CN207478751U - 离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置，包括进料管、控制箱、储料仓、机架、电机、研磨体、分筛桶，进料管通过控制箱与固定在机架上的储料仓相连接，机架上安装有电机，电机通过输出轴与研磨体相连接，研磨体设置在储料仓的底部，研磨体的内壁上设有研磨槽，研磨体的上部设置有分筛桶，分筛桶内侧的桶壁与研磨体上部内腔边缘平齐，这种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置在离心作用力下，通过研磨体将制备石墨坩埚的黏土细化的同时，通过分筛桶将细化充分的黏土分离出来，减少了黏土的处理工序，提高了石墨坩埚的生产质量。

Description

离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置。

背景技术

在现有的石墨坩埚制造应用技术领域中，对于黏土的处理工序十分重要，黏土的处理直接影响到石墨坩埚制造的质量，现有技术一般通过先将黏土研磨细化，再将筛分出适合的黏土，但这这两道处理工序过程中，由于黏土易于固化的特性，在黏土研磨细化后需要及时的将黏土进行筛分，这一方面对工作人员的操作要求比较高，另一方面对于工时的安排也提出了严峻的考验，对于所制造的石墨坩埚的质量也受到很大的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术应用领域中存在的不足，本实用新型提出了一种同时实现黏土的细化和筛分，有效减少黏土细化后的固化，降低人工对黏土处理的劳动强度，保障石墨坩埚生产质量障的离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置，包括进料管、控制箱、储料仓、机架、电机、研磨体、研磨槽、分筛桶、筛孔，所述进料管的一端设置有控制箱，所述进料管设有控制箱的一端与储料仓的上部相连接，所述储料仓为空心的筒体，所述储料仓的下部固定在机架上，所述机架上安装有电机，所述电机通过输出轴与研磨体的底部相连接，所述研磨体设置在储料仓的底部且上部高于储料仓内的底部，所述研磨体的内部为上部大、下部小的圆锥体形空腔，所述研磨体的圆锥体空腔内壁上设有研磨槽，所述研磨体的上部设置有分筛桶，所述分筛桶为中空的圆柱形，所述分筛桶内侧的桶壁与研磨体上部内腔边缘平齐，所述分筛桶的桶壁上设有均布的筛孔，所述分筛桶设置在储料仓的内部，所述分筛桶与储料仓的进料口箱导通相连。

进一步的，所述研磨体的圆锥体母线与竖直方向所成的角度为30-60°，所述研磨体的圆锥体空腔内壁上的研磨槽设置成倾斜的顺时针内凹圆弧槽。

进一步的，所述分筛桶的筛孔包括锥形孔和柱形孔，所述锥形孔开口较大的一端设置在靠近分筛桶的内侧壁上，所述锥形孔开口较小的一端与柱形孔的一端对接，所述柱形孔的另一端设置在分筛桶的外侧壁上。

进一步的，所述研磨体上部的外侧壁上设置有上部小、下部大的圆锥形挡块，所述挡块与储料仓之间设有密封条，所述挡块对应储料仓的侧壁上开有出料口。

本实用新型的有益效果如下：

一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置，通过控制箱控制进料管向储料仓内输送黏土，同时由电机驱动研磨体和分筛桶转动，黏土在离心力的作用下沿着研磨槽内被充分细化，经过分筛桶的筛孔分离出符合要求的黏土，有效克服了黏土易固化的技术问题，给石墨坩埚的制造提高良好的基础，也间接的提高了是石墨坩埚生产的质量，减少了加工过程中给工作人员带来的困扰，本实用新型的机构新颖，切实有效的解决了现有的技术问题，提高了生产制造的效率，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛孔的放大示意图。

