CN207463323U - 一种稳定下料的锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定下料的锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座、固定在支座上方的机壳和电机以及主轴、锤片粉碎机构和装有物料的筛网，主轴贯穿过机壳且相对机壳转动连接，电机通过皮带带动主轴转动，筛网位于机壳内且与主轴转动连接，主轴通过齿轮连接带动筛网绕主轴转动，锤片粉碎机构位于筛网内且主轴连接跟随主轴转动，达到了筛网内的小颗粒物料能够稳定地从筛孔掉落至下料口。

Description

一种稳定下料的锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种稳定下料的锤片式粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石，通过高速剪切、锤击下粉碎物料，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。

现有的锤片式粉碎机包含支座、固定在支座上的机壳和电机以及主轴和锤片粉碎机构，机壳内设置有粉碎室，主轴穿过粉碎室且与机壳转动连接，锤片粉碎机构位于粉碎室内且与主轴连接随主轴转动，电机带动主轴转动，机壳上方设置有投料口，机壳下方设置有出料口，出料口上方设置有与机壳固接的筛网，从投料口进入粉碎室的块状物料在锤片粉丝机构的转动击打作用下被粉碎呈粉状，从筛网的网孔落下进入出料口。其不足之处在于，粉碎室内的物料经常会堵塞筛网的筛孔，导致粉碎室内达到粉碎效果的小颗粒粉末难以从筛网筛孔下落至出料口，造成出料不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定下料的锤片式粉碎机，解决了物料容易堵塞筛网的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定下料的锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座、固定在支座上方的机壳和电机以及主轴和锤片粉碎机构，机壳内设置有为空腔的粉碎室，主轴贯穿过机壳和粉碎室且相对机壳转动连接，锤片粉碎机构位于粉碎室内且主轴连接跟随主轴转动，电机与支座固接且电机带动主轴转动，其特征在于，所述锤片式粉碎机还包含位于粉碎室内且与主轴同轴的的筛网，所述筛网包含筛网圆周壁、筛网侧壁和齿圈壁，筛网圆周壁和齿圈壁分别位于筛网侧壁的两端，筛网圆周壁上开设有筛孔，筛网侧壁与主轴转动连接，筛网圆周壁远离筛网侧壁的一端与粉碎室侧壁转动连接，锤片粉碎机构位于筛网圆周壁内侧，齿圈壁内侧设置有内齿圈，主轴靠近齿圈壁部位设置有带动内齿圈转动的主动齿轮，与筛网圆周壁转动连接的粉碎室侧壁上开设有与筛网连通的投料口，筛网下方的粉碎室底部开设有出料口。

通过采用上述技术方案，电机带动主轴转动，电机带动主轴转动，随着主轴转动带动锤片粉碎机构转动，将位于筛网中的物料打碎成粉末状；同时主轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动内齿圈转动从而带动筛网绕主轴转动，随着筛网转动，筛网内部的物料能够充分滚动撞击筛网，保证物料不会堵塞筛网，小颗粒的粉末物料能稳定的从筛网处掉落至出料口。

较佳的，内齿圈与主动齿轮之间设置有与均两者啮合的中间齿轮，中间齿轮转动连接在粉碎室侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过中间齿轮传动，主动齿轮能够设置的较小，达到较大的减速比，保证筛网转动速度不会过快。

较佳的，筛网圆周壁靠近筛网侧壁的一段为圆柱侧壁，筛网圆周壁与粉碎室转动连接的一段为圆锥壁，锤片粉碎机构位于圆柱侧壁一段内。

通过采用上述技术方案，从投料口进入的物料沿筛网的圆锥壁进入筛网的圆柱侧壁形成的空腔内经锤片粉碎机构进行粉碎，在粉碎物料的过程中，溅射到圆锥壁上的物料也会沿圆锥壁滑下，保证尽量多的物料聚集在锤片粉碎机构所在的位置。

较佳的，锤片粉碎机构包括支撑板、锤片轴、锤片和间隔套，支撑板为两块，分别固接于主轴上靠近粉碎室两端的位置，若干锤片轴位于两支撑板之间且与两支撑板转动连接，锤片和间隔套均位于两支撑板中间，间隔套套设在锤片轴上，锤片轴穿过锤片的一端与其转动连接，同一锤片轴上的锤片之间通过间隔套互相间隔。

