CN207448097U - 一种铸管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸管加工装置，包括底座，底座的上侧左右对称的设置有支柱，支柱的上端设置有伸缩杆，伸缩杆的上端设置有工作台，工作台的上侧设置有机罩，机罩的内部上端设置有滑轨，滑轨上设置有漆料箱，滑轨的右部设置有第二液压气缸，第二液压气缸的下端通过紧固螺栓连接有旋转座，旋转座的下侧连接有安装板，安装板的下侧设置有打磨装置，工作台的上侧设置有热气管，热气管的上侧设置有喷头，机罩的外侧设置有与热气管连接的加热器，机罩的外侧设置有净化箱，净化箱的下端通过风机与加热器连接，净化箱的上端设置有抽风管，抽风管的下侧设置有若干与机罩内部连通的支管。本实用新型结构简单、使用方便，加工效率高，节能环保。

Description

一种铸管加工装置

技术领域

本实用新型涉及铸管加工技术领域，具体是一种铸管加工装置。

背景技术

随着城市化的加快进程，一些场合对铸管的需求量也越来越大，像一些城市天然气的运输、各地的水源的运输等，这些都要用到铸管，还有我国一直在大力发展西部，这就存在了西气东输和南水北调等工程，这些工程几乎都用到了铸管，可见，铸管的运用十分的广泛。而目前的铸管加工设备几乎是分开式的进行，这样在加工上就会浪费时间和人力，在对铸管倒角是，大多还是人为的进行加工，这样的加工效率和质量都不高，因此，针对上述问题提出一种铸管加工设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸管加工装置，包括底座，所述底座的上侧左右对称的设置有支柱，所述支柱的上端设置有伸缩杆，支柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，伸缩杆的内部开设有螺纹腔，所述螺纹杆的上端与螺纹腔的内部螺纹连接，伸缩杆的上端设置有工作台，所述工作台的上侧设置有机罩，工作台的上侧左端设置有支座，所述支座上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有四爪卡盘，机罩的内部上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有漆料箱，所述漆料箱的下端设置有喷漆泵，所述喷漆泵的下端设置有喷涂头，机罩的内部左侧上端设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的右端与漆料箱的左侧连接，滑轨的右部设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的下端通过紧固螺栓连接有旋转座，所述旋转座的下侧连接有安装板，所述安装板的下侧设置有打磨装置，机罩的内部右侧上端设置有第三液压气缸，所述第三液压气缸的左端与第二液压气缸的右侧连接，工作台的上侧设置有热气管，所述热气管的上侧设置有喷头，机罩的外侧设置有与热气管连接的加热器，机罩的外侧设置有净化箱，所述净化箱的下端通过风机与加热器连接，净化箱的上端设置有抽风管，所述抽风管的下侧设置有若干与机罩内部连通的支管，所述净化箱的内部设置有光触媒层，净化箱内从上到到下依次设置有灰尘过滤网、活性炭过滤网和紫外灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述机罩的外侧设置有控制装置工作的控制柜。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下侧设置有减震垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述机罩的内侧设置有隔热层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置由驱动电机和打磨盘组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支柱和伸缩杆的设置，方便对装置的高度进行调节，满足不同人群的使用需求，提高使用的舒适性，并且结构简单、使用方便，漆料箱和打磨装置的设置，使得该种铸管加工设备在对铸管喷漆的同时可以对铸管倒角加工，既省时又高效，大大的缩短了铸管的加工时间，提高工作效率，适合推广使用。热风管的设置，可以对喷漆烘干，加快漆料的凝固程度的方式大大提高了加工效率，减少了加工时间，并且热风管、净化箱和抽风管形成循环热风***，不仅降低了热量的损失，并且可以对空气中的有害气体进行净化过滤，保证工作环境的空气清新，保证工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为净化箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种铸管加工装置，包括底座1，所述底座1的下侧设置有减震垫，所述底座1的上侧左右对称的设置有支柱2，所述支柱2的上端设置有伸缩杆3，支柱2的内部开设有空腔4，所述空腔4的内部设置有第一电机5，所述第一电机5的输出端设置有螺纹杆6，伸缩杆3的内部开设有螺纹腔7，所述螺纹杆6的上端与螺纹腔7的内部螺纹连接，伸缩杆3的上端设置有工作台8，支柱2和伸缩杆3的设置，方便对装置的高度进行调节，满足不同人群的使用需求，提高使用的舒适性，并且结构简单、使用方便。