附图中：1：进料管， 2：控制箱， 3：储料仓， 4：机架， 5：电机， 6：研磨体， 7：研磨槽， 8：分筛桶， 9：筛孔， 10：锥形孔， 11：矩形孔， 12：挡块， 13：密封条， 14：出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、图2所示，一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置，包括进料管1、控制箱2、储料仓3、机架4、电机5、研磨体6、研磨槽7、分筛桶8、筛孔9、锥形孔10、矩形孔11、挡块12、密封条13、出料口14，所述进料管1的一端连接有控制箱2，所述控制箱2能够控制黏土输送的速率，所述进料管1设有控制箱2的一端与储料仓3的上部相连接，黏土由进料管1向控制箱2输送，所述储料仓3为空心的筒体，所述储料仓3的下部固定在机架4上，所述机架4上固定安装有电机5，所述电机5通过输出轴与研磨体6的底部相连接，所述研磨体6设置在储料仓3的底部且上部高于储料仓3内的底部，所述研磨体6的内部为上部大、下部小的圆锥体形空腔，所述研磨体6的圆锥体空腔内壁上设有研磨槽7，所述研磨体6的上部设置有分筛桶8，所述分筛桶8为中空的圆柱形，所述分筛桶8内侧的桶壁与研磨体6上部内腔边缘平齐，所述分筛桶8的桶壁上设有均布的筛孔9，所述分筛桶8设置在储料仓3的内部，所述分筛桶8与储料仓3的进料口箱导通相连，所述研磨体6上部的外侧壁上设置有上部小、下部大的圆锥形挡块12，所述挡块12与储料仓3之间设有密封条13，所述挡块12对应储料仓3的侧壁上开有出料口14。

作为优选的，所述研磨体6的圆锥体母线与竖直方向所成的角度为30-60°，配合电机5的正转与反转具有更好的细化效果，所述研磨体6的圆锥体空腔内壁上的研磨槽7设置成倾斜的顺时针内凹圆弧槽，所述研磨体6在电机5驱动下转动，从而带动内部的黏土一通转动，由于重力效果的影响，颗粒较大需要细化的黏土在离心力作用下来到上层且受离心力的作用效果更大，颗粒较大需要细化的黏土与研磨槽7的槽壁向摩擦，从而实现研磨细化的效果。

作为优选的，所述分筛桶8的筛孔9包括锥形孔10和柱形孔，所述锥形孔10开口较大的一端设置在靠近分筛桶8的内侧壁上，所述锥形孔10开口较小的一端与柱形孔的一端对接，所述柱形孔的另一端设置在分筛桶8的外侧壁上，在离心力作用下的黏土进入分筛桶8，随着惯性从筛孔9甩向桶壁，先进入到容易进入的锥形孔10，在经过柱形孔筛分出去，有助于提高黏土的筛分效率。

本实用新型通过控制箱2控制进料管1向储料仓3内输送黏土，同时由电机5驱动研磨体6和分筛桶8转动，黏土在离心力的作用下沿着研磨槽7内被充分细化，经过分筛桶8的筛孔9分离出符合要求的黏土，有效克服了黏土易固化的技术问题，给石墨坩埚的制造提高良好的基础，也间接的提高了是石墨坩埚生产的质量，减少了加工过程中给工作人员带来的困扰。这种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置在离心作用力下，通过研磨体将制备石墨坩埚的黏土细化的同时，通过分筛桶将细化充分的黏土分离出来，减少了黏土的处理工序，提高了石墨坩埚的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置，其特征在于：它包括进料管、控制箱、储料仓、机架、电机、研磨体、研磨槽、分筛桶、筛孔，所述进料管的一端设置有控制箱，所述进料管设有控制箱的一端与储料仓的上部相连接，所述储料仓为空心的筒体，所述储料仓的下部固定在机架上，所述机架上安装有电机，所述电机通过输出轴与研磨体的底部相连接，所述研磨体设置在储料仓的底部且上部高于储料仓内的底部，所述研磨体的内部为上部大、下部小的圆锥体形空腔，所述研磨体的圆锥体空腔内壁上设有研磨槽，所述研磨体的上部设置有分筛桶，所述分筛桶为中空的圆柱形，所述分筛桶内侧的桶壁与研磨体上部内腔边缘平齐，所述分筛桶的桶壁上设有均布的筛孔，所述分筛桶设置在储料仓的内部，所述分筛桶与储料仓的进料口箱导通相连。

2.根据权利要求1所述的一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置，其特征在于：所述研磨体的圆锥体母线与竖直方向所成的角度为30-60°，所述研磨体的圆锥体空腔内壁上的研磨槽设置成倾斜的顺时针内凹圆弧槽。

3.根据权利要求1所述的一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置，其特征在于：所述分筛桶的筛孔包括锥形孔和柱形孔，所述锥形孔开口较大的一端设置在靠近分筛桶的内侧壁上，所述锥形孔开口较小的一端与柱形孔的一端对接，所述柱形孔的另一端设置在分筛桶的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种离心式石墨坩埚黏土研磨筛分一体装置，其特征在于：所述研磨体上部的外侧壁上设置有上部小、下部大的圆锥形挡块，所述挡块与储料仓之间设有密封条，所述挡块对应储料仓的侧壁上开有出料口。