CN207468372U - 一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***，属于废水处理技术领域，该***包括铁碳微电解絮凝反应器，用于自下而上依次进行曝气、铁碳区的微电解氧化反应和微涡絮凝区的絮凝反应；竖流式气浮池，以低温海水作为溶气水用于去除大部分悬浮物和石油类；第一砂滤器，用于自上而下过滤截留悬浮物；吸附剂吸附器，用于自下而上进行吸附作用等。本实用新型完成了对船舶湿法烟气脱硫洗涤水中COD、重金属离子、悬浮物、浊度、多环芳烃、石油类的去除，使其符合IMO规定的洗涤水排放标准，具有占地空间小、集成化及自动化程度高的优点。

Description

一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***。

背景技术

船舶烟气脱硫洗涤水是船用柴油机排放烟气湿法脱硫过程中产生的需外排污水。目前船用柴油机湿法烟气脱硫方式主要为镁法和钠法，无论脱硫过程中采用何种脱硫剂，势必产生脱硫洗涤废水。目前国际海事组织（IMO）对船舶脱硫废气清洁***的洗涤水排放提出严格要求，规定了pH值、SS、浊度、温度、多环芳烃等在外排水中的限值，因此烟气脱硫洗涤水处理***在整个船用柴油机烟气脱硫***中占重要位置。船舶脱硫烟气洗涤水中通常含有较高的悬浮物、色度、COD（主要由亚硫酸根引起），水中溶有部分多环芳烃，同时氯离子及重金属浓度较高。洗涤废水中pH值一般控制在4～6之间。此外，洗涤水中有时还会存有少量浮油和细分散油。

镁法和钠法船用柴油机烟气脱硫，都是在IMO附则Ⅵ催生下出现的新技术，目前钠法脱硫技术在国外已经开始采用，而由于MgO在国内价格低廉，一些电厂已经采用镁法脱硫技术净化烟气中的SO₂，镁基海水法船用柴油机烟气脱硫技术也已经获得船级社认证，即将投入使用。由于船舶空间的限制以及其它特殊因素，洗涤水处理装置需满足占地空间小，集成化程度高，抗水质水量波动能力较强以及自动化程度高的特点，尽量避免人工操作或投加药剂。目前钠法及镁法脱硫烟气洗涤水处理***大多借鉴电厂的脱硫废水处理工艺，占地空间大、集成化及自动化程度均较低，不能适应船舶特殊的运行环境。

例如，一些基于钠碱法的船舶废气脱硫洗涤水处理工艺及其处理***中，采用加碱液调节pH值→充氧曝气→絮凝气浮→活性炭吸附的工艺，未考虑气浮池浮渣的处置问题；气浮池占地空间大，不能适应船舶摇晃的特殊工况条件；活性炭吸附多环芳烃和石油类易被反洗带出，未交待反洗水去向；气浮池出水悬浮物稳定程度差，活性炭过滤器负荷大。

一些船舶脱硫废水处理装置及方法中，采用曝气氧化→射流加药絮凝→旋流固液分离→吸附柱吸附的处理工艺，也未考虑湿泥的处置问题。根据该类方法所述，控制脱硫废水为中性偏碱性，没有pH调节过程，造成其氧化效率低，曝气量大。旋流分离器难以满足其出水对悬浮物的限制要求，同时可能堵塞后续的树脂吸附柱，也没有提到吸附柱的再生和处置问题。

实用新型内容

因此，本实用新型实施例要解决的技术问题在于现有技术中的脱硫废水处理***占地空间大、集成化及自动化程度均较低。

为此，本实用新型实施例的一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***，包括：

铁碳微电解絮凝反应器，底部设有第一进水口和曝气进气口，顶部设有第一出水口，洗涤水通过第一进水口进入铁碳微电解絮凝反应器，曝气进气口与第一鼓风机的出气口连接，铁碳微电解絮凝反应器用于自下而上依次进行曝气、铁碳区的微电解氧化反应和微涡絮凝区的絮凝反应；

