CN207447523U - 链轮分度工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链轮分度工装，涉及链轮加工技术领域。包括工作台和与所述工作台转动连接的分度盘，所述分度盘的圆周面均布有多个用于链轮分度的分度孔，所述工作台上设置有与所述分度孔相配合且用于固定所述分度盘的伸缩机构。本实用新型提供的链轮分度工装，通过在分度盘上设置多个分度孔，转动分度盘用以选择不同分度孔，并用伸缩机构固定，从而加工出不同齿数的链轮；结构简单，成本低廉，操作方便，不仅降低了工人的劳动强度，而且有效提高了工作效率；可用于加工不同齿数的链轮，适用范围广，实用性强。

Description

链轮分度工装

技术领域

本实用新型属于链轮加工技术领域，更具体地说，是涉及一种链轮分度工装。

背景技术

链轮是链传动中的一个部件，链传动和其它机械传动一样，是实现运动方式的转移。链传动与其它机械传动比较它具有运动的转移距离远，传动转速比大，传动转移可靠，承载能力大，制作安装简单等优点，所以链传动的应用范围非常广泛。

常用的链轮齿形制作方法有三种：第一种是买专用的链轮滚刀加工齿形；第二种是用专用的链轮铣刀盘加工；第三种是用圆柱形铣刀按常规刀具路线分段加工齿形的方法加工。在齿形的制作过程中，链轮分度尤为重要，现有的链轮分度一般是采用数控机床，通过计算机编程来控制刀具的路线。但是，对于中小微企业没有高端设备或者编程人员时，加工不同齿数的链轮时，需要制作不同的分度工装，安装和更换较为繁琐；或者是通过划线找定位点来进行链轮分度，这种方法不仅费时费力、工作效率低，而且加工误差高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链轮分度工装，以解决现有技术中存在的费时费力、工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种链轮分度工装，包括工作台和与所述工作台转动连接的分度盘，所述分度盘的圆周面均布有多个用于链轮分度的分度孔，所述工作台上设置有与所述分度孔相配合且用于固定所述分度盘的伸缩机构。

进一步地，所述伸缩机构包括固定于所述工作台上的固定块和与所述固定块滑动连接的滑杆，所述滑杆的一端与所述分度孔相配合。

进一步地，所述分度孔包括用于链轮不同分度的第一分度孔组、第二分度孔组和第三分度孔组，所述第一分度孔组、所述第二分度孔组和所述第三分度孔组的直径不同且沿所述分度盘旋转的方向顺次递减。

进一步地，所述滑杆的一端设置有分别与所述第一分度孔组、所述第二分度孔组和所述第三分度孔组相配合的第一阶梯轴、第二阶梯轴和第三阶梯轴。

进一步地，所述固定块上设置有用于固定所述滑杆的锁紧螺栓。

进一步地，所述滑杆上设置有用于所述锁紧螺栓固定的凹槽。

进一步地，所述滑杆的外表面设置有螺纹结构，所述固定块上设置有与所述螺纹结构相配合的螺纹通孔。

进一步地，所述固定块上设置有用于固定所述滑杆的定位销。

进一步地，所述滑杆上间隔设置有多个与所述定位销相配合的销孔。

进一步地，所述分度盘上设置有用于固定所述链轮的安装孔。

本实用新型提供的链轮分度工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型结构简单，成本低廉，通过在分度盘上设置多个分度孔，转动分度盘用以选择不同分度孔，并用伸缩机构固定，从而加工出不同齿数的链轮；操作简单、方便，不仅降低了工人的劳动强度，而且有效提高了工作效率；可用于加工不同齿数的链轮，适用范围广，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的链轮分度工装的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的链轮分度工装的使用状态的立体结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图5的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-工作台；2-分度盘；3-链轮；4-分度孔；41-第一分度孔组；42-第二分度孔组；43-第三分度孔组；5-伸缩机构；51-固定块；52-滑杆；6-防滑套；7-第一阶梯轴；8-第二阶梯轴；9-第三阶梯轴；10-锁紧螺栓；11-安装孔；12-压板；13-螺杆；14-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的链轮分度工装进行说明。所述链轮分度工装，包括工作台1和与所述工作台1转动连接的分度盘2，所述分度盘2的圆周面均布有多个用于链轮3分度的分度孔4，所述工作台1上设置有与所述分度孔4相配合且用于固定所述分度盘2的伸缩机构5。

本实用新型提供的链轮分度工装，与现有技术相比，其结构简单，造价低廉，使用方便，通过在工作台上安装设置有多个分度孔的分度盘，不同大小的分度孔用于加工不同齿数的链轮，转动分度盘用以选择不同分度孔，并用伸缩机构固定，启动机床进行齿形加工，根据不同分度孔加工出不同齿数的链轮；省时省力，大大提高工作效率，且适用范围广，实用性强。

这里需要进一步说明的是，所述分度盘2和所述伸缩机构5可以直接安装在机床的作业平台上，但是为了便于安装和拆卸，提高工作效率，本实施例将所述分度盘2和所述伸缩机构5安装在所述工作台1上，使用时，可提前将所述工装安装好；所述工作台1上设置有螺纹安装孔，加工时，可直接将所述工作台1安装在机床的作业平台上，省去了大量安装和拆卸的时间，提高了加工效率。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述伸缩机构5包括固定于所述工作台1上的固定块51和与所述固定块51滑动连接的滑杆52，所述滑杆52的一端与所述分度孔4相配合。优选的，所述固定块51通过螺栓固定在所述工作台1上，所述滑杆52的另一端设置有防滑套6。

