CN207463830U - 一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***，包括：生产线、吹气***、上油装置，所述吹气***包括除尘装置和防渗漏装置，所述除尘装置设在上油装置前，所述除尘装置包括鼓风机一、出风口一和毛刷，所述鼓风机一上设有档位调节装置一，所述出风口一设在生产线上部，所述出风口一和所述毛刷依次设在生产线上，所述防渗漏装置包括鼓风机二、鼓风机三、出风口二、出风口三、上毛刷和下毛刷，所述出风口二、所述上毛刷、所述出风口三和所述下毛刷依次设在生产线上，所述鼓风机二上设有档位调节装置二，所述鼓风机三设有档位调节装置三。本实用新型结构简单，使用方便，解决了冷轧钢带上油不均匀、油料浪费和渗漏等问题。

Description

一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***

技术领域

本实用新型涉及一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***，属于上油装置的吹气***技术领域。

背景技术

在国家一系列政策出台的背景下，国内市场需求的推动下，我国冷轧钢带产业保持平稳较快的增长速度；冷轧钢带一般采用热轧钢带和钢板为原料制成，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧钢带具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，其成品大多成卷，成卷冷轧生产效率高，使用方便，且有利于后续加工；因此应用广泛，已取代同样厚度的热叠轧薄板占领市场，如今冷轧钢带的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右；而在生产出冷轧钢带后，一般采用表面涂油形成油膜来确保冷轧钢带在存储和运送过程中不会发生生锈等情况，起到保护的作用；现如今的上油装置在上油之后，油料的粘性导致冷轧钢带上过多地油料粘附，且上油不均匀，有浪费油料的情况发生；不仅会造成资源的浪费，油料的渗漏还可能导致生产事故的发生，如果油料渗透到电机等地方，可能会导致生产线损坏，影响生产线的使用寿命，降低生产效率。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性的解决上述现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***，该上油装置的吹气***结构简单，使用方便，解决了冷轧钢带上油不均匀、油料浪费和渗漏等问题，满足了实际使用的需求。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***，包括：生产线、吹气***、上油装置，所述吹气***包括除尘装置和防渗漏装置，所述除尘装置设在上油装置前，所述除尘装置包括鼓风机一、出风口一和毛刷，所述鼓风机一上设有档位调节装置一，所述出风口一设在生产线上部，所述出风口一和所述毛刷依次设在生产线上。

作为上述技术方案的改进，所述防渗漏装置设在上油装置后，所述防渗漏装置包括鼓风机二、鼓风机三、出风口二、出风口三、上毛刷、下毛刷和回道，所述出风口二、所述上毛刷、所述出风口三和所述下毛刷依次设在生产线上，所述出风口二设在生产线上部，所述出风口三设在生产线下部，所述鼓风机二上设有档位调节装置二，所述鼓风机三设有档位调节装置三，所述回道安置于生产线上。

作为上述技术方案的改进，所述出风口一、所述出风口二和所述出风口三均设有两个橡胶片且设为向内三十度闭合状，所述橡胶片上设有三排螺栓，所述出风口一、所述出风口二和所述出风口三内均设有风道。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供冷轧钢带上油装置上的吹气***，结构简单，使用方便，解决了冷轧钢带上油不均匀和油料浪费等问题，节约了油料资源，避免了因油料渗漏导致的机器故障的发生，提高了生产线的效率，增加了生产线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***防渗漏装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***除尘装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***防渗漏装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***出风口剖面结构示意图；

