CN207447903U - 一种钢管用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管用切割机，包括承载板，所述承载板顶部的左侧固定连接有操作箱，所述操作箱内腔的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧设置有限位杆。本实用新型通过设置承载板、操作箱、第一电机、转盘、限位杆、限位柱、支撑杆、活动杆、连接杆、框架、轴承、圆柱、圆盘、伸缩杆、连接盘、限位筒、调节螺栓、滑槽、滑块、固定杆、限位弧、承载杆、第二电机、切割盘、支架、气缸和连接块的相互配合，解决了现有的切割机切割效率低的问题，该切割机采用钢管和切割盘反转的方式对钢管进行切割，从而节约了钢管切割的时间，加快了钢管加工的进度，因此方便了使用者的使用。

Description

一种钢管用切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管用切割机。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属百分之二十至百分之四十，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管在加工时需要用到切割机，但现有的切割机切割效率低，从而在对钢管切割时浪费了时间，减慢了钢管加工的进度，因此不方便使用者的使用，降低了切割机的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管用切割机，具备切割效率高等优点，解决了现有的切割机切割效率低的问题。

为实现上述切割效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管用切割机，包括承载板，所述承载板顶部的左侧固定连接有操作箱，所述操作箱内腔的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧设置有限位杆，所述限位杆的右侧贯穿设置有限位柱，且限位柱的左侧与转盘固定连接，所述操作箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面通过第一转轴活动连接有活动杆，且活动杆正面的左侧通过第二转轴与限位杆活动连接，所述活动杆正面的右侧通过第三转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有框架，所述操作箱内腔的右侧安装有轴承，所述操作箱的内腔设置有圆柱，所述圆柱的右侧依次贯穿框架和轴承并延伸至操作箱的右侧和连接盘固定连接，所述圆柱的表面并位于框架的内侧套接有圆盘，所述框架的顶部固定连接有伸缩杆，所述连接盘的右侧固定连接有限位筒，所述限位筒的顶部和底部均螺纹连接有调节螺栓，所述承载板顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有限位弧，所述承载板顶部的后侧固定连接有承载杆，所述承载杆的前侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割盘，所述第二电机的背面固定连接有支架，所述支架的右侧通过第四转轴与承载杆活动连接，所述承载板顶部的后侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有连接块，所述连接块的右侧通过第五转轴与支架活动连接。

优选的，所述滑块的顶部通过固定件与固定杆固定连接，所述滑块的底部贯穿至滑槽的内壁并与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一电机顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与操作箱的内腔螺纹连接。

优选的，两个所述调节螺栓关于限位筒呈对称设置，且两个调节螺栓的大小相同。

优选的，所述圆盘的表面焊接有第一齿牙，所述框架的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管用切割机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置承载板、操作箱、第一电机、转盘、限位杆、限位柱、支撑杆、活动杆、连接杆、框架、轴承、圆柱、圆盘、伸缩杆、连接盘、限位筒、调节螺栓、滑槽、滑块、固定杆、限位弧、承载杆、第二电机、切割盘、支架、气缸和连接块的相互配合，解决了现有的切割机切割效率低的问题，该切割机采用钢管和切割盘反转的方式对钢管进行切割，从而节约了钢管切割的时间，加快了钢管加工的进度，因此方便了使用者的使用，提高了切割机的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对第一电机起到加固的作用，避免了第一电机使用时出现晃动的状况，提高了第一电机使用时的稳定性，通过滑槽和滑块的设置，在增加了固定杆稳定性的同时还减小了固定杆与承载板之间的摩擦力，使固定杆滑动更加的顺畅，通过伸缩杆的设置，可对框架起到加固的作用，避免了框架使用时出现晃动的状况，提高了框架使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构限位弧侧视图；

图4为本实用新型结构框架侧视图。

图中：1承载板、2操作箱、3第一电机、4转盘、5限位杆、6限位柱、7支撑杆、8活动杆、9连接杆、10框架、11轴承、12圆柱、13圆盘、14伸缩杆、15连接盘、16限位筒、17调节螺栓、18滑槽、19滑块、20固定杆、21限位弧、22承载杆、23第二电机、24切割盘、25支架、26气缸、27连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢管用切割机，包括承载板1，承载板1顶部的左侧固定连接有操作箱2，操作箱2内腔的左侧设置有第一电机3，第一电机3顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与操作箱2的内腔螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对第一电机3起到加固的作用，避免了第一电机3使用时出现晃动的状况，提高了第一电机3使用时的稳定性，第一电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4的右侧设置有限位杆5，限位杆5的右侧贯穿设置有限位柱6，且限位柱6的左侧与转盘4固定连接，操作箱2内腔的底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的正面通过第一转轴活动连接有活动杆8，且活动杆8正面的左侧通过第二转轴与限位杆5活动连接，活动杆8正面的右侧通过第三转轴活动连接有连接杆9，连接杆9的顶部固定连接有框架10，操作箱2内腔的右侧安装有轴承11，操作箱2的内腔设置有圆柱12，圆柱12的右侧依次贯穿框架10和轴承11并延伸至操作箱2的右侧和连接盘15固定连接，圆柱12的表面并位于框架10的内侧套接有圆盘13，圆盘13的表面焊接有第一齿牙，框架10的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，框架10的顶部固定连接有伸缩杆14，通过伸缩杆14的设置，可对框架10起到加固的作用，避免了框架10使用时出现晃动的状况，提高了框架10使用时的稳定性，连接盘15的右侧固定连接有限位筒16，限位筒16的顶部和底部均螺纹连接有调节螺栓17，两个调节螺栓17关于限位筒16呈对称设置，且两个调节螺栓17的大小相同，承载板1顶部的右侧开设有滑槽18，滑槽18的顶部设置有滑块19，滑块19的顶部设置有固定杆20，滑块19的顶部通过固定件与固定杆20固定连接，滑块19的底部贯穿至滑槽18的内壁并与滑槽18的内壁滑动连接，通过滑槽18和滑块19的设置，在增加了固定杆20稳定性的同时还减小了固定杆20与承载板1之间的摩擦力，使固定杆20滑动更加的顺畅，固定杆20的顶部焊接有限位弧21，承载板1顶部的后侧固定连接有承载杆22，承载杆22的前侧设置有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有切割盘24，第二电机23的背面固定连接有支架25，支架25的右侧通过第四转轴与承载杆22活动连接，承载板1顶部的后侧固定连接有气缸26，气缸26的顶部固定连接有连接块27，连接块27的右侧通过第五转轴与支架25活动连接。

