CN207478517U - 一种一步制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一步制粒机,包括机架,在机架上设置流化床制粒室,所述流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓,在所述物料仓的底部设有进风仓,在所述进风仓与所述物料仓之间设有气流分布板,所述气流分布板包括板体,在所述板体形成多个通气孔,在所述通气孔上设有气流管,所述板体的四周形成辅助环,所述辅助环的内部为空腔,在所述辅助环的内侧壁上形成出孔,所述出孔与所述空腔相通;在所述辅助环的底端处带有进气管。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处,流化床制粒室内部整体成粒均匀,死角减少,制粒的效率和质量得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药机械设备领域,尤其是涉及一种一步制粒机。
背景技术
一步制粒机的工作原理:粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。
目前我们已知现有的一步制粒机,其内部的流化床整体设置存在不足,内部的风场不均匀,其主要是由于内部的分化板设计不足引起的,导致物料在机器内部流化、成粒不均匀,而且很容易在内部产生死角,这样在制粒时会产生塌床、死床现象,严重影响制粒的质量和效率;故此本申请人在现有的一步制粒机基础上提出进一步的改良,设计一种一步制粒机,以满足现有市场的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种一步制粒机,流化床制粒室内部整体成粒均匀,死角减少,制粒的效率和质量得到提高。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种一步制粒机,包括机架,在机架上设置流化床制粒室,所述流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓,在所述物料仓的底部设有进风仓,在所述进风仓与所述物料仓之间设有气流分布板,其特征在于:所述气流分布板包括板体,在所述板体形成多个通气孔,在所述通气孔上设有气流管,所述板体的四周形成辅助环,所述辅助环的内部为空腔,在所述辅助环的内侧壁上形成出孔,所述出孔与所述空腔相通;在所述辅助环的底端处带有进气管。
对本实用新型做进一步优选,所述通气孔包括扩口端和直口端,所述扩口端位于下方,所述直口端位于上方,所述扩口端与所述直口端之间圆弧衔接。
对本实用新型做进一步优选,所述板体上形成多个扁口气槽,所述扁口气槽位于通气孔之间。
对本实用新型做进一步优选,所述气流管包括金属管体,在所述金属管体的中部形成多个缩口段,所述金属管体的底端为安装管,所述安装管通过在其外壁套接的辅助轴承设置在直口端处,所述气流管可通过辅助轴承自由转动。
对本实用新型做进一步优选,所述辅助轴承包括轴承外圈、钢珠、轴承内圈构成,所述轴承内圈的内壁上形成纵向卡槽,所述纵向卡槽的底端处设有堵板,所述堵板与所述纵向卡槽之间为一体成型,所述堵板的上端面形成凸体。
对本实用新型做进一步优选,所述纵向卡槽两侧内壁上设有横向槽。
对本实用新型做进一步优选,所述轴承外圈的外壁上设有环形槽,所述环形槽的底部形成波纹壁。
对本实用新型做进一步优选,所述气流管的端部带有喷嘴。
对本实用新型做进一步优选,所述喷嘴包括连接管,所述连接管与所述气流管端部之间通过螺纹连接,所述连接管的端部设有倾斜喷管,所述喷管的出口为喇叭口或扁口状。
对本实用新型做进一步优选,所述喷嘴包括连接管,所述连接管与所述气流管端部之间通过螺纹连接,所述连接管的端部为密封端,在所述端部的壁体四周形成出气槽。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:
本实用新型中所述气流分布板包括板体,在所述板体形成多个通气孔,在所述通气孔上设有气流管,本实用新型中的气流管与通气孔之间可以是固定不变的,也可以是转动的。但本实用新型采用的是转动型,在气流的带动下,气流管会自由转动,形成不同方位的通风和出风,这样就大大降低了流化床制粒室内部的死角,使得成粒均匀,质量得到了提高。
本实用新型中所述板体的四周形成辅助环,所述辅助环的内部为空腔,在所述辅助环的内侧壁上形成出孔,所述出孔与所述空腔相通;在所述辅助环的底端处带有进气管;这样的设置,使得整个气流分布板四周都有气体流出,减少了死角出现,流化床制粒室成粒均匀,质量高。而且本实用新型中的进气管与外部独立的气泵连接,整体气流输入可以自由调节,使用方便。
由上可知,本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处,流化床制粒室内部整体成粒均匀,死角减少,制粒的效率和质量得到提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中轴承内圈的示意图。
图4是本实用新型中实施例2的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1-3所示,本实用新型涉及了一种一步制粒机,包括机架1,在机架1上设置流化床制粒室2,所述流化床制粒室2包括下部的物料仓3和上部的粒化仓4,在所述物料仓3的底部设有进风仓5,在所述进风仓5与所述物料仓3之间设有气流分布板6,本实用新型中提及的流化床制粒室2为现有技术,包括其物料仓3和粒化仓4都为现有技术,在此不在赘述,本实用新型是对其内部的气流分布板6进行改良,所述气流分布板6包括板体7,在所述板体7形成多个通气孔8,在所述通气孔8上设有气流管9,通过气流管9的设置可以增加通气孔8出气流的流动方向,进而减少死角,使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分,不易发生塌床、死床等现象,使成粒更加均匀,保证产品质量。另外,本实用新型中所述板体7的四周形成辅助环10,所述辅助环10的内部为空腔11,在所述辅助环10的内侧壁上形成出孔12,所述出孔12与所述空腔11相通,其中出气孔12为多个,分别为朝上、朝下、水平设置,出气孔带有螺母密封,可以根据不同的喷气要求来设置开与关,此需要提前设置;这样分别设置是满足不同的喷气要求,同时本实用新型在所述辅助环10的底端处带有进气管13,该进气管13延伸至外部与独立的气泵相接,可以起到辅助作用。
