CN207445802U - 一种仓顶除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是一种仓顶除尘器，包括壳体和PLC控制器，壳体内部设有集尘仓和净化单元，每个净化单元均包括粉料仓、除尘仓和净气仓，每个粉料仓上均设有进气口，每个除尘仓内均设有若干除尘装置，每个除尘装置均包括有滤袋骨架，滤袋骨架外侧套设有滤袋体，每个净气仓内均设有脉冲管，脉冲管上设有脉冲阀，脉冲管上对应每个滤袋骨架位置均设有送风管，送风管的端部均连接有除尘管，除尘管位于滤袋骨架内部，除尘管上设有喷嘴，盖板对应每个净化单元的位置均设有出气口，出气口上均设有电磁阀，电磁阀和脉冲阀均与PLC控制器相连。本实用新型有效提高了除尘效率，提高清灰能力。

Description

一种仓顶除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种仓顶除尘器。

背景技术

仓顶除尘器是一种用来在料仓中除尘的设备，广泛应用于采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业。为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞，影响过滤效果，一般都会设有清灰装置，清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。现有技术在清灰过程中，一本都会将整个设备暂停进行青灰，这样影响了除尘效率，使净化效果变差，并且在清灰过程中，现有技术中脉冲清灰喷出的高压气流一般都是固定方向，清灰效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在除尘效率低，清灰效果差的缺点，而提出的一种仓顶除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种仓顶除尘器，包括壳体和PLC控制器，所述壳体内部设有第一层板，所述壳体顶部设有盖板，所述盖板与所述第一层板之间设有隔板，所述第一层板下方为集尘仓，所述隔板的两侧为净化单元，每个所述净化单元与所述集尘仓之间均设有漏尘孔，每个所述净化单元均包括粉料仓、除尘仓和净气仓，所述净气仓位于除尘仓上方，所述除尘仓位于所述粉料仓上方，所述粉料仓与所述除尘仓之间设有漏斗隔板，所述除尘仓与净气仓之间设有第二层板，每个所述粉料仓上均设有进气口，每个所述除尘仓内均设有若干除尘装置；

每个所述除尘装置均包括有滤袋骨架，每个所述滤袋骨架均固定在所述第二层板上，所述滤袋骨架并与所述净气仓相连通，所述滤袋骨架外侧套设有滤袋体，每个所述净气仓内均设有脉冲管，所述脉冲管一端延伸出所述壳体外侧并设有脉冲阀，所述脉冲管上对应每个所述滤袋骨架位置均设有送风管，所述送风管的端部均连接有除尘管，所述除尘管位于所述滤袋骨架内部，所述除尘管上沿其长度方向设有长条形喷嘴，所述盖板对应每个所述净化单元的位置均设有出气口，所述出气口上均设有电磁阀，所述电磁阀和所述脉冲阀均通过线束连接在所述PLC控制器。

优选的，每个所述净化单元内设有个所述除尘装置。

优选的，每个所述除尘管均转动连接在所述送风管的端部上，且所述除尘管与送风管的连接处设有密封圈。

优选的，每个所述喷嘴均同一倾斜方向设置在所述除尘管上。

优选的，所述脉冲管位于所述壳体外部的一端连接有压缩气罐。

本实用新型提出的一种仓顶除尘器，有益效果在于：本实用新型可通过电磁阀控制不同净化单元单独进行清灰，其中一个净化单元进行清灰，另一个净化单元进行除尘，清灰和除尘同步进行，有效提高了除尘效率，并通过可旋转的喷嘴，全面对滤袋体进行清灰，使其清灰效果更加全面，提高清灰能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种仓顶除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的A-A处局部剖视结构示意图。

图中：壳体1、第一层板2、盖板3、隔板4、漏尘孔5、集尘仓6、漏斗隔板7、第二层板8、粉料仓9、除尘仓10、净气仓11、滤袋骨架12、滤袋体13、脉冲管14、脉冲阀15、送风管16、除尘管17、喷嘴18、进气口19、清灰口20、出气口21、电磁阀22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种仓顶除尘器，包括壳体1和PLC控制器，其特征在于，壳体1内部设有第一层板2，壳体1顶部设有盖板3，盖板3方便对壳体1的内部结构进行维修，盖板3与第一层板2之间设有隔板4，第一层板2下方为集尘仓6，隔板4的两侧为净化单元，每个净化单元与集尘仓6之间均设有漏尘孔5，漏尘孔5实现了将净化单元内的灰尘漏入到集尘仓6内，集尘仓6实现了对灰尘的收集，并进行集中处理。