竖流式气浮池，竖流式气浮池设有底部进水口、中部进水口、顶部出水口和顶部浮渣槽，底部进水口与第一出水口连接，中部进水口用于通入低温溶气海水，低温溶气海水从中心管经释放器进入竖流式气浮池底部，浮渣经顶部的浮渣槽流出；

第一砂滤器，顶部设有第二进水口，底部设有第二出水口，第二进水口与竖流式气浮池顶部出水口连接，第一砂滤器用于自上而下过滤截留悬浮物；

吸附剂吸附器，底部设有第三进水口，顶部设有第三出水口，第三进水口与第二出水口连接，吸附剂吸附器用于自下而上进行吸附作用；

澄清水罐，顶部设有第四进水口，中部设有第四出水口，第四进水口与第三出水口连接，第四出水口用于排出澄清水罐中多于存量的清水。

优选地，所述铁碳微电解絮凝反应器包括曝气装置、铁碳区域和微涡絮凝区域；

曝气装置位于铁碳微电解絮凝反应器的底部，用于提供连续均匀空气；

铁碳区域位于铁碳微电解絮凝反应器的中部，铁碳区域包括铁碳填料，在微电解氧化反应下释放铁离子作为絮凝剂；

微涡絮凝区域位于铁碳微电解絮凝反应器的顶部，微涡絮凝区域包括微涡球填料，在絮凝反应下絮体逐渐增大。

优选地，所述第一砂滤器包括压力检测控制装置，用于当检测到的压力超过高限时控制第一砂滤器自动切换至反冲洗模式进行反冲洗。

优选地，所述吸附剂吸附器中的吸附剂采用活性炭吸附剂。

优选地，还包括：

第二砂滤器，顶部设有第五进水口，底部设有第五出水口，第五进水口与竖流式气浮池顶部出水口连接，第五出水口与第三进水口连接，第二砂滤器用于自上而下过滤截留悬浮物，与第一砂滤器交替工作。

优选地，还包括：

反洗水泵，第一砂滤器和第二砂滤器底部设有的反洗进水口分别通过反洗水泵与澄清水罐底部设有的反洗水出口连接，第一砂滤器和第二砂滤器底部设有的反洗进气口分别与第一鼓风机的出气口连接，第一砂滤器和第二砂滤器顶部设有的反洗排出口分别与竖流式气浮池的底部进水口连接；和/或

脱水机，脱水机的脱水机排水口与竖流式气浮池顶部出水口连接，浮渣槽流出浮渣经脱水机后形成泥渣排出。

优选地，还包括：

增压水泵，竖流式气浮池的顶部出水口通过增压水泵与第一砂滤器的第二进水口连接。

优选地，还包括：

第二鼓风机，其出气口分别与曝气进气口和反洗进气口连接，用于与第一鼓风机互为备份。

本实用新型实施例的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型实施例提供的船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***，通过设置铁碳微电解絮凝反应器，提供了一种铁碳微电解氧化絮凝一体化装置，将曝气氧化、除重金属离子、pH值自动调节、絮凝剂投加、悬浮物絮凝于一个装置中进行，且互相之间协调运作，无需人工控制投加絮凝剂。将铁碳微电解氧化应用于烟气脱硫洗涤水，增强其对亚硫酸根的氧化效率，还原重金属离子，可永久去除部分有机物包括多环芳烃、石油类，极大地降低吸附装置的吸附负荷，实现对pH值的自动调节，同时释放铁离子作为絮凝剂，无需药剂投加。将微电解反应与絮凝反应于一个装置中进行。利用微涡絮凝原理，无搅拌设备，无需考虑洗涤水对搅拌设备的腐蚀问题。***占地空间小、集成化及自动化程度高，悬浮物去除率高且去除效果稳定，对船舶环境的适应程度好，抗水力冲击性能强，对钠法和镁法船舶脱硫洗涤水都有较好的适应性。