通过采用上述技术方案，主轴转动带动支撑板转动，支撑板转动带动锤片轴转动，随着锤片轴转动其上的锤片在惯性作用下敲击物料，对物料进行粉碎。

较佳的，锤片轴为四根，相邻两锤片轴上的锤片交错设置。

通过采用上述技术方案， 锤片粉碎机构的破碎效果更佳。

较佳的，锤片的形状为矩形片体。

通过采用上述技术方案，锤片方便加工成型且破碎效果也较好。

较佳的，锤片的边缘部位呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，锤片破碎物料的效果更佳。

较佳的，投料口处铰接有盖板，盖板盖合在投料口上。

通过采用上述技术方案，粉碎室内敲击物料产生的粉尘经盖板阻挡不会飘出。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过筛网转动连接在主轴上，且主轴转动能够带动筛网转动，使筛网内部物料处于运动状态，防止筛网内的物料在筛网表面堆积堵塞筛孔，达到了筛网内的小颗粒物料能够稳定地从筛孔掉落至下料口。

附图说明

图1是本实用新型切除上部分机壳后的结构示意图；

图2是本实用新型筛网半剖后的结构示意图；

图3是本实用新型的外部结构示意图；

图4是锤片粉碎机构的结构示意图。

图中，1、支座；2、机壳；23、投料口；231、盖板；24、出料口；27、粉碎室；271、凸圈；3、主轴；31、主动齿轮；32、中间齿轮；321、中间齿转动轴；4、电机；5、锤片粉碎机构；51、支撑板；52、锤片轴；53、锤片；54、间隔套；6、筛网；61、筛网圆周壁；62、筛网侧壁；63、齿圈壁；631、内齿圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种稳定下料的锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座1、固定在支座1上方的机壳2和电机4以及主轴3、锤片粉碎机构5和装有物料的筛网6，主轴3贯穿过机壳2且相对机壳2转动连接，电机4通过皮带带动主轴3转动，筛网6位于机壳1内且与主轴3转动连接，主轴3通过齿轮连接带动筛网6绕主轴3转动，锤片粉碎机构5位于筛网6内且主轴3连接跟随主轴3转动。这样，电机4带动主轴3转动，主轴3转动带动锤片粉碎机构5转动从而粉碎处于筛网6内的物料，同时，主轴3转动通过齿轮连接带动筛网6绕主轴3转动，使筛网6内部物料处于运动状态，防止筛网6内的物料在筛网6表面堆积堵塞筛网6，保证破碎后的小颗粒物料能够稳定地脱离筛网进行收集。

如图1和图2所示，机壳2内的空腔为粉碎室27，筛网6位于粉碎室27内，筛网6包含筛网圆周壁61、筛网侧壁62和齿圈壁63，筛网圆周壁61和齿圈壁63分别位于筛网侧壁62的两端，筛网圆周壁61上开设有筛孔，筛网侧壁62与主轴3通过轴承转动连接，远离主轴3输入端的粉碎室27侧壁上凸出有与主轴3同轴的凸圈271（见图1），筛网圆周壁61远离筛网侧壁62的一端与凸圈271配合转动连接，齿圈壁63内侧设置有内齿圈631，主轴3靠近齿圈壁63部位设置有带动内齿圈631转动的主动齿轮31，内齿圈631与主动齿轮31之间设置有与均两者啮合的中间齿轮32，中间齿轮32通过中间齿转动轴321转动连接在粉碎室27的侧壁（即机壳2）上（见图3）。这样设置，主轴3转动带动主动齿轮31转动，进而通过中间齿轮32带动内齿圈631转动，内齿圈631转动能够带动齿圈壁63转动，进而使筛网侧壁62和筛网圆周壁61转动。

另外，如图3所示，与筛网圆周壁61转动连接的粉碎室27侧壁上开设有与筛网6连通的投料口23，筛网6下方的粉碎室27底部开设有出料口24，投料口23处铰接有盖板231，盖板231盖合在投料口23上，这样从投料口23投入的物料能够直接进入筛网6内部通过锤片粉碎机构5进行粉碎，粉碎后的小颗粒粉末从筛网6的筛孔掉入出料口24进行收集。

优选的，如图2所示，筛网圆周壁61靠近筛网侧壁62的一段为圆柱侧壁，筛网圆周壁61与粉碎室27转动连接的一段为圆锥壁，锤片粉碎机构5位于圆柱侧壁一段内，这样，从投料口23进入的物料能够沿筛网6的圆锥壁滑入筛网6的圆柱侧壁形成的空腔内，经锤片粉碎机构5进行粉碎，在粉碎物料的过程中，溅射到圆锥壁上的物料也会沿圆锥壁滑下，保证尽量多的物料聚集在锤片粉碎机构5所在的位置，提高粉碎效果。

