CN207457056U - 一种氨逃逸探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氨逃逸气体分析仪领域，具体地说，涉及一种氨逃逸探头，氨逃逸探头设置在具有负压的烟道上，所述氨逃逸探头包括壳体，所述壳体内部具有用于检测信号进/出的通道，壳体具有与通道相通的开口端，开口端与烟道连通，所述壳体的通道内设置光学窗口镜片；所述的壳体上设置与壳体内部的通道相连通的吹扫结构，烟道内的负压将外界空气通过吹扫结构吸入壳体内对光学窗口镜片进行清扫，本实用新型的有益效果为通过设置吹扫结构，利用烟道内的负压将外界空气通过吹扫结构吸入壳体内对光学窗口镜片进行清扫，减少了空气压缩机的使用，更加节约成本，而且避免了空气压缩机鼓入的空气中带有的油分对光学窗口镜片的污染，降低检测误差。

Description

一种氨逃逸探头

技术领域

本实用新型属于氨逃逸气体分析仪领域，具体地说，涉及一种氨逃逸探头。

背景技术

随着环保对污染物排放要求越来越严格,燃煤机组通过喷氨与NOx发生反应生成N₂和水来降低NOx的排放量，但过量喷氨不但不能降低NOx排放浓度,反而会引起烟道下游设备的腐蚀，因此可以在烟道内安装氨逃逸分析仪，通过该技术直接保障了氨逃逸分析仪的正常测量，降低脱硝出口设备的腐蚀。

由于烟气内含有较多的粉尘，需要对光学窗口镜片进行吹扫，目前，氨逃逸激光分析仪的吹扫方式一般为压缩空气吹扫，但是压缩空气中含有油分，油分累积造成光学窗口镜片污染，影响氨逃逸分析仪测量检测的可靠性。

尤其是在将氨逃逸激光分析仪的发射探头和接收探头竖直安装时，由于安装方式为对射式，反射头或者发射头必定有一端是斜向上安装的，时间长会造成油污累积使光学窗口镜片无法透光，影响测量结果的准确性。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种氨逃逸探头，通过设置吹扫结构，利用烟道内的负压将外界空气通过吹扫结构吸入壳体内对光学窗口镜片进行清扫，减少了空气压缩机的使用，更加节约成本，而且避免了空气压缩机鼓入的空气中带有的油分对光学窗口镜片的污染，降低检测误差；通过将导风管的进气端朝下设置，减少了空气中的灰尘和水分进入通道对光学窗口镜片进行污染；通过设置导风管，降低了对连通口的限制，只要导风管的进风口朝下，即可实现减少空气中的灰尘和水分的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种氨逃逸探头，氨逃逸探头设置在具有负压的烟道上，所述氨逃逸探头包括壳体，所述壳体内部具有用于检测信号进/出的通道，壳体具有与通道相通的开口端，开口端与烟道连通，所述壳体的通道内设置光学窗口镜片；所述的壳体上设置与壳体内部的通道相连通的吹扫结构，烟道内的负压将外界空气通过吹扫结构吸入壳体内对光学窗口镜片进行清扫。

所述吹扫结构包括开设在所述壳体上的与光学窗口镜片对应的连通口，所述连通口连通壳体内部的通道与壳体所处外界环境。

所述连通口位于光学窗口镜片和烟道之间。

所述连通口沿通道的径向设置并靠近光学窗口镜片的镜面，

或者，所述连通口自外向内向光学窗口镜片的方向倾斜。

所述连通口设置在壳体的下部，以减少空气中的杂质通过连通口到达光学窗口镜片上。

所述吹扫结构还包括导风管，所述导风管与连通口连接，所述导风管的进风口朝下。

所述壳体上设有用于固定所述导风管的固定结构，所述固定结构与壳体连接，将导风管的进风端固定，使导风管的进风口朝下。

氨逃逸探头还包括净化装置，净化装置设置在连通口上，以减少空气中的杂质通过连通口到达光学窗口镜片上。

氨逃逸探头还包括净化装置，净化装置设置在导风管的进风口，以减少空气中的杂质通过导风管到达光学窗口镜片上。

所述烟道具有出风口，所述出风口处设有风机，用于将烟道内的烟气排出并使烟道内形成负压。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过设置吹扫结构，利用烟道内的负压将外界空气通过吹扫结构吸入壳体内对光学窗口镜片进行清扫，减少了空气压缩机的使用，更加节约成本，而且避免了空气压缩机鼓入的空气中带有的油分对光学窗口镜片的污染，降低检测误差；通过将导风管的进气端朝下设置，减少了空气中的灰尘和水分进入通道对光学窗口镜片进行污染；通过设置导风管，降低了对连通口的限制，只要导风管的进风口朝下，即可实现减少空气中的灰尘和水分的目的。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型烟气流通路径结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A剖面示意图；

