端转动连接，第一弹性件334套设在第二转轴320的穿过第四安装板31的一端上，并且第一弹性件334的一端与外挡板332抵顶，第一弹性件334的另一端与第一压力调节件333抵顶。当需要增大内挡板331与外挡板332对底带101的夹持力时，将第一压力调节件333转动沿第二转轴320朝外挡板332的方向移动，进而压缩第一弹性件334，使第一弹性件334向外挡板332施加更大的推力，使得外挡板332向内挡板331靠拢，进而增大内挡板331与外挡板332对底带101的夹持力；当需要减小内挡板331与外挡板332对底带101的夹持力时，将第一压力调节件333转动沿第二转轴320朝远离外挡板332的方向移动，进而使第一弹性件334自然伸展，减小第一弹性件334对外挡板332的推力，从而减小内挡板331与外挡板332对底带101的夹持力。优选地，第一弹性件334为强力弹簧，当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施例中，第一弹性件334还可为弹性套筒等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述收卷机构30还包括辅助收卷组件34，该辅助收卷组件34位于收卷转盘旁侧，并且连接在第四安装板31上。其中，在第四安装板31上开设有限位槽311，辅助收卷组件34包括第四驱动件341、第一压辊342、调节支座343、调节螺栓344、第四滑块345以及第二压辊346，此处，第四驱动件341具有第三转轴3410，并且第四驱动件341与底板10连接，第一压辊342套设在第三转轴3410的外周，调节支座343固定设置在限位槽311的一端，调节螺栓344转动连接在调节支座343上，第四滑块345容置在限位槽311内，并且第四滑块345与调节螺栓344螺纹连接，第二压辊346转动连接在第四滑块345上，并且第二压辊346可与第一压辊342相抵顶。使用时，底带101经过第一压辊342与第二压辊346之间的间隙后缠绕至上述收卷转盘，通过转动调节螺栓344驱使第四滑块345朝第三转轴3410移动或朝调节支座343移动，使得第二压辊346朝第一压辊342靠拢或远离第一压辊342，进而调整第一压辊342与第二压辊346之间的间隙大小，保证第一压辊342与第二压辊346对底带101有足够的摩擦力，保持第四驱动件341对底带101拉动，进而保证了底带101的顺利回收。优选地，在第四安装板31上设置有第二限位件312，在第四滑块345上凸设有限位轴347，第二限位件312可与限位轴347相抵顶，防止第四滑块345因意外触碰第三转轴3410导致辅助收卷组件34无法正常运行，提高了辅助收卷组件34的运行可靠性。

进一步地，请参阅图8，作为本实用新型提供的胶带供应装置的一种具体实施方式，上述放卷机构20包括第五安装板21、第二连接轴22、放卷转盘23以及摩擦调节组件24，其中，第五安装板21与底板10固定连接，第二连接轴22穿设在第五安装板21上，并且第二连接轴22与底板10垂直，放卷转盘23连接在第二连接轴22的一端，摩擦调节组件24连接在第二连接轴22的另一端，此处，摩擦调节组件24包括自第五安装板21向外依次套设在第二连接轴22上的轴承241、第一摩擦片242、固定片243、定位片244、第二弹性件245、第二压力调节件246，用于调整放卷转盘23的转速。优选地，放卷机构20还包括第二支撑板25，该第二支撑板25与第五安装板21固定连接，并且在第二支撑板25上设置有第三限位件251和第三弹性件252，同时，摩擦调节组件24还包括固定螺栓247，该固定螺栓247的一端与固定片243固定连接，固定螺栓247的另一端穿过第二支撑板25与第三弹性件252的一端连接，并且第三弹性件252的另一端与第三限位件251连接，进而形成对固定片243的限位；第二弹性件245和第三弹性件252均为强力弹簧，当然，根据具体情况和需求，在本实用新型的其它实施例中，第二弹性件245还可为弹性套筒等，第三弹性件252还可为橡筋等，此处不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.胶带供应装置，其特征在于，包括底板，用于放置原料带卷的放卷机构，用于回收原料带的底带的收卷机构，用于将粘贴于所述底带上的胶带剥离的剥离机构，用于引导所述原料带传输方向的导向轴组，以及用于切割所述胶带的模切机构，所述放卷机构、所述收卷机构、所述剥离机构、所述导向轴组和所述模切机构均与所述底板连接；所述模切机构、所述导向轴组和所述剥离机构分别设置于所述放卷机构与所述收卷机构之间的间隔处，所述放卷机构通过穿设于所述剥离机构、所述导向轴组和所述模切机构的所述底带与所述收卷机构传动连接。