2.本实用新型实施例提供的船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***，通过设置砂滤器，还提供了一种絮凝过滤、泥水分离的一体化解决方案。选用砂滤器对絮凝后洗涤水进行过滤，过滤器采用压力自动控制，当压力高于设定值时过滤器自动切换，增强了除浊装置的适应性，减小了装置的占地空间，获得了更好的悬浮物去除效果（进出口浊度差不低于25NTU）。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***的一个具体示例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中曝气装置的曝气管结构示意图。

附图标记：1、铁碳微电解絮凝反应器；2、第一鼓风机；3、气动球阀；4、气动闸阀；5、增压水泵；6、气动闸阀；7、第一砂滤器；8、气动闸阀；9、气动闸阀；10、反洗水泵；11、气动球阀；12、气动闸阀；13、脱水机；14、竖流式气浮池；15、气动闸阀；16、气动闸阀；17、吸附剂吸附器；18、气动闸阀；19、澄清水罐。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***，如图1所示，包括：铁碳微电解絮凝反应器1、竖流式气浮池14、第一砂滤器7、吸附剂吸附器17和澄清水罐19。

铁碳微电解絮凝反应器1底部设有第一进水口和曝气进气口，顶部设有第一出水口，洗涤水通过第一进水口进入铁碳微电解絮凝反应器1，曝气进气口与第一鼓风机2的出气口连接，铁碳微电解絮凝反应器1用于自下而上依次进行曝气、铁碳区的微电解氧化反应和微涡絮凝区的絮凝反应。洗涤水先进入铁碳微电解絮凝反应器1，填料下层为铁碳区，起吸附微电解氧化作用，出脱硫塔的洗涤水pH值一般在4～6之间，且洗涤水盐度高，铁碳形成原电池发生腐蚀，发生腐蚀电极反应，控制充氧条件，在氧气的作用下，铁被氧化，部分重金属离子被还原，洗涤水pH值逐渐升高，洗涤水pH值自动调节。在氧气的作用下，亚硫酸根氧化为硫酸根，部分多环芳烃及石油类等有机物氧化分解。上层为微涡絮凝区，絮体在此生长，罐底部曝气管连续均匀曝气，铁离子水解，作为絮凝剂，在微涡絮凝区发生絮凝反应，絮体逐渐增大。

竖流式气浮池14以低温海水作为溶气水，用于去除大部分悬浮物和石油类；竖流式气浮池14顶部加盖，设有底部进水口、中部进水口、顶部出水口和顶部浮渣槽，底部进水口与第一出水口连接，中部进水口用于通入低温溶气海水，采用原低温海水作为溶气水，从中心管经释放器进入气浮池底部，与脱硫洗涤水混合。悬浮物上浮，每隔一段时间刮渣，浮渣经浮渣槽流入污泥脱水机脱水，污泥脱水机自动卸料，脱出的清水与气浮池出水混合。溶气水与脱硫洗涤水比例30%～50%。气浮池出水经加压水泵进砂滤罐，砂滤罐反洗水流回气浮池。

第一砂滤器7顶部设有第二进水口，底部设有第二出水口，第二进水口与竖流式气浮池14顶部出水口连接，第一砂滤器7用于自上而下过滤截留悬浮物，出水直接流入下一水处理设备。第一（第二）砂滤器由压力控制，当压力超过高限或每隔固定时间，砂滤器自动切换，反洗水泵及反洗气自动开启，对砂滤器进行反冲洗，反洗混合物流入竖流式气浮池14。考虑到船舶特殊环境下，采用砂滤作为悬浮物去除设备，使出水浊度稳定达标，且为下一阶段的活性炭吸附创造有利条件。

