CN207457725U - 智能储货*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能储货***，其包括设置于每个零件上的电子标识模块；设置在零件加工车床上的第一电子识别模块，所述第一电子识别模块与零件加工车床的控制终端通信连接；与零件加工车床的控制终端通信连接的状态信息采集模块；用于识别以及显示零件加工状态的智能货架，所述智能货架的货架本体包括多层架杆，每层架杆上均匀设置有多个架位；每一个架位上分别设有第二电子识别模块以及状态显示模块；以及分别与所述第二电子识别模块、状态信息采集模块以及状态显示模块通信连接的中央处理模块，工作人员通过查看状态显示模块的显示状态直观得知该零件的加工结果，从而实现便于对零件进行智能化管理的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及物联网中货物储放管理技术领域，特别是涉及一种智能储货***。
背景技术
当前制造企业，在进行零件加工过程中，需要进行零件胚料准备、加工程序查找、加工结果处理和零件管理等操作流程。当加工计划紧张、加工数量大时，现场加工人员工作量会大幅增加，特别是加工前胚料准备和加工完零件管理工作，会变的杂乱无序，这将直接导致加工计划进度拖延。针对此问题，设计一种具有自动感应和状态显示的智能货架。传统智能货架实现自动的方式：通过在货位上安装电磁传感器，当零件放到货位时会与传感器接触产生电磁信号，但是传统的智能货架的设计限定了与传感器接触的零件部分必须为金属材料，无法感应到其他材料的零件；且虽然可以感应到货位是存放零件，但是最终零件的加工结果仍然需要人工查找；同时要求胚料的摆放顺序与最终加工完成的零件必须保持一致，适应性、灵活性不够。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种实现便于对零件进行智能化管理的目的，解决实际生产加工中，对零件加工结果手动查找的繁琐过程，方便而直观的显示，进而减轻了加工现场工作人员对物料和零件管理的工作量的智能储货***。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能储货***，所述智能储货***包括
设置于每个零件上的电子标识模块；
设置在零件加工车床上的第一电子识别模块，所述第一电子识别模块与零件加工车床的控制终端通信连接；
与零件加工车床的控制终端通信连接的状态信息采集模块；
用于识别以及显示零件加工状态的智能货架，所述智能货架的货架本体包括多层架杆，每层架杆上均匀设置有多个架位；每一个架位上分别设有第二电子识别模块以及状态显示模块；以及
分别与所述第二电子识别模块、状态信息采集模块以及状态显示模块通信连接的中央处理模块。
优选的，每一个零件上设置的电子标识模块都设有唯一标识码。
优选的，所述第二电子识别模块相对架位设置。
优选的，当零件放置在架位上，所述电子标识模块与第二电子识别模块相对设置。
优选的，所述状态显示模块包括至少两种颜色的指示灯，其中一种用于显示产品不合格，另一种用于显示产品合格。
优选的，所述电子标识模块为RFID芯片。
本实用新型所述智能储货***，其采用电子标识模块对每个零件设置唯一标识码，通过状态信息采集模块自零件加工车床的控制终端采集得到零件的加工信息并存储，并当零件放置在智能货架上时，由第二电子识别模块采集得到当前零件的标识码，以该标识码为搜索关键字自中央控制模块的数据库中的存储信息中检索得到与该标识码相对应的加工结果，最后根据加工结果控制状态显示模块的显示状态，工作人员通过查看状态显示模块的显示状态直观得知该零件的加工结果，从而实现便于对零件进行智能化管理的目的，解决实际生产加工中，对零件加工结果手动查找的繁琐过程，方便而直观的显示，进而减轻了加工现场工作人员对物料和零件管理的工作量。
附图说明
图1是本实用新型所述智能储货***的模块控制框图；
图2是本实用新型所述智能储货***中智能货架的立体结构示意图；
图3是本实用新型所述智能储货***中智能货架的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种智能储货***，所述智能储货***包括电子标识模块10、第一电子识别模块20、状态信息采集模块30、智能货架40以及中央处理模块50，所述第一电子识别模块20与零件加工车床的控制终端60通信连接；所述第二电子识别模块43、状态信息采集模块30以及状态显示模块44分别与中央处理模块50通信连接。
每个零件上都设有一电子标识模块10，每一个零件上设置的电子标识模块10都设有唯一标识码，其中，所述电子标识模块10优选为RFID芯片。
所述第一电子识别模块20设置在零件加工车床上，并与零件加工车床的控制终端60通信连接，其用于自零件上设置的电子标识模块10中读取得到零件的唯一标识码，然后将得到的零件标识码发送给零件加工车床的控制终端60，所述零件加工车床的控制终端60将零件标识码与该零件的加工结果进行绑定打包。
所述状态信息采集模块30与零件加工车床的控制终端60通信连接，用于自零件加工车床的控制终端60采集得到零件的信息包，并将信息包发送给中央控制模块。
所述中央处理模块50通过状态信息采集模块30自零件加工车床的控制终端60采集得到零件的信息包，对信息包进行解析得到零件的标识码以及其加工结果，对解析得到的信息在数据库中进行存储。