如图2和图4所示，锤片粉碎机构5包括支撑板51、锤片轴52、锤片53和间隔套54，支撑板51为两块，分别固接于主轴3上靠近粉碎室27两端的位置，若干锤片轴52位于两支撑板51之间且与两支撑板51转动连接，锤片53和间隔套54均位于两支撑板51中间，间隔套54套设在锤片轴52上，锤片轴52穿过锤片53的一端与其转动连接，同一锤片轴52上的锤片53之间通过间隔套54互相间隔。这样设置，主轴3转动带动支撑板51转动，支撑板51转动带动锤片轴52转动，随着锤片轴52转动其上的锤片53在惯性作用下敲击位于筛网6内的物料，对物料进行粉碎。

优选地，锤片53为矩形片体，且边缘部位呈锯齿状，这样锤片的破碎效果较佳。

本实用新型的工作原理为：

先将物料从投料口23进入筛网圆周壁61形成的空腔内，随后启动电机4带动主轴3转动，主轴3转动带动锤片粉碎机构5转动从而粉碎处于筛网6内的物料，同时，主轴3转动带动主动齿轮31转动，进而通过中间齿轮32带动内齿圈631转动，内齿圈631转动能够带动齿圈壁63转动，进而使筛网侧壁62和筛网圆周壁61转动，这样在破碎过程中筛网6同时绕主轴3转动，使位于筛网6内的物料在筛网6转动的提升作用下时刻处于运动状态，防止物料堆积堵塞筛孔，能够使破碎的小颗粒物料稳定地从筛网6中掉出进入出料口24进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种稳定下料的锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座（1）、固定在支座（1）上方的机壳（2）和电机（4）以及主轴（3）和锤片粉碎机构（5），机壳（2）内设置有为空腔的粉碎室（27），主轴（3）贯穿过机壳（2）和粉碎室（27）且相对机壳（2）转动连接，锤片粉碎机构（5）位于粉碎室（27）内且主轴（3）连接跟随主轴（3）转动，电机（4）与支座（1）固接且电机（4）带动主轴（3）转动，其特征在于，所述锤片式粉碎机还包含位于粉碎室（27）内且与主轴（3）同轴的筛网（6），所述筛网（6）包含筛网圆周壁（61）、筛网侧壁（62）和齿圈壁（63），筛网圆周壁（61）和齿圈壁（63）分别位于筛网侧壁（62）的两端，筛网圆周壁（61）上开设有筛孔，筛网侧壁（62）与主轴（3）转动连接，筛网圆周壁（61）远离筛网侧壁（62）的一端与粉碎室（27）侧壁转动连接，锤片粉碎机构（5）位于筛网圆周壁（61）内侧，齿圈壁（63）内侧设置有内齿圈（631），主轴（3）靠近齿圈壁（63）部位设置有带动内齿圈（631）转动的主动齿轮（31），与筛网圆周壁（61）转动连接的粉碎室（27）侧壁上开设有与筛网（6）连通的投料口（23），筛网（6）下方的粉碎室（27）底部开设有出料口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定下料的锤片式粉碎机，其特征在于：内齿圈（631）与主动齿轮（31）之间设置有与均两者啮合的中间齿轮（32），中间齿轮（32）转动连接在粉碎室（27）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种稳定下料的锤片式粉碎机，其特征在于：筛网圆周壁（61）靠近筛网侧壁（62）的一段为圆柱侧壁，筛网圆周壁（61）与粉碎室（27）转动连接的一段为圆锥壁，锤片粉碎机构（5）位于圆柱侧壁一段内。

4.根据权利要求3所述的一种稳定下料的锤片式粉碎机，其特征在于：锤片粉碎机构（5）包括支撑板（51）、锤片轴（52）、锤片（53）和间隔套（54），支撑板（51）为两块，分别固接于主轴（3）上靠近粉碎室（27）两端的位置，若干锤片轴（52）位于两支撑板（51）之间且与两支撑板（51）转动连接，锤片（53）和间隔套（54）均位于两支撑板（51）中间，间隔套（54）套设在锤片轴（52）上，锤片轴（52）穿过锤片（53）的一端与其转动连接，同一锤片轴（52）上的锤片（53）之间通过间隔套（54）互相间隔。

5.根据权利要求4所述的一种稳定下料的锤片式粉碎机，其特征在于：锤片轴（52）为四根，相邻两锤片轴（52）上的锤片（53）交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种稳定下料的锤片式粉碎机，其特征在于：锤片（53）的形状为矩形片体。

7.根据权利要求6所述的一种稳定下料的锤片式粉碎机，其特征在于：锤片（53）的边缘部位呈锯齿状。

8.根据权利要求7所述的一种稳定下料的锤片式粉碎机，其特征在于：投料口（23）处铰接有盖板（231），盖板（231）盖合在投料口（23）上。