CN207465493U - 一种混凝土的二氧化碳养护室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土二氧化碳养护室，养护室设有若干对贯通养护室的轨道。对应每一对轨道，养护室设置有前密封门和后密封门。在每一个前后密封门前均设有前预备室和后预备室。前后预备室均设置前后预备室密封门。养护室顶部设置二氧化碳喷气装置。对应每一对轨道，设置有自驱动电车。养护室内设有加热及温度控制器和加湿及湿度控制器以及二氧化碳浓度感应探针。本实用新型前后预备室的设置，实现了二氧化碳养护过程的全封闭，解决了进出料开启仓门造成CO2气体直接排放的问题，导轨和自动化控制解决了高浓度CO2气体环境下工人无法进出工作的难题，为混凝土二氧化碳养护的工业化生产提供了途径。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土二氧化碳养护室，同时涉及利用混凝土固化吸收CO2，属于混凝土二氧化碳养护和CO2的封存固化领域。
背景技术
自工业革命爆发至今，世界经济迅速发展，人类得以享受工业化和城市化带来的便利，但是粗放型的发展模式带来了一系列的危害。过度排放二氧化碳所引起的全球气候变暖已成为全球十大环境问题之首。冰川融化、海平面上升、岛被淹、动植物灭绝、生态失衡，自然灾害频繁、传染性疾病蔓延等威胁日益严重。为了保护人类赖以生存的地球环境，人们正在采取措施防止温室效应的进一步加剧。由于现代社会的发展以能源为驱动，新能源研究、应用受到使用范围、技术资金等限制，化石燃料是最主要的供给能源，能源结构无法在短期内根本性改变，人类所面临的碳排放压力巨大。
目前，封存和固化CO2是减少CO2排放的一种常用方法，如矿石碳化和海洋封存。但是，矿石碳化由于自然反应过程比较缓慢，需要对矿物作增强性预处理，此过程非常耗能，矿石碳化封存 CO2的潜力并不乐观。海洋封存会使海水表面二氧化碳浓度增大，改变海洋的化学特征，带来表层海水酸化等一系列问题。因此，有待寻找一种封存固化CO2的新方法以减少其排放。
近千年前，人类就开始利用大气中的CO2养护石灰，上世纪60年代，人们发现水硬性和非水硬性的硅酸钙都能和二氧化碳快速反应并在很短时期内获得较高的强度。近年来，相关文献报道，利用CO2养护混凝土可以有效提高混凝土的强度，改善混凝土性能。同蒸汽养护相比，CO2养护节省能源，绿色、环保、无污染，是一种更加优越的养护方式。但是目前对于混凝土的CO2养护还处在实验室研究阶段，其实验装置大都是开敞式的，其实验过程均需要人工开启碳化仓门以完成进出料，造成碳化仓内的CO2气体直接排放，无法用于实际工业化生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术存在的缺陷，提出一种混凝土的二氧化碳养护室，利用CO2养护混凝土，将CO2封存固化，同时解决开敞式养护室CO2气体直接排放的问题。
基于上述技术思路，本实用新型提出了一种混凝土的二氧化碳养护室。
养护室设有若干对贯通养护室的轨道；对应每一对轨道，养护室设置有前密封门和后密封门。
在每一个前密封门前均设有前预备室，前预备室与养护室连为一体。前预备室在轨道穿过的墙体上设有前预备室密封门，将前预备室封闭。
在每一个后密封门之后设有后预备室，后预备室与养护室连为一体。后预备室在轨道穿过的墙体上设有后预备室密封门，将后预备室封闭。
养护室顶部设置二氧化碳喷气装置。所述二氧化碳喷气装置为带有若干喷气口的管道，该管道纵向设置在养护室顶部。
对应每一对轨道，设置有自驱动电车，用于运送混凝土块体。
所述养护室，还设置有温度控制器和湿度控制器以及二氧化碳浓度感应探针。
所述养护室墙体设有保温、保湿和隔气层，用于保证养护室内的温度、湿度和CO2气体不外溢，节省能源。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）密封性好
进料和出料处均设有双扇门，每次进料和出料时仅损失前后预备室内的CO2气体，解决了传统养护室进出料需要开启密封门带来的养护室内CO2气体全部流失，无法实现持续生产的难题。
（2）混凝土强度高
CO2与水泥水化产物发生化学反应，生成稳定的碳酸盐填充于混凝土孔隙中，能有效提高混凝土强度。
（3）自动化程度和生产效率高