图3是本实用新型氨逃逸探头剖视结构示意图。

图中：100、烟道 101、氨逃逸探头 102、壳体 103、通道 104、光学窗口镜片105、开口端 106、连通口 107、导风管 107-1、进风口 108、固定装置 109、出风口110、风机 111、脱硫吸收塔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种氨逃逸探头，氨逃逸探头101设置在具有负压的烟道100上，所述氨逃逸探头101包括壳体102，所述壳体102内部具有用于检测信号进/出的通道103，壳体102具有与通道103相通的开口端105，开口端105与烟道100连通，所述壳体102的通道103内设置光学窗口镜片104；所述的壳体102上设置与壳体102内部的通道103相连通的吹扫结构，烟道100内的负压将外界空气通过吹扫结构吸入壳体102内对光学窗口镜片104进行清扫。

氨逃逸激光分析仪包括发射探头和接收探头，信号发射探头和信号接收探头分别设置在烟道100的对射两侧，信号发射探头发射信号给信号接收探头，根据光强测试烟道100内的氨含量。本实用新型中的氨逃逸探头101可以是信号发射探头也可是信号接收探头，如果氨逃逸探头101是信号发射探头，则壳体102内设有信号发射端，信号发射端发射检测信号，检测信号进入通道103内后，穿过光学窗口镜片104再进入烟道100内；如果氨逃逸探头101是信号接收探头，壳体102内设置信号接收端，发射探头发射的信号自开口端105进入通道103内，再穿过光学窗口镜片104被信号接收端接收，进行检测。

光学窗口镜片104与通道103密封连接，由于烟道100内的烟气含有粉尘等杂质，长期使用很容易造成粉尘堆积，如果不及时清理，则会影响检测灵敏度，甚至造成检测误差，目前通常采用空气压缩机进行清理，由于空气压缩机鼓入的空气具有水分和油分，容易沉积在光学窗口镜片104，造成污染。

本实用新型设置的吹扫结构，利用烟道100内的负压，将外界空气通过吹扫结构吸入壳体102内，由于吸入的空气具有很高的速度，实现对光学窗口镜片104进行清扫。由于外界空气中不含油分，对光学窗口镜片104的污染小，大大减少清理次数；而且充分利用烟道100的负压，减少压缩机的使用，节约成本。

实施例二

如图1-3所示，本实施例为对实施例一的进一步限定，所述吹扫结构包括开设在所述壳体102上与光学窗口镜片104对应的连通口106，所述连通口106连通壳体102内部的通道103与壳体102所处外界环境。

通过在壳体102上开设连通口106将壳体102内部的通道103与壳体102所处外界环境连通，同时壳体102内部的通道103与烟道100通过开口端105连通，实现了通过连通口106将烟道100与壳体102所处的外界环境连通，利用烟道100内的负压，将外界环境中的空气吸入通道103内，对设置于通道103内的光学窗口镜片104进行吹扫。

进一步地，所述连通口106位于光学窗口镜片104和烟道100之间。由于光学窗口镜片104上靠近烟道100的一侧与烟道100连通，烟气中的分成易于沉积在光学窗口镜片104上靠近烟道100的一侧，因此，连通口106位于光学窗口镜片104和烟道100之间时，烟道100的负压将外界空气通过连通口106吸入通道103，快速进入的空气对光学窗口镜片104上靠近烟道100的一侧进行吹扫，减少粉尘沉积。

进一步地，所述连通口106沿通道103的径向设置并靠近光学窗口镜片104的镜面，如连通口106的轴线与光学窗口镜片104的镜面相切，对光学窗口镜片104的镜面进行吹扫。