吸附剂吸附器17底部设有第三进水口，顶部设有第三出水口，第三进水口与第二出水口连接，吸附剂吸附器17用于自下而上进行吸附作用，吸附多环芳烃、有色物质、石油类、重金属等物质。吸附剂吸附饱和后更换，直接焚烧处理。

澄清水罐19顶部设有第四进水口，中部设有第四出水口，第四进水口与第三出水口连接，第四出水口用于排出澄清水罐19中多于存量的清水。吸附器出水在澄清水罐中有一定存量，作为砂滤器反冲洗用水，也可以用于脱水机冲洗。超出澄清水罐液位的洗涤水溢流，排入大海。澄清水罐中还设置有水质连续自动监测设备，监测水质pH值、COD、温度、浊度等。

上述船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***，通过设置铁碳微电解絮凝反应器，提供了一种铁碳微电解氧化絮凝一体化装置，将曝气氧化、除重金属离子、pH值自动调节、絮凝剂投加、悬浮物絮凝于一个装置中进行，且互相之间协调运作，无需人工控制投加絮凝剂。将铁碳微电解氧化应用于烟气脱硫洗涤水，增强其对亚硫酸根的氧化效率，还原重金属离子，可永久去除部分有机物包括多环芳烃、石油类，极大地降低吸附装置的吸附负荷，实现对pH值的自动调节，同时释放铁离子作为絮凝剂，无需药剂投加。将微电解反应与絮凝反应于一个装置中进行。利用微涡絮凝原理，无搅拌设备，无需考虑洗涤水对搅拌设备的腐蚀问题。***占地空间小、集成化及自动化程度高，悬浮物去除率高且去除效果稳定，对船舶环境的适应程度好，抗水力冲击性能强，对钠法和镁法船舶脱硫洗涤水都有较好的适应性。

优选地，如图1所示，铁碳微电解絮凝反应器1包括曝气装置、铁碳区域和微涡絮凝区域。曝气装置位于铁碳微电解絮凝反应器1的底部，用于提供连续均匀空气；铁碳区域位于铁碳微电解絮凝反应器1的中部，铁碳区域包括铁碳填料，在微电解氧化反应下释放铁离子作为絮凝剂；微涡絮凝区域位于铁碳微电解絮凝反应器1的顶部，微涡絮凝区域包括微涡球填料，在絮凝反应下絮体逐渐增大。能够实现亚硫酸根及部分有机物的彻底氧化，无需自动控制***而能实现pH值的自动调节，无药剂投加。

优选地，如图2所示，曝气装置的曝气管包括多个分级单元，分级单元沿进气方向包括多个一分二分叉管，如图2中所示为三个一分二分叉，直线管连接第一一分二分叉管的总口，第一一分二分叉管的第一分口通过直线管与下一个分级单元的直线管连接，第一一分二分叉管的第二分口通过直线管与第二一分二分叉管的总口连接；第二一分二分叉管的第二分口通过直线管与第三一分二分叉管的总口连接，第三一分二分叉管的第一、第二分口分别连接直线管后与第四一分二分叉管的第一、第二分口连接，第四一分二分叉管的总口连接直线管后与第二一分二分叉管的第一分口通过直线管连接；分叉管的分口为圆弧状。管路上均匀分布有出气小孔，小孔沿轴线向上呈45度角左右交替排列。通过分叉管提高了曝气效率，通过分级单元可以无限扩展曝气管的铺设面积，适应各种形状的反应器。

优选地，第一砂滤器7包括压力检测控制装置，用于当检测到的压力超过高限时控制第一砂滤器7自动切换至反冲洗模式进行反冲洗。通过设置砂滤器，还提供了一种絮凝过滤、泥水分离的一体化解决方案。镁法柴油机脱硫烟气洗涤水中悬浮物由碳灰和脱硫剂中不溶杂质及水解产物两部分组成，两者絮凝产物分别表现为上浮和下沉，钠法洗涤水悬浮物以碳灰为主。为增强除浊装置的适应性，减小装置的占地空间，获得更好的悬浮物去除效果（进出口浊度差不低于25NTU），选用砂滤器对絮凝后洗涤水进行过滤，过滤器采用压力自动控制，当压力高于设定值时过滤器自动切换，原过滤器进行气液混洗，反洗5～10分钟，反洗混合液排入竖流式气浮池14。

