CN207458740U - 一种接地电抗器屏蔽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器制造技术领域，特别涉及一种接地电抗器屏蔽结构。包括箱盖、磁屏蔽、线圈、下铝屏蔽、下压板、油箱、上压板及上铝屏蔽，其中箱盖设置于油箱的上端，线圈设置于油箱内，油箱的内壁上设有磁屏蔽，上压板和下压板分别设置于线圈的两端，上压板与线圈之间设有上铝屏蔽，线圈和下压板之间设有下铝屏蔽。上铝屏蔽与线圈之间设有上垫块，线圈与下铝屏蔽之间设有下垫块，上压板通过可调节支架与箱盖连接。本实用新型改善了漏磁通的分布，有效的降低电抗器的杂散损耗，提高电抗器的运行效率。

Description

一种接地电抗器屏蔽结构

技术领域

本实用新型属于变压器制造技术领域，特别涉及一种接地电抗器屏蔽结构。

背景技术

随着电力***的发展，电抗器漏磁通在金属结构中所引起的损耗也因电抗器容量和电压等级的提高而不断增大，这不仅会降低电抗器的效率，还会引起结构件的局部过热，减少电抗器的使用寿命。屏蔽分为磁屏蔽和电屏蔽，早期产品油箱设计成圆柱形桶结构，并且采用铝屏蔽，这种结构计算和制作方法简单，但放置铝屏蔽影响绕组的电抗值减少10～20％，为满足电抗值需增加绕组铜的用量。由于现有技术中的电屏蔽对线圈电抗值起到降低减少的作用，导致产品的线圈尺寸、重量较大，线圈的利用率较低，产品损耗大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种接地电抗器屏蔽结构，以改善漏磁通的分布，有效的降低电抗器的杂散损耗，提高电抗器的运行效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种接地电抗器屏蔽结构，包括箱盖、磁屏蔽、线圈、下铝屏蔽、下压板、油箱、上压板及上铝屏蔽，其中箱盖设置于油箱的上端，所述线圈设置于油箱内，所述油箱的内壁上设有磁屏蔽，所述上压板和所述下压板分别设置于所述线圈的两端，所述上压板与所述线圈之间设有上铝屏蔽，所述线圈和下压板之间设有下铝屏蔽。

所述上铝屏蔽与所述线圈之间设有上垫块，所述线圈与所述下铝屏蔽之间设有下垫块。

所述上压板通过可调节支架与所述箱盖连接。

所述可调节支架包括支铁和压钉，其中支铁安装在所述箱盖的下部，并且通过压钉与所述上压板连接，通过所述压钉可调整所述上压板的压力。

所述油箱为方形结构。

所述箱盖的外侧设有低压套管、升高座及储油柜，所述升高座上设有高压套管。

所述油箱外侧设有散热器和吸湿器。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型采用磁屏蔽后，对绕组电抗值影响是正增量，可降低绕组铜材料的用量；可以大大提高线圈利用率，减少产品的线圈尺寸、重量，降低损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为具有本实用新型屏蔽结构的电抗器的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图。

图中：1为箱盖，2为磁屏蔽，3为上垫块，4为线圈，5为下垫块，6为下铝屏蔽，7为下压板，8为油箱，9为支铁，10为压钉，11为上压板，12为上铝屏蔽，13为吊拌，14为低压套管，15为升高座，16为高压套管，17为储油柜，18为散热器，19为吸湿器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种接地电抗器屏蔽结构，包括箱盖1、磁屏蔽2、线圈4、下铝屏蔽6、下压板7、油箱8、上压板11及上铝屏蔽12，其中箱盖1设置于油箱4的上端，线圈4设置于油箱8内，油箱8的内壁上设有磁屏蔽2，上压板11和下压板7分别设置于线圈4的两端，上压板11与线圈4之间设有上铝屏蔽12，线圈4和下压板7之间设有下铝屏蔽6。

进一步地，上铝屏蔽12与线圈4之间设有上垫块3，线圈4与下铝屏蔽6之间设有下垫块5。

进一步地，上压板11通过可调节支架与箱盖1连接。

所述可调节支架包括支铁9和压钉10，其中支铁9安装在箱盖1的下部，并且通过压钉10与上压板11连接，通过压钉10可调整上压板11的压力。

进一步地，如图2-4所示，油箱8为方形结构，油箱8外侧设有散热器18和吸湿器19。箱盖1的外侧设有低压套管14、升高座15及储油柜17，升高座15上设有高压套管16。

现有技术中的电屏蔽对线圈电抗值起到降低减少的作用，导致产品的线圈尺寸、重量较大，线圈的利用率较低，产品损耗大。本实用新型在空心线圈的上、下端设置铝屏蔽、四周为磁屏蔽的混和屏蔽结构，可以大大提高线圈利用率，减少产品的线圈尺寸、重量，降低损耗。

具有本实用新型提供的屏蔽结构的油浸空心电抗器主要技术参数：

额定电压：66kV；额定电流：30A；最大短时电流：300A(10s)；额定电感：500Ω(抽头范围±10％)；冷却方式：ONAN；励磁特性：所有电抗值在300A以下为线性；绝缘水平：首端线路端子Ll/AC，325/140kV；末端线路端子Ll/AC，200/85kV。

进行电场的分析及绝缘结构的研究和热分布及铝屏温升的研究；通过验证来指导设计，确定铝屏与线圈距离。具有本实用新型提供的屏蔽结构的电抗器比原结构电抗器的外形尺寸要小得多，减小了土地占用面积，节约了土地资源；节约了原材料；在外形尺寸和重量减小的同时，由于采用新的原理和结构，电抗器的性能参数也得到了提高，降低了损耗，使材料和能源得到更加合理的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种接地电抗器屏蔽结构，其特征在于，包括箱盖(1)、磁屏蔽(2)、线圈(4)、下铝屏蔽(6)、下压板(7)、油箱(8)、上压板(11)及上铝屏蔽(12)，其中箱盖(1)设置于油箱(8)的上端，所述线圈(4)设置于油箱(8)内，所述油箱(8)的内壁上设有磁屏蔽(2)，所述上压板(11)和所述下压板(7)分别设置于所述线圈(4)的两端，所述上压板(11)与所述线圈(4)之间设有上铝屏蔽(12)，所述线圈(4)和下压板(7)之间设有下铝屏蔽(6)。

2.根据权利要求1所述的接地电抗器屏蔽结构，其特征在于，所述上铝屏蔽(12)与所述线圈(4)之间设有上垫块(3)，所述线圈(4)与所述下铝屏蔽(6)之间设有下垫块(5)。

3.根据权利要求1或2所述的接地电抗器屏蔽结构，其特征在于，所述上压板(11)通过可调节支架与所述箱盖(1)连接。

4.根据权利要求3所述的接地电抗器屏蔽结构，其特征在于，所述可调节支架包括支铁(9)和压钉(10)，其中支铁(9)安装在所述箱盖(1)的下部，并且通过压钉(10)与所述上压板(11)连接，通过所述压钉(10)可调整所述上压板(11)的压力。

5.根据权利要求1所述的接地电抗器屏蔽结构，其特征在于，所述油箱(8)为方形结构。

6.根据权利要求5所述的接地电抗器屏蔽结构，其特征在于，所述箱盖(1)的外侧设有低压套管(14)、升高座(15)及储油柜(17)，所述升高座(15)上设有高压套管(16)。

7.根据权利要求6所述的接地电抗器屏蔽结构，其特征在于，所述油箱(8)外侧设有散热器(18)和吸湿器(19)。