导轨和电子控制器的应用实现了进出料和物料在养护室中运行的自动控制，解决了高浓度CO2气体环境下工人无法进入养护室工作的难题，为混凝土二氧化碳养护的工业化生产提供了途径。
（4）养护周期短
二氧化碳养护的试件，其强度在养护开始后 30min 内增长非常快；随着养护时间的增加，其强度逐渐增大。当试件经过 2h的二氧化碳养护后，其强度便可达到蒸汽养护后的强度，利用二氧化碳养护可以有效缩短养护周期。
附图说明
图1是本实用新型混凝土的二氧化碳养护室俯视示意图（平剖）。
图2是图1A-A剖面图。
图3是图1B-B剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
图1所示的是本实用新型提出的混凝土的二氧化碳养护室。养护室1为拱形结构（见图3）。
养护室设有三对贯通养护室的轨道2。对应每一对轨道，养护室设置有前密封门3和后密封门4。
在每一个前密封门3前均设有前预备室5，前预备室5与养护室1的前墙体连为一体。前预备室5在轨道2穿过的墙体上设有前预备室密封门6，将前预备室5封闭。
在每一个后密封门4之后设有后预备室7，后预备室7与养护室1的后墙体连为一体。后预备室7在轨道2穿过的墙体上设有后预备室密封门8，将后预备室封闭。
养护室顶部设置二氧化碳喷气装置9。所述二氧化碳喷气装置为带有若干喷气口的管道，该管道纵向设置在养护室顶部。
对应每一对轨道，设置有自驱动电车10，用于运送混凝土块体。
所述养护室1还设置有加热及温度控制器11和加湿及湿度控制器12以及二氧化碳浓度感应探针。
所述养护室墙体设有保温、保湿和隔气层，用于保证养护室内的温度、湿度和CO2气体不外溢，节省能源。
使用混凝土二氧化碳养护室养护混凝土的养护过程：
1）装料：将待养护的混凝土试块或构件装入养护车（自驱动电车10）中。
2）通气：打开CO2通气阀门，向养护室1内通入CO2气体，当气体浓度达到指定要求时停止通气。
3）进料：打开前预备室密封门6，控制养护车行至前预备室5内，关闭前预备室密封门6，然后开启前密封门3，控制养护车行至养护室1中。
4）养护：将混凝土试块或构件在养护室1中养护至指定龄期，期间通过二氧化碳浓度感应探针检测养护室内CO2气体浓度，当CO2气体浓度低于指定标准时，CO2通气阀自动打开，向养护室内补充CO2气体。
5）出料：打开后密封门4，控制养护车行至后预备室7中，关闭后密封门4，然后开启后预备室密封门8，控制养护车行出。
6）卸料：将养护后的混凝土试块或构件从养护车中卸下以备使用。
养护室1的围护结构（墙体）中设有保温、保湿和隔气措施，用于保证养护室内的温度、湿度和CO2气体不外溢，节省能源。试件运输自驱动电车中用于放置混凝土试块或构件，车下设有自动行走装置，控制室内设有控制自动行走装置的控制器，从而实现养护车在养护室内沿轨道的自动行走。二氧化碳传输管道用于输送CO2气体，每个管道末端均设有出气口，将CO2气体输送到养护室内。温度和湿度控制器用于控制养护室内的温度和湿度。二氧化碳浓度感应探针用于检测室内CO2气体浓度。
Claims (4)
1.一种混凝土二氧化碳养护室，包括养护室；其特征是：
所述养护室（1）设有若干对贯通养护室的轨道（2）；对应每一对轨道，养护室设置有前密封门（3）和后密封门（4）；
在每一个前密封门（3）前均设有前预备室（5），前预备室与养护室连为一体；前预备室（5）在轨道（2）穿过的墙体上设有前预备室密封门（6）；
在每一个后密封门（4）之后设有后预备室（7），后预备室与养护室连为一体；后预备室在轨道穿过的墙体上设有后预备室密封门（8）；
所述养护室顶部设置二氧化碳喷气装置（9）；
对应每一对轨道，设置有自驱动电车（10）。
2.根据权利要求1所述一种混凝土二氧化碳养护室，其特征是：所述二氧化碳喷气装置（9）为带有若干喷气口的管道，所述管道纵向设置在养护室顶部。
3.根据权利要求1或2所述一种混凝土二氧化碳养护室，其特征是：所述养护室，还设置有加热及温度控制器（11）和加湿及湿度控制器（12）以及二氧化碳浓度感应探针。
4.根据权利要求1或2所述一种混凝土二氧化碳养护室，其特征是：所述养护室（1）墙体设有保温、保湿和隔气层。
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