CN207447055U - 一种锂电池极片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片冲压装置，包括冲压平台、冲压机构、输送机构和收集装置，所述冲压平台上安装有冲压机构和输送机构；所述冲压机构包括支撑杆、定型模具和成型模具，所述冲压机构位于所述输送机构上端，所述冲压气缸的活塞杆垂直朝向所述输送机构，所述冲压气缸的活塞杆端面安装有冲压头，所述冲压头上安装有模盘，所述模盘一端安装有定型模具，所述模盘另一端安装有成型模具；所述输送机构进料口设有供料机，所述输送机构出料口设有所述收集装置，所述收集装置包括分料机构、成品收集箱和废品收集箱，分料机构包括分料板和用于支撑分料板的支撑板，所述分料板上设有与电池极片成品相匹配的落料口；减少人工成本，且加工方便。

Description

一种锂电池极片冲压装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体来说，涉及一种锂电池极片冲压装置。

背景技术

现有的锂电池极片冲压装置运用十分广泛，制造技术也在不断发展，现有的锂电池极片冲压装置制成模具的结构复杂，且多采用一次性冲压成型的方式，易出现产品缺陷。为此我们提出了供一种锂电池极片装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池极片冲压装置，已解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括冲压平台、冲压机构、输送机构和收集装置，所述冲压平台上安装有冲压机构和输送机构；所述冲压机构包括冲压气缸、定型模具和成型模具，所述冲压机构位于所述输送机构上端，所述冲压气缸的活塞杆垂直朝向所述输送机构，所述冲压气缸的活塞杆端面安装有冲压头，所述冲压头上安装有模盘，所述模盘一端安装有定型模具，所述模盘另一端安装有成型模具；所述输送机构进料口设有供料机，所述输送机构出料口设有所述收集装置，所述收集装置包括分料机构、成品收集箱和废品收集箱，分料机构包括分料板和用于支撑分料板的支撑板，所述分料板上设有与电池极片成品相匹配的落料口。

在使用时，供料机向装置供料由输送机将物料输送置加工处停留一段时间，冲压气缸驱动冲压头压下，将料按模具规定形状冲落后，又输送机构将料输送置收集处进行分料，减少人工加工成本，且2次成型减少出现废品。

优选的，所述模盘为可转动模盘。减少机械机构，降低成本。

优选的，所述支撑板靠近输送机构的一段高于远离输送机构的另一端。便于物料的滑落。

优选的，所述输送机构为带式传送机。结构简单，传动平稳，缓和冲击和振动。

优选的，所述成品收集箱内设有海绵。避免成品物料在落入成品收集箱内时出现瑕疵。

优选的，所述冲压平台底部两端设有2个支撑架，所述支撑架上设有减震装置。具有缓冲减震的作用。

本实用新型的有益效果是：

(1)在使用时，供料机向装置供料由输送机将物料输送置加工处停留一段时间，冲压气缸驱动冲压头压下，将料按模具规定形状冲落后，又输送机构将料输送置收集处进行分料，减少人工加工成本，且2次成型减少出现废品。

(2)模盘为可转动模盘。减少机械机构，降低成本。

(3)支撑板靠近输送机构的一段高于远离输送机构的另一端。便于物料的滑落。

(4)输送机构为带式传送机。结构简单，传动平稳，缓和冲击和振动。

附图说明

图1是所述锂电池极片冲压装置的结构示意图；

图2是所述锂电池极片冲压装置的冲压机构的结构示意图；

图3是所述锂电池极片冲压装置的收集装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、冲压平台；2、冲压机构；3、输送机构；11、支撑架；22、定型模具；23、成型模具；21、冲压气缸；211、模盘；212、冲压头；5、供料机；4、收集装置；41、成品收集箱；42、废品收集箱；411、分料板；412、支撑板；413、落料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种锂电池极片冲压装置，包括冲压平台1、冲压机构2、输送机构3和收集装置，所述冲压平台1上安装有冲压机构2和输送机构3；所述冲压机构2包括冲压气缸21、定型模具22和成型模具23，所述冲压机构2位于所述输送机构3上端，所述冲压气缸21的活塞杆垂直朝向所述输送机构3，所述冲压气缸21的活塞杆端面安装有冲压头212，所述冲压头212上安装有模盘211，所述模盘211下表面一侧安装有定型模具22，所述模盘211下表面另一侧安装有成型模具23；所述输送机构3一端设有供料机5，所述输送机构3另一端设有所述收集装置4，所述收集装置4包括分料机构、成品收集箱41和废品收集箱42，分料机构包括分料板411和用于支撑分料板411的支撑板412，所述分料板411上设有与电池极片成品相匹配的落料口413。

在使用时，供料机5向装置供料由输送机构3将物料输送置加工处停留一段时间，冲压气缸21驱动冲压头212压下，先由模盘211上的定型模具22将物料定型，再由模盘211上的成型模具23将其冲落，之后，由输送机构3将料输送置收集装置4处，由分料机构进行分料，成品可从分料机构的分料板411上的落料口413落入成品收集箱41，而剩余的物料便进入废料收集箱；减少人工加工成本，且2次成型减少出现废品。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述模盘211为可转动模盘。减少机械机构，降低成本。

实施例3：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述支撑板412靠近输送机构3的一段高于远离输送机构3的另一端。便于物料利用惯性滑落。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述输送机构3为带式传送机。结构简单，传动平稳，缓和冲击和振动。

实施例5：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述成品收集箱41内设有海绵。避免成品物料在落入成品收集箱41内时出现瑕疵。

实施例6：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述冲压平台1底部两端设有2个支撑架11，所述支撑架11上设有减震装置。具有缓冲减震的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池极片冲压装置，其特征在于，包括冲压平台、冲压机构、输送机构和收集装置，所述冲压平台上安装有冲压机构和输送机构；所述冲压机构包括冲压汽缸、定型模具和成型模具，所述冲压机构位于所述输送机构上端，所述冲压气缸的活塞杆垂直朝向所述输送机构，所述冲压气缸的活塞杆端面安装有冲压头，所述冲压头上安装有模盘，所述模盘一端安装有定型模具，所述模盘另一端安装有成型模具；所述输送机构进料口设有供料机，所述输送机构出料口设有所述收集装置，所述收集装置包括分料机构、成品收集箱和废品收集箱，分料机构包括分料板和用于支撑分料板的支撑板，所述分料板上设有与电池极片成品相匹配的落料口。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片冲压装置，其特征在于，所述模盘为可转动模盘。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片冲压装置，其特征在于，所述支撑板靠近输送机构的一段高于远离输送机构的另一端。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片冲压装置，其特征在于，所述输送机构为带式传动机。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片冲压装置，其特征在于，所述成品收集箱内设有海绵。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片冲压装置，其特征在于，所述冲压平台底部两端设有2个支撑架，所述支撑架上设有减震装置。