优选地，吸附剂吸附器17中的吸附剂采用活性炭吸附剂，采用活性炭吸附剂可吸附多环芳烃、石油类、显色物质、重金属离子等。更加优选为果壳活性炭，也可以是煤质活性炭、纤维活性炭、膨胀石墨、硅藻土、膨润土等。通过果壳活性炭作为氧化未除尽的多环芳烃、石油类及显色物质的吸附剂，保证出水多环芳烃、石油类、色度出水达标，同时提供了吸附饱和后活性炭的最终处置方案。经曝气氧化后，多环芳烃等有机污染物去除所需消耗的活性炭量小，吸附饱和后更换，投入焚烧炉焚烧。

优选地，船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***还包括：第二砂滤器。第二砂滤器顶部设有第五进水口，底部设有第五出水口，第五进水口与竖流式气浮池14顶部出水口连接，第五出水口与第三进水口连接，第二砂滤器用于自上而下过滤截留悬浮物，与第一砂滤器7交替工作。两个砂滤器交替运作，砂滤器反洗泥浆排入竖流式气浮池14，再次滤除悬浮物和石油类。

优选地，船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***还包括：反洗水泵10、脱水机13等。第一砂滤器7和第二砂滤器底部设有的反洗进水口分别通过反洗水泵10与澄清水罐19底部设有的反洗水出口连接，第一砂滤器7和第二砂滤器底部设有的反洗进气口分别与第一鼓风机2的出气口连接；第一砂滤器7和第二砂滤器顶部设有的反洗排出口分别与竖流式气浮池14的底部进水口连接。脱水机13的脱水机排水口与竖流式气浮池14顶部出水口连接，浮渣槽流出浮渣经脱水机13后形成泥渣排出，脱水机用于将气浮池浮渣与水分离，产生泥饼。浮渣定时排入脱水机，脱水机可以为真空脱水机也可以是叠螺机，优选为叠螺机。

优选地，船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***还包括：第二鼓风机，其出气口分别与曝气进气口和反洗进气口连接，用于与第一鼓风机互为备份。

优选地，船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***还包括：增压水泵5。竖流式气浮池14的顶部出水口通过增压水泵5与第一砂滤器7的第二进水口连接。

优选地，船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***还包括多个阀门，在每条管路上均设置有阀门，如图1所示，包括气动球阀3、气动闸阀4、气动闸阀6、气动闸阀8、气动闸阀9、气动球阀11、气动闸阀12、气动球阀14、气动闸阀15、气动闸阀16、气动闸阀18。

铁碳微电解絮凝反应器1连续进水，同时连续鼓风曝气。鼓风机2设两台，一备一用，当第一砂滤罐7需要反洗时，第二（备用）鼓风机开启作为反洗气来源。经竖流式气浮池14后的洗涤水经增压水泵5增压，进入第一砂滤器7。砂滤器设两台，交替轮流使用，当其中一台压力达到设定值时，信息反馈到自动控制***，气动阀门6和8关闭，另一台砂滤器相应的气动阀门开启。原砂滤罐阀门9、11、12自动打开，反洗水泵10及第二鼓风机自动开启对第一砂滤罐进行反洗。反洗水流入竖流式气浮池14，再次滤除悬浮物和石油类，浮渣经顶部浮渣槽排出流入脱水机13，脱水机13产生泥渣则自动放料到泥仓，储存并交由岸上处理。洗涤水未氧化完全的多环芳烃等有机物及重金属离子在活性炭吸附器17中被吸附脱除，经吸附后的洗涤水流入澄清水罐19，澄清水罐19中存留的水作为第一砂滤器7反洗水以及脱水机13的滤布冲洗水，多余的水溢流排入大海。