其中，所述连通口106也可以设置成自外向内向光学窗口镜片104的方向倾斜，这样的结构对准效果更好。

连通口106可以设置一个，也可以设置多个。设置多个时，可沿通道103的周向均匀分布。

进一步地，所述连通口106设置在壳体102的下部，以减少空气中的杂质通过连通口106到达光学窗口镜片104上。这些杂质包括空气中的灰尘及水分，由于连通口106的开口朝下，如下雨时，水分不会从连通口106进入污染光学窗口镜片104，灰尘一般也是自上而下落下，开口向下减少了一部分粉尘的进入。

进一步地，氨逃逸探头101还包括净化装置，净化装置设置在连通口106上，以减少空气中的杂质通过连通口106到达光学窗口镜片104上。

其中，净化装置可以是干燥器，对空气中的水分进行干燥，或者净化装置也可以是粉尘过滤器，对空气中的灰尘进行吸附。

实施例三

如图1-3所示，本实施例为在实施例一和实施例二的基础上的进一步限定，所述吹扫结构还包括导风管107，所述导风管107与连通口106连接，所述导风管107的进风口107-1朝下。

通过设置导风管107，使连通口106的位置不被限定，无论连通口106设置在哪个位置，只要导风管107的进风口107-1朝下，即可实现以减少空气中的杂质通过连通口106到达光学窗口镜片104上。

进一步地，所述壳体102上设有用于固定所述导风管107的固定结构，所述固定结构与壳体102连接将导风管107的进风端固定，使导风管107的进风口107-1朝下。为了使导风管107的进风口107-1朝下，通过设置固定结构将导风管107的进风端固定在壳体102上，防止使用过程中导风管107的移位。

固定装置108可以是“Ω”形固定卡，导风管107位于中间，两端通过螺钉与壳体102连接。

进一步地，氨逃逸探头101还包括净化装置，净化装置设置在导风管107的进风口107-1，以减少空气中的杂质通过导风管107到达光学窗口镜片104上。

其中，净化装置可以是干燥器，对空气中的水分进行干燥，或者净化装置也可以是粉尘过滤器，对空气中的灰尘进行吸附。

进一步地，所述烟道100具有出风口109，所述出风口处设有风机110，用于将烟道100内的烟气排出并使烟道100内形成负压，风机110的出口与脱硫吸收塔111连通，通过风机110将烟道100内的烟气引入脱硫吸收塔111内进行处理。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种氨逃逸探头，其特征在于，氨逃逸探头设置在具有负压的烟道上，所述氨逃逸探头包括壳体，所述壳体内部具有用于检测信号进/出的通道，壳体具有与通道相通的开口端，开口端与烟道连通，所述壳体的通道内设置光学窗口镜片；所述的壳体上设置与壳体内部的通道相连通的吹扫结构，烟道内的负压将外界空气通过吹扫结构吸入壳体内对光学窗口镜片进行清扫。

2.根据权利要求1所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，所述吹扫结构包括开设在所述壳体上的与光学窗口镜片对应的连通口，所述连通口连通壳体内部的通道与壳体所处外界环境。

3.根据权利要求2所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，所述连通口位于光学窗口镜片和烟道之间。

4.根据权利要求3所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，所述连通口沿通道的径向设置并靠近光学窗口镜片的镜面，

或者，所述连通口自外向内向光学窗口镜片的方向倾斜。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，所述连通口设置在壳体的下部，以减少空气中的杂质通过连通口到达光学窗口镜片上。

6.根据权利要求2-4任一所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，所述吹扫结构还包括导风管，所述导风管与连通口连接，所述导风管的进风口朝下。

7.根据权利要求6所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，所述壳体上设有用于固定所述导风管的固定结构，所述固定结构与壳体连接，将导风管的进风端固定，使导风管的进风口朝下。

8.根据权利要求5所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，氨逃逸探头还包括净化装置，净化装置设置在连通口上，以减少空气中的杂质通过连通口到达光学窗口镜片上。

9.根据权利要求6所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，氨逃逸探头还包括净化装置，净化装置设置在导风管的进风口，以减少空气中的杂质通过导风管到达光学窗口镜片上。

10.根据权利要求1-4任一所述的一种氨逃逸探头，其特征在于，所述烟道具有出风口，所述出风口处设有风机，用于将烟道内的烟气排出并使烟道内形成负压。