2.如权利要求1所述的胶带供应装置，其特征在于，所述模切机构包括与所述底板固定连接的第一安装板，固定连接于所述第一安装板一端的第一支撑板，固定连接于所述第一安装板另一端的砧板，连接于所述第一支撑板一侧的第一驱动件，一端与所述第一驱动件伸缩连接的第一连接轴，位于所述第一支撑板另一侧且与所述第一连接轴的穿过所述第一支撑板的另一端固定连接的连接件，以及与所述连接件可拆卸连接的切刀。

3.如权利要求2所述的胶带供应装置，其特征在于，所述模切机构还包括套设于所述第一连接轴上的第一限位件，固设于所述第一安装板上的第一导轨，以及滑动连接于所述第一导轨上的第一滑块，所述第一限位件和所述第一滑块分别固定连接于所述连接件的相对两侧，所述第一导轨的延伸方向与所述第一连接轴的移动方向一致。

4.如权利要求2所述的胶带供应装置，其特征在于，所述胶带供应装置还包括用于驱使所述底板移动的驱动机构，所述导向轴组和所述模切机构连接于所述底板的一侧，所述驱动机构连接于所述底板的另一侧，所述驱动机构包括第二安装板，固设于所述第二安装板一端的第一连接座，与所述第二安装板的另一端连接的第一驱动件，以及分别与所述第二安装板和所述底板连接的从动组件，所述从动组件与所述第一驱动件传动连接。

5.如权利要求4所述的胶带供应装置，其特征在于，所述从动组件包括固设于所述第二安装板上的第一丝杆支座，一端穿过所述第一丝杆支座与所述第一驱动件转动连接的丝杆，固设于所述第二安装板上且与所述丝杆的另一端转动连接的第二丝杆支座，与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母，平行设置于所述丝杆的相对两侧且固设于所述第二安装板上的二第二导轨，以及分别滑动连接于二所述第二导轨上的二第二滑块，所述第二导轨与所述丝杆平行，所述丝杆螺母和所述第二滑块分别与所述底板固定连接。

6.如权利要求2至5任一项所述的胶带供应装置，其特征在于，所述剥离机构包括与所述底板固定连接的第三安装板，固设于所述第三安装板上的剥离底板，可活动连接于所述剥离底板上的剥离压板，以及可活动连接于所述剥离底板上的限位板；所述剥离底板的一侧边缘凸设有限位凸棱，所述限位凸棱与所述剥离底板、所述剥离压板和所述限位板围合形成有供所述原料带穿过的限位通道。

7.如权利要求6所述的胶带供应装置，其特征在于，所述导向轴组包括与所述底板转动连接的第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴，以及活动连接于所述底板上的第四导向轴，所述原料带自所述放卷机构依次通过所述第一导向轴、所述第二导向轴、所述第四导向轴、所述限位通道、所述第三导向轴至所述收卷机构。

8.如权利要求7所述的胶带供应装置，其特征在于，所述收卷机构包括与所述底板固定连接的第四安装板，具有第二转轴且与所述底板连接的第二驱动件，以及与所述第二转轴的穿过所述第四安装板的一端连接的收卷转盘；所述收卷转盘包括与所述第二转轴固定连接的内挡板，间隔设置于所述内挡板的相对侧且与所述第二转轴活动连接的外挡板，位于所述外挡板的外侧且与所述第二转轴转动连接的第一压力调节件，以及套设于所述第二转轴上的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述外挡板抵顶，所述第一弹性件的另一端与所述第一压力调节件抵顶。

9.如权利要求8所述的胶带供应装置，其特征在于，所述收卷机构还包括位于所述收卷转盘旁侧且连接于所述第四安装板上的辅助收卷组件，所述第四安装板上开设有限位槽，所述辅助收卷组件包括具有第三转轴且与所述底板连接的第三驱动件，套设于所述第三转轴外周的第一压辊，固设于所述限位槽一端的调节支座，转动连接于所述调节支座上的调节螺栓，容置于所述限位槽内且与所述调节螺栓螺纹连接的第四滑块，以及转动连接于所述第四滑块上且可与所述第一压辊相抵顶的第二压辊。

10.如权利要求8所述的胶带供应装置，其特征在于，所述放卷机构包括与所述底板固定连接的第五安装板，穿设于所述第五安装板的第二连接轴，连接于所述第二连接轴一端的放卷转盘，以及连接于所述连接轴另一端的摩擦调节组件；所述摩擦调节组件包括自所述第五安装板向外依次套设于所述连接轴上的轴承、第一摩擦片、固定片、定位片、第二弹性件、第二压力调节件。