CN207464766U - 一种cnc手机超薄镁合金中板治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种CNC手机超薄镁合金中板治具，包括底板、支撑柱、面板和定位装置，所述面板通过支撑柱安装在底板上方，所述定位装置呈2行3列矩形排布在面板上，所述定位装置包括第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸、第一压块、第二压块、第三压块、第四压块和治具板，所述治具板上设置有定位柱，所述治具板的两侧边设置有定位边，所述第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转均分别与第一压块、第二压块、第三压块、第四压块相连接。体现出本实用新型结构简单、无需人工装夹治具、定位精确、可减少装夹时间，降低加工成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工治具领域，特别涉及一种CNC手机超薄镁合金中板治具。
背景技术
现有技术中的手机超薄镁合金中板在CNC机床中加工时，需要将手机超薄镁合金中板装夹在CNC治具上，现有技术中的治具采用人工通过螺钉和压块配合将手机超薄镁合金中板装夹在CNC治具上，而且一次也仅能加工一块的手机超薄镁合金中板，采用人工手动装夹治具，定位难以保证精准，定位过程极为繁锁复杂，需要大量的手工作业，大大延长了手机超薄镁合金中板的加工时间，增加了加工成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、无需人工装夹治具、定位精确、可减少装夹时间，降低加工成本的CNC手机超薄镁合金中板治具。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种CNC手机超薄镁合金中板治具，包括底板、支撑柱、面板和定位装置，所述面板通过支撑柱安装在底板上方，所述定位装置呈2行3列矩形排布在面板上，所述定位装置包括第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸、第一压块、第二压块、第三压块、第四压块和治具板，所述治具板上设置有定位柱，所述治具板的两侧边设置有定位边，所述第一压块和第二压块相对设置在治具板左右两侧，所述第三压块和第四压块相对设置在治具板左右两侧，所述第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸均设置在面板底部，且伸缩杆均分别与第一压块、第二压块、第三压块、第四压块相连接，所述第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸可分别驱动第一压块、第二压块、第三压块、第四压块做旋转压紧运动。
进一步地，所述第一压块上设置有第一避空位，所述第二压块上设置有第二避空位，所述第三压块上设置有第三避空位，所述第四压块上设置有第四避空位。
进一步地，所述第一避空位设置在第一压块的底部，且为半圆弧形。
进一步地，所述第二避空位设置在第二压块的底部，且为矩形状。
进一步地，所述第三避空位设置在第三压块的底部。
进一步地，所述第四避空位设置在第四压块的底部。
进一步地，所述第二压块、第三压块、第四压块上均设置有用于方便手机超薄镁合金中板加工的通孔。
本实用新型通过在将定位装置呈2行3列矩形排布在面板，可实现一次加工6块手机超薄镁合金中板，大大提高了加工效率；而且该定位装置包括第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸、第一压块、第二压块、第三压块、第四压块和治具板，通过第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸分别驱动第一压块、第二压块、第三压块、第四压块做旋转压紧运动，工人只需要将手机超薄镁合金中板放置在治具板上，并对应好治具板上的定位柱和定位边后，第一压块、第二压块、第三压块、第四压块分别自动旋转到手机超薄镁合金中板上方，并向下将其压紧在治具板上，进行加工，为了加工的方便和防止压块压坏手机超薄镁合金中板，就需要在相应的第一压块上设置有第一避空位，第二压块上设置有第二避空位，第三压块上设置有第三避空位，第四压块上设置有第四避空位，从而体现出本实用新型结构简单、无需人工装夹治具、定位精确、可减少装夹时间，降低加工成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的去除底板后的仰视图；
图4是本实用新型的第一压块、第二压块、第三压块、第四压块的立体结构示意图；