在使用时，使用者将需要切割钢管的一端放入限位筒16中，然后通过调节螺栓17将钢管固定，再通过滑块19和滑槽18的配合调整固定杆20的距离，使限位弧21对钢管起到支撑的作用，然后同时开启第一电机3和第二电机23，通过第一电机3带动转盘4转动，使转盘4通过限位柱6的配合带动限位杆5上下运动，使限位杆5通过第一转轴、第二转轴和支撑杆7的配合带动活动杆8的左侧上下运动，使活动杆8通过支撑杆7、第一转轴和第三转轴的配合带动连接杆9上下运动，使连接杆9通过伸缩杆14的配合带动框架10上下运动，使框架10通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘13逆时针转动，使圆盘13通过轴承11的配合带动圆柱12逆时针转动，通过圆柱12带动连接盘15逆时针转动，使连接盘15通过限位筒16和调节螺栓17的配合带动钢管逆时针转动，同时通过第二电机23带动切割盘24顺时针转动，最后使气缸26通过连接块27、第五转轴、承载杆22和第四转轴的配合带动支架25远离第二电机23的一端向上运动，从而使支架25靠近第二电机23的一端通过第四转轴和承载杆22的配合对第二电机23的高度进行调节，从而使第二电机23带动切割盘24对钢管进行切割，由于钢管逆时针转动，切割盘24顺时针转动，从而钢管切割的速度就应该是钢管转动的速度加上切割盘24转动的速度，此时已达到该切割机切割效率高的优点。

综上所述，该钢管用切割机，通过承载板1、操作箱2、第一电机3、转盘4、限位杆5、限位柱6、支撑杆7、活动杆8、连接杆9、框架10、轴承11、圆柱12、圆盘13、伸缩杆14、连接盘15、限位筒16、调节螺栓17、滑槽18、滑块19、固定杆20、限位弧21、承载杆22、第二电机23、切割盘24、支架25、气缸26和连接块27的相互配合，解决了现有的切割机切割效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管用切割机，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）顶部的左侧固定连接有操作箱（2），所述操作箱（2）内腔的左侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转盘（4），所述转盘（4）的右侧设置有限位杆（5），所述限位杆（5）的右侧贯穿设置有限位柱（6），且限位柱（6）的左侧与转盘（4）固定连接，所述操作箱（2）内腔的底部固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的正面通过第一转轴活动连接有活动杆（8），且活动杆（8）正面的左侧通过第二转轴与限位杆（5）活动连接，所述活动杆（8）正面的右侧通过第三转轴活动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的顶部固定连接有框架（10），所述操作箱（2）内腔的右侧安装有轴承（11），所述操作箱（2）的内腔设置有圆柱（12），所述圆柱（12）的右侧依次贯穿框架（10）和轴承（11）并延伸至操作箱（2）的右侧和连接盘（15）固定连接，所述圆柱（12）的表面并位于框架（10）的内侧套接有圆盘（13），所述框架（10）的顶部固定连接有伸缩杆（14），所述连接盘（15）的右侧固定连接有限位筒（16），所述限位筒（16）的顶部和底部均螺纹连接有调节螺栓（17），所述承载板（1）顶部的右侧开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的顶部设置有滑块（19），所述滑块（19）的顶部设置有固定杆（20），所述固定杆（20）的顶部焊接有限位弧（21），所述承载板（1）顶部的后侧固定连接有承载杆（22），所述承载杆（22）的前侧设置有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端固定连接有切割盘（24），所述第二电机（23）的背面固定连接有支架（25），所述支架（25）的右侧通过第四转轴与承载杆（22）活动连接，所述承载板（1）顶部的后侧固定连接有气缸（26），所述气缸（26）的顶部固定连接有连接块（27），所述连接块（27）的右侧通过第五转轴与支架（25）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用切割机，其特征在于：所述滑块（19）的顶部通过固定件与固定杆（20）固定连接，所述滑块（19）的底部贯穿至滑槽（18）的内壁并与滑槽（18）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管用切割机，其特征在于：所述第一电机（3）顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与操作箱（2）的内腔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管用切割机，其特征在于：两个所述调节螺栓（17）关于限位筒（16）呈对称设置，且两个调节螺栓（17）的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢管用切割机，其特征在于：所述圆盘（13）的表面焊接有第一齿牙，所述框架（10）的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。