本实用新型中所述通气孔8包括扩口端81和直口端82,所述扩口端81位于下方,方便气流进入,所述直口端82位于上方,所述扩口端81与所述直口端82之间圆弧衔接,这样便于气流的流动,流入部分的气流多,而流出的气流少,会形成一定的冲力,对于物料的混合均匀有利。
本实用新型中所述板体7上形成多个扁口气槽83,所述扁口气槽83位于通气孔8之间,本实用新型可以在需要的时候增加扁口气槽83,也可以不用扁口气槽83,这需要根据实际情况来使用。该扁口气槽83的目的,是增加气体的流动更为有冲力,同时扁口气槽83的朝向可以为多个,也可以朝同一方向。扁口气槽与通气孔可以选择一个就可以,当然也可以是两个同时使用。
本实用新型中所述气流管9包括金属管体91,在所述金属管体91的中部形成多个缩口段92,一般在2-3个,以增加气流流动过程中的冲劲,进而实现气流流动的速度,在所述金属管体91的底端为安装管93,所述安装管93通过在其外壁套接的辅助轴承20设置在直口端82处,所述气流管9可通过辅助轴承20自由转动,在气流的带动下,气流管会自由转动,形成不同方位的通风和出风,这样就大大降低了流化床制粒室内部的死角,使得成粒均匀,质量得到了提高。
本实用新型中所述辅助轴承20包括轴承外圈21、钢珠22、轴承内圈23构成,其中所述轴承内圈23的内壁上形成纵向卡槽24,所述纵向卡槽24的底端处设有堵板25,所述堵板25与所述纵向卡槽24之间为一体成型,所述堵板25的上端面形成凸体26,另外,在安装管外壁上设有卡条94,该卡条94与纵向卡槽相配,本该凸体26与气流管9上卡条94底端处形成的凹口相配,在安装的时候,实现卡条与纵向卡槽相配,同时凸体与凹口相配,整体安装方便,若是需要加固可以在凸体与凹口、卡条与纵向卡槽之间增加密封圈或者螺钉固定,甚至可以焊机。本实用新型中气流管9通过辅助轴承20与通气孔8相接,整体安装方便,同时不影响气流管9的转动;另外所述纵向卡槽24两侧内壁上设有横向槽27,横向槽27为多个,呈上下错位分布,所述横向槽27内填充润滑油或者润滑物质,以提高整个轴承的使用性能,整个内壁润滑面积扩大均匀分布。本实用新型在所述轴承外圈21的外壁上设有环形槽,所述环形槽的底部形成波纹壁。
本实用新型中所述气流管9的端部带有喷嘴30,所述喷嘴30包括连接管31,所述连接管31与所述气流管9端部之间通过螺纹连接,所述连接管31的端部设有倾斜喷管32,其倾斜角度为5-90度,所述喷管32的出口为喇叭口或扁口状,该倾斜管32的可以根据实际需要来设置,形成不同的喷射角度,死角基本清除,不易发生塌床、死床等现象。
实施例2:
如图4所示,与实施例1不同的是本实用新型中所述喷嘴30包括连接管31,所述连接管31与所述气流管9端部之间通过螺纹连接,所述连接管31的端部为密封端33,在所述端部的壁体四周形成出气槽34,使得整个周围都形成不同的气流流动,整体的物料与粘合剂的混合更加均匀、充分,不易发生塌床、死床等现象,使成粒更加均匀,保证产品质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一步制粒机,包括机架,在机架上设置流化床制粒室,所述流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓,在所述物料仓的底部设有进风仓,在所述进风仓与所述物料仓之间设有气流分布板,其特征在于:所述气流分布板包括板体,在所述板体形成多个通气孔,在所述通气孔上设有气流管,所述板体的四周形成辅助环,所述辅助环的内部为空腔,在所述辅助环的内侧壁上形成出孔,所述出孔与所述空腔相通;在所述辅助环的底端处带有进气管。
2.根据权利要求1所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述通气孔包括扩口端和直口端,所述扩口端位于下方,所述直口端位于上方,所述扩口端与所述直口端之间圆弧衔接。
3.根据权利要求1所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述板体上形成多个扁口气槽,所述扁口气槽位于通气孔之间。
4.根据权利要求1所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述气流管包括金属管体,在所述金属管体的中部形成多个缩口段,所述金属管体的底端为安装管。
5.根据权利要求4所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述安装管通过在其外壁套接的辅助轴承设置在直口端处,所述气流管可通过辅助轴承自由转动,所述辅助轴承包括轴承外圈、钢珠、轴承内圈构成,所述轴承内圈的内壁上形成纵向卡槽,所述纵向卡槽的底端处设有堵板,所述堵板与所述纵向卡槽之间为一体成型,所述堵板的上端面形成凸体。
6.根据权利要求5所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述纵向卡槽两侧内壁上设有横向槽。
7.根据权利要求5所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述轴承外圈的外壁上设有环形槽,所述环形槽的底部形成波纹壁。
8.根据权利要求1所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述气流管的端部带有喷嘴。
9.根据权利要求8所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述喷嘴包括连接管,所述连接管与所述气流管端部之间通过螺纹连接,所述连接管的端部设有倾斜喷管,所述喷管的出口为喇叭口或扁口状。
10.根据权利要求8所述的一种一步制粒机,其特征在于:所述喷嘴包括连接管,所述连接管与所述气流管端部之间通过螺纹连接,所述连接管的端部为密封端,在所述端部的壁体四周形成出气槽。
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