图5为本实用新型所述一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***出风口俯视结构示意图；

图6为本实用新型所述一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***模块结构示意图；

图中：1-下毛刷、2-出风口三、3-鼓风机三、4-档位调节装置三、5-鼓风机二、6-档位调节装置二、7-回道、8-上毛刷、9-出风口二、10-上油装置、11-毛刷、12-出风口一、13-鼓风机一、14-档位调节装置一、15-除尘装置、16-风道、17-螺栓、18-橡胶片、19-防渗漏装置、20-生产线。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***，包括：生产线20、吹气***、上油装置10，所述吹气***包括除尘装置15和防渗漏装置19，所述除尘装置15设在上油装置10前，所述除尘装置15包括鼓风机一13、出风口一12和毛刷11，所述鼓风机一13上设有档位调节装置一14，所述出风口一12和所述毛刷11依次设在生产线20上，所述出风口一12设在生产线20上部，所述防渗漏装置19设在上油装置10后，所述防渗漏装置19包括鼓风机二5、鼓风机三3、出风口二9、出风口三2、上毛刷8、下毛刷1和回道7，所述出风口二9、所述上毛刷8、所述出风口三2和所述下毛刷1依次设在生产线20上，所述出风口二9设在生产线20上部，所述出风口三2设在生产线20下部，所述鼓风机二5上设有档位调节装置二6，所述鼓风机三3设有档位调节装置三4，所述回道7安置于生产线20上，所述出风口一12、所述出风口二9和所述出风口三2均设有两个橡胶片18且设为向内三十度闭合状，所述橡胶片18上设有三排螺栓17，所述出风口一12、所述出风口二9和所述出风口三2内均设有风道16。

本实用新型的具体工作原理如下：本实用新型中冷轧钢带经过除尘装置15进行进行清洁，去除冷轧钢带表面的灰尘和脏污，先由出风口一12进行清理，然后再由毛刷11进一步地清理；冷轧钢带上油后经过防渗漏装置19，先由出风口二9和上毛刷8对冷轧钢带上表面的油料进行风吹和洗刷，使得冷轧钢带上表面的油料铺展更加均匀，随后经过出风口三2和下毛刷1，使得冷轧钢带小表面的油料铺展更加均匀，防渗漏装置19使得冷轧钢带表面更快地形成油膜，且不会发生渗漏情况，而经过清理的油料顺着回道7流回油池；出风口一12、出风口二9和出风口三2的出风口处设置为两个相合的橡胶片18，可以让风力形成线状，橡胶的柔韧性确保风力可以顺利地吹出，起到加强风力的作用，三排螺栓17可以使得橡胶片18更牢靠地固定在出风口处，出风口内的风道16可以使得风力更加集中。该应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***解决了冷轧钢带上油不均匀和油料浪费等问题，节约了油料资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***，包括：生产线（20）、吹气***、上油装置（10），其特征在于：所述吹气***包括除尘装置（15）和防渗漏装置（19），所述除尘装置（15）设在上油装置（10）前，所述除尘装置（15）包括鼓风机一（13）、出风口一（12）和毛刷（11），所述鼓风机一（13）上设有档位调节装置一（14），所述出风口一（12）和所述毛刷（11）依次设在生产线（20）上，所述出风口一（12）设在生产线（20）上部，所述防渗漏装置（19）设在上油装置（10）后，所述防渗漏装置（19）包括鼓风机二（5）、鼓风机三（3）、出风口二（9）、出风口三（2）、上毛刷（8）、下毛刷（1）和回道（7），所述出风口二（9）、所述上毛刷（8）、所述出风口三（2）和所述下毛刷（1）依次设在生产线（20）上，所述出风口二（9）设在生产线（20）上部，所述出风口三（2）设在生产线（20）下部，所述鼓风机二（5）上设有档位调节装置二（6），所述鼓风机三（3）设有档位调节装置三（4），所述回道（7）安置于生产线（20）上。

2.如权利要求1所述一种应用于冷轧钢带上油装置上的吹气***，其特征在于：所述出风口一（12）、所述出风口二（9）和所述出风口三（2）均设有两个橡胶片（18）且设为向内三十度闭合状，所述橡胶片（18）上设有三排螺栓（17），所述出风口一（12）、所述出风口二（9）和所述出风口三（2）内均设有风道（16）。