进一步地，请一并参阅图1、图2、图4和图5，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述分度孔4包括用于链轮3不同分度的第一分度孔组41、第二分度孔组42和第三分度孔组43，所述第一分度孔组41、所述第二分度孔组42和所述第三分度孔组43的直径不同且沿所述分度盘2旋转的方向顺次递减。优选的，所述第一分度孔组41、所述第二分度孔组42和所述第三分度孔组43均为盲孔，且间隔设置；本实施例中，所述第一分度孔组41、所述第二分度孔组42和所述第三分度孔组43的数量分别为6、7、8个，分别用于加工6、7、8个齿的所述链轮3。需要说明的是，所述分度孔4可以是一组或两组或三组等用于所述链轮3分度的孔，每组孔的数量，根据加工的所述链轮3齿数而决定，其直径可以相同也可以不同。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述滑杆52的一端设置有分别与所述第一分度孔组41、所述第二分度孔组42和所述第三分度孔组43相配合的第一阶梯轴7、第二阶梯轴8和第三阶梯轴9。优选的，所述第一阶梯轴7、所述第二阶梯轴8和所述第三阶梯轴9的直径依次减小，通过调节所述滑杆52的***长度，使得所述第一分度孔组41、所述第二分度孔组42和所述第三分度孔组43分别与对应的所述第一阶梯轴7、所述第二阶梯轴8和所述第三阶梯轴9相配合，防止加工过程中因孔径的不匹配而发生晃动，保证加工精度。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述固定块51上设置有用于固定所述滑杆52的锁紧螺栓10。优选的，所述固定块51上设置有与所述锁紧螺栓10相配合的螺纹孔，通过转动所述锁紧螺栓10来固定所述滑杆52，防止加工过程中发生滑动。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述滑杆52上设置有用于所述锁紧螺栓10固定的凹槽。转动所述锁紧螺栓10，使之顶紧在所述凹槽内，有效避免所述滑杆52发生滑动和转动。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述滑杆52的外表面设置有螺纹结构，所述固定块51上设置有与所述螺纹结构相配合的螺纹通孔。通过所述螺纹结构与所述螺纹通孔的配合实现了所述滑杆52的伸长及收缩，同时螺纹配合具有自锁功能，锁紧定位后，加工过程中所述滑杆52不会发生松动，保证加工过程的稳定性，保证加工精度。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述固定块51上设置有用于固定所述滑杆52的定位销。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述滑杆52上间隔设置有多个与所述定位销相配合的销孔。

进一步地，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的链轮分度工装的一种具体实施方式，所述分度盘2上设置有用于固定所述链轮3的安装孔11。优选的，所述安装孔11设置于所述分度盘2的中心，且为螺纹孔。

使用时，请再次参阅图1至图6，首先，将所述工作台1安装在机床加工平台上，将待加工的所述链轮3放置在所述分度盘2上，对准轴线，将压板12放置在所述链轮3上，并用螺杆13和螺母14固定，使所述链轮3与所述分度盘2固定在一起；然后，将所述滑杆52***对应的所述分度孔4内，并用所述锁紧螺栓10固定；最后，启动机床，开始进行齿形加工；同理，加工完成后，继续转动所述分度盘2，选择下一个所述分度孔4并用所述滑杆52固定，进行下一个齿形的加工，以此类推，直至完成所有齿形的加工；整个过程简单方便，省时省力，在保证加工精度的同时，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.链轮分度工装，其特征在于：包括工作台和与所述工作台转动连接的分度盘，所述分度盘的圆周面均布有多个用于链轮分度的分度孔，所述工作台上设置有与所述分度孔相配合且用于固定所述分度盘的伸缩机构。

2.如权利要求1所述的链轮分度工装，其特征在于：所述伸缩机构包括固定于所述工作台上的固定块和与所述固定块滑动连接的滑杆，所述滑杆的一端与所述分度孔相配合。

3.如权利要求2所述的链轮分度工装，其特征在于：所述分度孔包括用于链轮不同分度的第一分度孔组、第二分度孔组和第三分度孔组，所述第一分度孔组、所述第二分度孔组和所述第三分度孔组的直径不同且沿所述分度盘旋转的方向顺次递减。

4.如权利要求3所述的链轮分度工装，其特征在于：所述滑杆的一端设置有分别与所述第一分度孔组、所述第二分度孔组和所述第三分度孔组相配合的第一阶梯轴、第二阶梯轴和第三阶梯轴。

5.如权利要求2所述的链轮分度工装，其特征在于：所述固定块上设置有用于固定所述滑杆的锁紧螺栓。

6.如权利要求5所述的链轮分度工装，其特征在于：所述滑杆上设置有用于所述锁紧螺栓固定的凹槽。

7.如权利要求2所述的链轮分度工装，其特征在于：所述滑杆的外表面设置有螺纹结构，所述固定块上设置有与所述螺纹结构相配合的螺纹通孔。

8.如权利要求2所述的链轮分度工装，其特征在于：所述固定块上设置有用于固定所述滑杆的定位销。

9.如权利要求8所述的链轮分度工装，其特征在于：所述滑杆上间隔设置有多个与所述定位销相配合的销孔。

10.如权利要求1-9任一项所述的链轮分度工装，其特征在于：所述分度盘上设置有用于固定所述链轮的安装孔。