通过以上处理***，实现了对船舶湿法烟气脱硫洗涤水（镁法和钠法）pH值的调节，以及COD、重金属离子、悬浮物、浊度、多环芳烃、石油类的去除，使其符合IMO规定的洗涤水排放标准。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理***，其特征在于，包括：

铁碳微电解絮凝反应器（1），底部设有第一进水口和曝气进气口，顶部设有第一出水口，洗涤水通过第一进水口进入铁碳微电解絮凝反应器（1），曝气进气口与第一鼓风机（2）的出气口连接，铁碳微电解絮凝反应器（1）用于自下而上依次进行曝气、铁碳区的微电解氧化反应和微涡絮凝区的絮凝反应；

竖流式气浮池（14），竖流式气浮池（14）设有底部进水口、中部进水口、顶部出水口和顶部浮渣槽，底部进水口与第一出水口连接，中部进水口用于通入低温溶气海水，低温溶气海水从中心管经释放器进入竖流式气浮池（14）底部，浮渣经顶部的浮渣槽流出；

第一砂滤器（7），顶部设有第二进水口，底部设有第二出水口，第二进水口与竖流式气浮池（14）顶部出水口连接，第一砂滤器（7）用于自上而下过滤截留悬浮物；

吸附剂吸附器（17），底部设有第三进水口，顶部设有第三出水口，第三进水口与第二出水口连接，吸附剂吸附器（17）用于自下而上进行吸附作用；

澄清水罐（19），顶部设有第四进水口，中部设有第四出水口，第四进水口与第三出水口连接，第四出水口用于排出澄清水罐（19）中多于存量的清水。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述铁碳微电解絮凝反应器（1）包括曝气装置、铁碳区域和微涡絮凝区域；

曝气装置位于铁碳微电解絮凝反应器（1）的底部，用于提供连续均匀空气；

铁碳区域位于铁碳微电解絮凝反应器（1）的中部，铁碳区域包括铁碳填料，在微电解氧化反应下释放铁离子作为絮凝剂；

微涡絮凝区域位于铁碳微电解絮凝反应器（1）的顶部，微涡絮凝区域包括微涡球填料，在絮凝反应下絮体逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述第一砂滤器（7）包括压力检测控制装置，用于当检测到的压力超过高限时控制第一砂滤器（7）自动切换至反冲洗模式进行反冲洗。

4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述吸附剂吸附器（17）中的吸附剂采用活性炭吸附剂。

5.根据权利要求4所述的***，其特征在于，还包括：

第二砂滤器，顶部设有第五进水口，底部设有第五出水口，第五进水口与竖流式气浮池（14）顶部出水口连接，第五出水口与第三进水口连接，第二砂滤器用于自上而下过滤截留悬浮物，与第一砂滤器（7）交替工作。

6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，还包括：

反洗水泵（10），第一砂滤器（7）和第二砂滤器底部设有的反洗进水口分别通过反洗水泵（10）与澄清水罐（19）底部设有的反洗水出口连接，第一砂滤器（7）和第二砂滤器底部设有的反洗进气口分别与第一鼓风机（2）的出气口连接，第一砂滤器（7）和第二砂滤器顶部设有的反洗排出口分别与竖流式气浮池（14）的底部进水口连接；和/或

脱水机（13），脱水机（13）的脱水机排水口与竖流式气浮池（14）顶部出水口连接，浮渣槽流出浮渣经脱水机（13）后形成泥渣排出。

7.根据权利要求6所述的***，其特征在于，还包括：

增压水泵（5），竖流式气浮池（14）的顶部出水口通过增压水泵（5）与第一砂滤器（7）的第二进水口连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的***，其特征在于，还包括：

第二鼓风机，其出气口分别与曝气进气口和反洗进气口连接，用于与第一鼓风机互为备份。