图5是本实用新型的手机超薄镁合金中板放置在治具板上的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1到图5所示的，一种CNC手机超薄镁合金中板治具，包括底板1、支撑柱2、面板3和定位装置，所述面板3通过支撑柱2安装在底板1上方，所述定位装置呈2行3列矩形排布在面板3上，所述定位装置包括第一旋转压紧气缸4、第二旋转压紧气缸5、第三旋转压紧气缸6、第四旋转压紧气缸7、第一压块8、第二压块9、第三压块10、第四压块11和治具板18，所述治具板18上设置有定位柱19，所述治具板18的两侧边设置有定位边20，所述第一压块8和第二压块9相对设置在治具板18左右两侧，所述第三压块10和第四压块11相对设置在治具板18左右两侧，所述第一旋转压紧气缸4、第二旋转压紧气缸5、第三旋转压紧气缸6、第四旋转压紧气缸7均设置在面板3底部，且伸缩杆均分别与第一压块8、第二压块9、第三压块10、第四压块11相连接，所述第一旋转压紧气缸4、第二旋转压紧气缸5、第三旋转压紧气缸6、第四旋转压紧气缸7可分别驱动第一压块8、第二压块9、第三压块10、第四压块11做旋转压紧运动。
进一步地，所述第一压块8上设置有第一避空位12，所述第二压块9上设置有第二避空位13，所述第三压块10上设置有第三避空位14，所述第四压块11上设置有第四避空位15。
进一步地，所述第一避空位12设置在第一压块8的底部，且为半圆弧形。
进一步地，所述第二避空位13设置在第二压块9的底部，且为矩形状。
进一步地，所述第三避空位14设置在第三压块10的底部。
进一步地，所述第四避空位15设置在第四压块11的底部。
进一步地，所述第二压块9、第三压块10、第四压块11上均设置有用于方便手机超薄镁合金中板加工的通孔16。
本实用新型的工作原理为：
工作时，工人只需要将手机超薄镁合金中板17放置在治具板18上，并对应好治具板18上的定位柱19和定位边20后，第一压块8、第二压块9、第三压块10、第四压块11分别自动旋转到手机超薄镁合金中板17上方，并向下将其压紧在治具板18上，进行加工，为了加工的方便和防止压块压坏手机超薄镁合金中板17，就需要在相应的第一压块8上设置有第一避空位12，第二压块9上设置有第二避空位13，第三压块10上设置有第三避空位14，第四压块11上设置有第四避空位15，本实用新型通过在将定位装置呈2行3列矩形排布在面板3，可实现一次加工6块手机超薄镁合金中板17，大大提高了加工效率；而且该定位装置包括第一旋转压紧气缸4、第二旋转压紧气缸5、第三旋转压紧气缸6、第四旋转压紧气缸7、第一压块8、第二压块9、第三压块10、第四压块11和治具板18，通过第一旋转压紧气缸4、第二旋转压紧气缸5、第三旋转压紧气缸6、第四旋转压紧气缸7分别驱动第一压块8、第二压块9、第三压块10、第四压块11做旋转压紧运动，从而体现出本实用新型结构简单、无需人工装夹治具、定位精确、可减少装夹时间，降低加工成本的优点。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种CNC手机超薄镁合金中板治具，其特征在于：包括底板、支撑柱、面板和定位装置，所述面板通过支撑柱安装在底板上方，所述定位装置呈2行3列矩形排布在面板上，所述定位装置包括第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸、第一压块、第二压块、第三压块、第四压块和治具板，所述治具板上设置有定位柱，所述治具板的两侧边设置有定位边，所述第一压块和第二压块相对设置在治具板左右两侧，所述第三压块和第四压块相对设置在治具板左右两侧，所述第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸均设置在面板底部，且伸缩杆均分别与第一压块、第二压块、第三压块、第四压块相连接，所述第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸、第四旋转压紧气缸可分别驱动第一压块、第二压块、第三压块、第四压块做旋转压紧运动。
2.根据权利要求1所述的一种CNC手机超薄镁合金中板治具，其特征在于：所述第一压块上设置有第一避空位，所述第二压块上设置有第二避空位，所述第三压块上设置有第三避空位，所述第四压块上设置有第四避空位。
3.根据权利要求2所述的一种CNC手机超薄镁合金中板治具，其特征在于：所述第一避空位设置在第一压块的底部，且为半圆弧形。
4.根据权利要求2所述的一种CNC手机超薄镁合金中板治具，其特征在于：所述第二避空位设置在第二压块的底部，且为矩形状。
5.根据权利要求2所述的一种CNC手机超薄镁合金中板治具，其特征在于：所述第三避空位设置在第三压块的底部。
6.根据权利要求2所述的一种CNC手机超薄镁合金中板治具，其特征在于：所述第四避空位设置在第四压块的底部。
7.根据权利要求1-6任意一项中所述的一种CNC手机超薄镁合金中板治具，其特征在于：所述第二压块、第三压块、第四压块上均设置有用于方便手机超薄镁合金中板加工的通孔。
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108594494A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-28 | 广东速美达自动化股份有限公司 | 一种不带fpc液晶屏自动检测流水线 |
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