CN207468476U - 一种大曲率异形热弯玻璃加工装置 - Google Patents

一种大曲率异形热弯玻璃加工装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，属于化工设备领域，以解决大曲率异形热弯玻璃加工繁琐、自动化程度低的问题。装置包括热弯炉，还包括前侧液压***、后侧前侧液压***、第一推杆和第二推杆，前侧液压***包括前侧上液压杆和前侧下液压杆，后侧液压***包括后侧上液压杆和后侧下液压杆，热弯炉的侧壁对应液压杆的位置设有开口槽，前侧上液压杆的活动端、前侧下液压杆的活动端、后侧上液压杆的活动端和后侧下液压杆的活动端均位于开口槽内，开口槽外部设有保温罩。本实用新型操作便捷，使定制异形热弯玻璃加工变得自动化，机械化，大大提高了工作效率，节省了模具成本。

Description

一种大曲率异形热弯玻璃加工装置
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种大曲率异形热弯玻璃加工装置。
背景技术
热弯玻璃，由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，大曲率热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多，建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等，民用热弯玻璃主要用作较大的玻璃家俱、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台等，近年来，随着建筑设计外观的观念性突破，双曲面、流线型异形玻璃也慢慢兴起，现有技术中根据客户的特殊要求，可以实现量身定做，但是制作过程中需要根据不同产品制作不同模具，热弯角度、曲率上稍有不同，产品形状就存在差异，可能导致后期施工拼装误差大、不符合施工要求，有经验的操作人员制作模具也存在微小误差，往往需要好几次的制作模具、加工样品、分析误差、调整模具的循环才能制作出精细准确的模具，模具制作完成后用于加工定制产品，之后就报废，不同的产品，即使微小的差异，模具仍需重新定制，造成巨大的人力物力的浪费，急需一种具有可调节功能的模具和配套的热弯炉，来解决大曲率异形热弯玻璃加工繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，以解决大曲率异形热弯玻璃加工繁琐、自动化程度低的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，包括热弯炉，还包括前侧液压***、后侧液压***、第一推杆和第二推杆，前侧液压***包括前侧上液压杆和前侧下液压杆，后侧液压***包括后侧上液压杆和后侧下液压杆，前侧上液压杆和后侧上液压杆的固定端均固定在炉体顶部，前侧上液压杆的活动端和后侧上液压杆的活动端之间轴向垂直连接第一推杆，前侧下液压杆和后侧下液压杆的固定端均固定在炉体底部，前侧下液压杆的活动端和后侧下液压杆的活动端之间轴向垂直连接第二推杆，热弯炉的侧壁对应液压杆的位置设有开口槽，前侧上液压杆的活动端、前侧下液压杆的活动端、后侧上液压杆的活动端和后侧下液压杆的活动端均位于开口槽内，开口槽外部设有保温罩。
进一步的，在第一推杆和第二推杆的底端分别活动设有延长板。
进一步的，延长板为横板，横板的截面呈矩形。
进一步的，延长板为弧形板，弧形板的截面呈弧形。
进一步的，延长板为尖头板，尖头板的截面呈等腰三角形。
进一步的，开口槽边缘设有边框，边框的宽度等于第一推杆或第二推杆的直径。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型将液压杆活动端伸进热弯炉内，使与之连接的推杆上下成组夹住玻璃，通过液压调节液压杆活动端高度形成万能模具，可根据需求自如调节模具形态，加工不同的热弯玻璃；在液压杆活动端末端设置延长板，根据需要加装，成型更加精准，弧度更加多变；在开口槽处设置边框，限定液压杆活动端位置，保证液压杆不受高温烘烤，延长寿命；本实用新型操作便捷，使定制异形热弯玻璃加工变得自动化，机械化，大大提高了工作效率，节省了模具成本。
附图说明
图1为一种大曲率异形热弯玻璃加工装置的侧视结构图；
图2为一种大曲率异形热弯玻璃加工装置的俯视图；
图3为开口槽局部放大图；
图4为横板截面局部放大图；
图5为弧形板截面局部放大图；
图6为尖头板截面局部放大图。
附图标记如下：1、热弯炉；21、前侧上液压杆；22、后侧上液压杆；31、前侧下液压杆；32、后侧下液压杆；4、第一推杆；5、第二推杆；6、保温罩；7、边框；8、开口槽；9、横板；10、弧形板；11、尖头板；12、玻璃。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-6所示，一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，热弯炉1，还包括前侧液压***、后侧液压***、第一推杆4和第二推杆5，前侧液压***包括前侧上液压杆21和前侧下液压杆31，后侧液压***包括后侧上液压杆22和后侧下液压杆32，前侧上液压杆21和后侧上液压杆22的固定端均固定在炉体顶部，前侧上液压杆21的活动端和后侧上液压杆22的活动端之间轴向垂直连接第一推杆4，前侧下液压杆31和后侧下液压杆32的固定端均固定在炉体底部，前侧下液压杆31的活动端和后侧下液压杆32的活动端之间轴向垂直连接第二推杆5，热弯炉1的侧壁对应液压杆的位置设有开口槽8，前侧上液压杆21的活动端、前侧下液压杆31的活动端、后侧上液压杆22的活动端和后侧下液压杆32的活动端均位于开口槽8内，开口槽8外部设有保温罩6，开口槽8边缘设有边框7，边框7的宽度等于第一推杆4或第二推杆5的直径，第一推杆4和第二推杆5的底端分别活动设有延长板，延长板为横板9，横板9的截面呈矩形，延长板可以替换为弧形板10，弧形板10的截面呈弧形，延长板可以替换为尖头板11，尖头板11的截面呈等腰三角形。
作业前，打开炉门，控制前侧上液压杆21和后侧上液压杆22抬升活动端，使所有第一推杆4升起并保证齐平，控制全部前侧下液压杆22和后侧下液压杆32，使所有第二推杆5下降并保证齐平，将待热弯玻璃12放在上第二推杆5上，然后控制全部前侧下液压杆22和后侧下液压杆32上升，直到待热弯玻璃12的上表面与第一推杆4接触；。
作业时，关上炉门，打开热弯炉升温，玻璃12软化后，保持对应液压杆上下活动端间距不发生改变，通过同步控制上下液压杆活动端来调整第一推杆4和第二推杆5的位置，到达产品加工要求时停止动作，关闭热弯炉自然冷却。
冷却后，控制前侧上液压杆21和后侧上液压杆22抬升活动端，使所有第一推杆4升起并保证齐平，控制全部前侧下液压杆22和后侧下液压杆32，使所有第二推杆5下降并保证齐平，取出加工后的玻璃成品即可。
当圆角弯的折角度大于10度时，在第一推杆4和第二推杆5的底端分别加装图5所示弧形板10，弧形板10按加工要求安装在所需位置；当有尖头弯角要求时，在第一推杆4和第二推杆5的底端分别对应加装图6所示尖头板11，尖头板11按加工要求安装在所需位置；当有方头弯角要求时，在第一推杆4和第二推杆5的底端分别加装图4所示横板9，横板9按加工要求安装在所需位置。