所述智能货架40用于识别以及显示零件加工状态，其货架本体包括多层架杆41，每层架杆41上均匀设置有多个架位42；每一个架位42上分别设有第二电子识别模块43以及状态显示模块44；其中，所述第二电子识别模块43相对架位42设置，具体的，当零件放置在架位42上，所述电子标识模块10与第二电子识别模块43相对设置，从而自电子标识模块10识别放置在该架位42上的零件的标识码。所述中央控制模块接收第二电子识别模块43识别的标识码，并以该标识码为搜索关键字自数据库中存储的信息中检索得到与该标识码相对应的加工结果，最后根据加工结果控制状态显示模块44的显示状态，工作人员通过查看状态显示模块44的显示状态直观得知该零件的加工结果，从而实现便于对零件进行智能化管理的目的。所述状态显示模块44包括至少两种颜色的指示灯，其中一种用于显示产品不合格，另一种用于显示产品合格，进一步的，还可以增设一异常指示灯，用于零件在加工的过程都没执行完，则属于加工异常，需要进行区别于不合格的操作，工作人员通过异常指示灯能够得知需要进行相应的操作。
本实用新型所述智能储货***，其采用电子标识模块10对每个零件设置唯一标识码，通过状态信息采集模块30自零件加工车床的控制终端60采集得到零件的加工信息并存储，并当零件放置在智能货架40上时，由第二电子识别模块43采集得到当前零件的标识码，以该标识码为搜索关键字自中央控制模块的数据库中的存储信息中检索得到与该标识码相对应的加工结果，最后根据加工结果控制状态显示模块44的显示状态，工作人员通过查看状态显示模块44的显示状态直观得知该零件的加工结果，从而实现便于对零件进行智能化管理的目的，解决实际生产加工中，对零件加工结果手动查找的繁琐过程，方便而直观的显示，进而减轻了加工现场工作人员对物料和零件管理的工作量。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种智能储货***，其特征在于，所述智能储货***包括
设置于每个零件上的电子标识模块(10)；
设置在零件加工车床上的第一电子识别模块(20)，所述第一电子识别模块(20)与零件加工车床的控制终端(60)通信连接；
与零件加工车床的控制终端(60)通信连接的状态信息采集模块(30)；
用于识别以及显示零件加工状态的智能货架(40)，所述智能货架(40)的货架本体包括多层架杆(41)，每层架杆(41)上均匀设置有多个架位(42)；每一个架位(42)上分别设有第二电子识别模块(43)以及状态显示模块(44)；以及
分别与所述第二电子识别模块(43)、状态信息采集模块(30)以及状态显示模块(44)通信连接的中央处理模块(50)。
2.根据权利要求1所述智能储货***，其特征在于，每一个零件上设置的电子标识模块(10)都设有唯一标识码。
3.根据权利要求1所述智能储货***，其特征在于，所述第二电子识别模块(43)相对架位(42)设置。
4.根据权利要求3所述智能储货***，其特征在于，当零件放置在架位(42)上，所述电子标识模块(10)与第二电子识别模块(43)相对设置。
5.根据权利要求1所述智能储货***，其特征在于，所述状态显示模块(44)包括至少两种颜色的指示灯，其中一种用于显示产品不合格，另一种用于显示产品合格。
6.根据权利要求2所述智能储货***，其特征在于，所述电子标识模块(10)为RFID芯片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721039543.XU CN207457725U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 智能储货*** |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN207457725U true CN207457725U (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62249239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721039543.XU Active CN207457725U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 智能储货*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207457725U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396863A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-03-01 | 武汉华中数控股份有限公司 | 切削加工智能制造生产线及其工作方法 |
| CN109733775A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-10 | 益模(东莞)智能科技有限公司 | 一种智能旋转货架及具有该货架的智能储货*** |
| WO2021213174A1 (zh) * | 2020-04-20 | 2021-10-28 | 长鑫存储技术有限公司 | 研磨头管理***及方法 |
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2017
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| CN109733775A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-10 | 益模(东莞)智能科技有限公司 | 一种智能旋转货架及具有该货架的智能储货*** |
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