CN207449444U - 一种超哑耐磨转印膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超哑耐磨转印膜,其层结构由下至上依次包括基材层、超哑耐磨离型层、图文层和热熔胶层,其中,所述超哑耐磨离型层由超哑耐磨离型剂形成,所述基材层为PET哑膜,厚度为19um‑25um。本实用新型用超哑耐磨离型层替代了普通家具级印膜中的“离型层+保护层”,使得本实用新型同时兼具离型、耐磨和哑光饰面的性能,省去了转印后再涂布一层超哑光油的工序,有效降低了成本并提高了生产效率;此外,超哑耐磨转印膜的产品光泽度在D65光源下达到5‑15,并达到超哑饰面效果,符合家具耐磨等有关标准,可迎合近年来超哑产品在家具领域应用的饰面并与封边配套使用,应用于装饰家具饰面的热转印。
Description
技术领域
本实用新型涉及转印材料领域,具体涉及一种超哑耐磨转印膜的层结构。
背景技术
热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。目前现有的转印膜,一般由基膜层、离型层、保护层、图文层和热熔胶层5层结构组成。其中,离型层主要在热转印过程中利用热和压力的共同作用使保护层及图文层从基膜层上分离,而保护层起到的作用则是使得转印后的产品具有耐磨、耐热、耐化学性能等优良机械性能和化学性能。在生产过程中,需要分两道工艺进行涂布,增加了生产成本。
同时,近几年转印膜在密度板家具类产品上得到广泛的应用,也对转印膜提出更高的要求。特别是随着装饰材料行业的发展,开始普通使用超哑产品材料。而现有技术中转印膜产品中的领域超哑产品只能通过转印后加工制成,即在转印后再涂布一层超哑光油,以达到家具性能的要求和超哑饰面效果,但这样不仅增加了材料成本,还增加了设备成本和人力成本,不利于提高生产效率和降低产品成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为克服现有技术中的不足或缺陷,本实用新型提供一种超哑耐磨转印膜,可迎合近年来超哑产品在家具领域应用的饰面并与封边配套使用,应用于装饰家具饰面的热转印。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:提供一种超哑耐磨转印膜,其层结构由下至上依次包括基材层、超哑耐磨离型层、图文层和热熔胶层。
作为上述技术方案的进一步改进,所述超哑耐磨离型层的干重量为3-6g/m2。
作为上述技术方案的进一步改进,所述基材层为PET哑光膜。
作为上述技术方案的进一步改进,所述基材层厚度为19um-25um。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种超哑耐磨转印膜,其层结构由下至上依次包括基材层、超哑耐磨离型层、图文层和热熔胶层。本实用新型用超哑耐磨离型层替代了普通家具级印膜中的离型层+保护层,使得本实用新型同时兼具离型、耐磨和哑光饰面的性能,省去了转印后再涂布一层超哑光油的工序,有效降低了成本并提高了生产效率;此外,基材层与超哑耐磨离型层的复合,使得产品光泽度在D65光源下达到5-15,达到了超哑饰面效果,可迎合近年来超哑产品在家具领域应用的饰面并与封边配套使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型超哑耐磨转印膜的层结构示意图;
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示,一种超哑耐磨转印膜,其层结构由下至上依次包括基材层1、超哑耐磨离型层2、图文层3和热熔胶层4。所述超哑耐磨离型层2是以超哑耐磨离型剂制备而成,本实用新型中的超哑耐磨离型层2代替了普通家具级转印膜中的“离型层+保护层”,使得本实用新型同时兼具离型、耐磨和哑光饰面的性能,而不是必需在转印后再涂布一层超哑光油才能使制得的普通家具级转印膜具有哑光效果,如此不仅省去了涂布超哑光油这道工序,降低了材料成本、设备成本和人力成本,也有利于提高生产效率和降低产品成本,同时也使得超哑耐磨转印膜的性能得到较大的提升。此外,本实用新型的超哑耐磨转印膜,不仅产品光泽度在D65光源下达到5-15,并达到了超哑饰面的装饰效果和家具耐磨及耐溶剂等化学性能标准,可迎合近年来超哑产品在家具领域应用的饰面并与封边配套使用,应用于装饰家具饰面的热转印。
作为进一步优选的实施方式,所述超哑耐磨离型层2的干重量为3-6g/m2。
作为进一步优选的实施方式,所述基材层1为PET哑光膜,PET哑光膜经过防静电和防划伤处理,具有很好的吸附性和贴合性;同时还具有优异的机械强度和化学性能,拉伸强度高,热稳定性好、热收缩率低,表面平整光洁、剥离性好,可多次反复使用。
作为进一步优选的实施方式,所述基材层1厚度为19um-25um。实践证明,对本实用新型来说,厚度低于19um的PET膜,其热收缩性较差,且在印刷涂布时不便控制张力,印刷套印时容易不精准,而厚度大于25um的PET膜,成本太高。所以,综合多方面考虑,应选取基材层1厚度为19um-25um的PET膜。
制备本实用新型超哑耐磨转印膜的方法,包括以下步骤:
步骤一:基材层1选用PET哑膜,厚度为19um-25um;
步骤二:在上述基材层1的上表面涂布一层超哑耐磨离型剂,形成超哑耐磨离型层2;
步骤三:在上述超哑耐磨离型层2的上表面印刷油墨,形成图文层3;
步骤四:最后将通过一定配方复合所得的热熔胶涂布在图文层3的上表面,形成热熔胶层4。
由上述制备步骤得到超哑耐磨转印膜成品。
将本实用新型所得超哑耐磨转印膜成品与普通普通家具级转印膜针对耐磨性能、溶剂耐性等相关性能进行对比测试,结果如表1。其中,所述普通家具级转印膜为市售所得。
表1超哑耐磨转印膜与普通家具级转印膜在耐磨性能、溶剂耐性等相关性能下的对比测试
表1为超哑耐磨转印膜与普通家具级转印膜在耐磨性能、溶剂耐性等相关性能下的对比测试结果。由表1可知:与普通家具级转印膜相比,本实用新型不仅产品光泽度在D65光源下达到12,且在同等条件下的耐磨性能、溶剂耐性等化学性能标准也明显优于普通家具级转印膜。本实用新型这样不仅降低了材料成本、设备成本和人力成本,也有利于提高生产效率和降低产品成本,是一种优良的转印膜。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种超哑耐磨转印膜,其特征在于:其层结构由下至上依次包括基材层、超哑耐磨离型层、图文层和热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的超哑耐磨转印膜,其特征在于:所述超哑耐磨离型层的干重量为3-6g/m2。
3.根据权利要求1所述的超哑耐磨转印膜,其特征在于:所述基材层为PET哑光膜。
4.根据权利要求1所述的超哑耐磨转印膜,其特征在于:所述基材层厚度为19um-25um。
Priority Applications (1)
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CN201721407762.9U CN207449444U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种超哑耐磨转印膜 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201721407762.9U patent/CN207449444U/zh active Active
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