Claims (6)

1.一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，包括热弯炉（1），其特征在于：还包括前侧液压***、后侧液压***、第一推杆（4）和第二推杆（5），所述前侧液压***包括前侧上液压杆（21）和前侧下液压杆（31），所述后侧液压***包括后侧上液压杆（22）和后侧下液压杆（32），所述前侧上液压杆（21）和后侧上液压杆（22）的固定端均固定在炉体顶部，所述前侧上液压杆（21）的活动端和后侧上液压杆（22）的活动端之间轴向垂直连接第一推杆（4），所述前侧下液压杆（31）和后侧下液压杆（32）的固定端均固定在炉体底部，所述前侧下液压杆（31）的活动端和后侧下液压杆（32）的活动端之间轴向垂直连接第二推杆（5），热弯炉（1）的侧壁对应液压杆的位置设有开口槽（8），所述前侧上液压杆（21）的活动端、前侧下液压杆（31）的活动端、后侧上液压杆（22）的活动端和后侧下液压杆（32）的活动端均位于开口槽（8）内，所述开口槽（8）外部设有保温罩（6）。
2.根据权利要求1所述的一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，其特征在于：所述第一推杆（4）和第二推杆（5）的底端分别活动设有延长板。
3.根据权利要求2所述的一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，其特征在于：所述延长板为横板（9），所述横板（9）的截面呈矩形。
4.根据权利要求2所述的一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，其特征在于：所述延长板为弧形板（10），所述弧形板（10）的截面呈弧形。
5.根据权利要求2所述的一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，其特征在于：所述延长板为尖头板（11），所述尖头板（11）的截面呈等腰三角形。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种大曲率异形热弯玻璃加工装置，其特征在于：所述开口槽（8）边缘设有边框（7），所述边框（7）的宽度等于第一推杆（4）或第二推杆（5）的直径。
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