所述工作台8的上侧设置有机罩9，工作台8的上侧左端设置有支座10，所述支座10上设置有第二电机11，所述第二电机11的输出端设置有四爪卡盘12，机罩9的内部上端设置有滑轨13，所述滑轨13上设置有漆料箱14，所述漆料箱14的下端设置有喷漆泵15，所述喷漆泵15的下端设置有喷涂头16，机罩9的内部左侧上端设置有第一液压气缸17，所述第一液压气缸17的右端与漆料箱14的左侧连接，滑轨13的右部设置有第二液压气缸18，所述第二液压气缸18的下端通过紧固螺栓20连接有旋转座19，所述旋转座19的下侧连接有安装板21，所述安装板21的下侧设置有打磨装置22，所述打磨装置22由驱动电机和打磨盘组成，机罩9的内部右侧上端设置有第三液压气缸32，所述第三液压气缸32的左端与第二液压气缸18的右侧连接，漆料箱14和打磨装置22的设置，使得该种铸管加工设备在对铸管喷漆的同时可以对铸管倒角加工，既省时又高效，大大的缩短了铸管的加工时间，提高工作效率，适合推广使用。

工作台8的上侧设置有热气管25，所述热气管25的上侧设置有喷头26，机罩9的外侧设置有与热气管25连接的加热器27，机罩9的外侧设置有净化箱28，所述净化箱28的下端通过风机29与加热器27连接，净化箱28的上端设置有抽风管30，所述抽风管30的下侧设置有若干与机罩9内部连通的支管31，所述净化箱28的内部设置有光触媒层33，净化箱28内从上到到下依次设置有灰尘过滤网34、活性炭过滤网35和紫外灯36，所述机罩9的内侧设置有隔热层，所述机罩9的外侧设置有控制装置工作的控制柜，热风管25的设置，可以对喷漆烘干，加快漆料的凝固程度的方式大大提高了加工效率，减少了加工时间，并且热风管25、净化箱28和抽风管30形成循环热风***，不仅降低了热量的损失，并且可以对空气中的有害气体进行净化过滤，保证工作环境的空气清新，保证工人的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铸管加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上侧左右对称的设置有支柱，所述支柱的上端设置有伸缩杆，支柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，伸缩杆的内部开设有螺纹腔，所述螺纹杆的上端与螺纹腔的内部螺纹连接，伸缩杆的上端设置有工作台，所述工作台的上侧设置有机罩，工作台的上侧左端设置有支座，所述支座上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有四爪卡盘，机罩的内部上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有漆料箱，所述漆料箱的下端设置有喷漆泵，所述喷漆泵的下端设置有喷涂头，机罩的内部左侧上端设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的右端与漆料箱的左侧连接，滑轨的右部设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的下端通过紧固螺栓连接有旋转座，所述旋转座的下侧连接有安装板，所述安装板的下侧设置有打磨装置，机罩的内部右侧上端设置有第三液压气缸，所述第三液压气缸的左端与第二液压气缸的右侧连接，工作台的上侧设置有热气管，所述热气管的上侧设置有喷头，机罩的外侧设置有与热气管连接的加热器，机罩的外侧设置有净化箱，所述净化箱的下端通过风机与加热器连接，净化箱的上端设置有抽风管，所述抽风管的下侧设置有若干与机罩内部连通的支管，所述净化箱的内部设置有光触媒层，净化箱内从上到下依次设置有灰尘过滤网、活性炭过滤网和紫外灯。

2.根据权利要求1所述的一种铸管加工装置，其特征在于，所述机罩的外侧设置有控制装置工作的控制柜。

3.根据权利要求1所述的一种铸管加工装置，其特征在于，所述底座的下侧设置有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种铸管加工装置，其特征在于，所述机罩的内侧设置有隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种铸管加工装置，其特征在于，所述打磨装置由驱动电机和打磨盘组成。