每个净化单元均包括粉料仓9、除尘仓10和净气仓11，净气仓11位于除尘仓10上方，除尘仓10位于粉料仓9上方，粉料仓9与除尘仓10之间设有漏斗隔板7，漏斗隔板7方便灰尘落入到集尘仓6内，除尘仓10与净气仓11之间设有第二层板8，每个粉料仓9上均设有进气口19，每个除尘仓10内均设有7个除尘装置，7个除尘装置使其除尘效果更加理想，粉料仓9实现大颗粒的粉尘在自身重力作用下进入到集尘仓6内。

每个除尘装置均包括有滤袋骨架12，每个滤袋骨架12均固定在第二层板8上，滤袋骨架12并与净气仓11相连通，滤袋骨架12外侧套设有滤袋体13，每个净气仓11内均设有脉冲管14，脉冲管14一端延伸出壳体1外侧并设有脉冲阀15，脉冲管14位于壳体1外部的一端连接有压缩气罐，压缩气罐可提供脉冲高压气流，脉冲管14上对应每个滤袋骨架12位置均设有送风管16，送风管16的端部均连接有除尘管17，每个除尘管17均转动连接在送风管16的端部上，且除尘管17与送风管16的连接处设有密封圈，密封圈有效确保送风管16与除尘管17之间的气密性，除尘管17位于滤袋骨架12内部，除尘管17上沿其长度方向设有长条形喷嘴18，每个喷嘴18均同一倾斜方向设置在除尘管17上，喷嘴18同一方向的倾斜设置，同一方向的倾斜设置可使除尘管17在高压气流流经喷嘴18时，倾斜喷出的气流推动除尘管17旋转，旋转的除尘管17使喷出的高压气流均匀喷射在滤袋体13上，使其清理效果更好，盖板3对应每个净化单元的位置均设有出气口21，出气口21上均设有电磁阀22，电磁阀22和脉冲阀15均通过线束连接在PLC控制器，PLC控制器控制其中一个净化单元上的电磁阀22关闭切断气流，使该净化单元内没有气流通过，并启动该仓内的脉冲阀15进行清灰，同时，另外一个净化单元上电磁阀22打开进行除尘，如此，交替进行清灰，清灰和除尘同步进行，有效提高了除尘效率，在清灰过程中，电磁阀22关闭的时间大于灰尘落入集尘仓6内所用时间，以确保清掉的灰不会再次吸附在滤袋体13上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种仓顶除尘器，包括壳体(1)和PLC控制器，其特征在于，所述壳体(1)内部设有第一层板(2)，所述壳体(1)顶部设有盖板(3)，所述盖板(3)与所述第一层板(2)之间设有隔板(4)，所述第一层板(2)下方为集尘仓(6)，所述隔板(4)的两侧为净化单元，每个所述净化单元与所述集尘仓(6)之间均设有漏尘孔(5)，每个所述净化单元均包括粉料仓(9)、除尘仓(10)和净气仓(11)，所述净气仓(11)位于除尘仓(10)上方，所述除尘仓(10)位于所述粉料仓(9)上方，所述粉料仓(9)与所述除尘仓(10)之间设有漏斗隔板(7)，所述除尘仓(10)与净气仓(11)之间设有第二层板(8)，每个所述粉料仓(9)上均设有进气口(19)，每个所述除尘仓(10)内均设有若干除尘装置；

每个所述除尘装置均包括有滤袋骨架(12)，每个所述滤袋骨架(12)均固定在所述第二层板(8)上，所述滤袋骨架(12)并与所述净气仓(11)相连通，所述滤袋骨架(12)外侧套设有滤袋体(13)，每个所述净气仓(11)内均设有脉冲管(14)，所述脉冲管(14)一端延伸出所述壳体(1)外侧并设有脉冲阀(15)，所述脉冲管(14)上对应每个所述滤袋骨架(12)位置均设有送风管(16)，所述送风管(16)的端部均连接有除尘管(17)，所述除尘管(17)位于所述滤袋骨架(12)内部，所述除尘管(17)上沿其长度方向设有长条形喷嘴(18)，所述盖板(3)对应每个所述净化单元的位置均设有出气口(21)，所述出气口(21)上均设有电磁阀(22)，所述电磁阀(22)和所述脉冲阀(15)均通过线束连接在所述PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种仓顶除尘器，其特征在于，每个所述净化单元内设有7个所述除尘装置。

3.根据权利要求1所述的一种仓顶除尘器，其特征在于，每个所述除尘管(17)均转动连接在所述送风管(16)的端部上，且所述除尘管(17)与送风管(16)的连接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种仓顶除尘器，其特征在于，每个所述喷嘴(18)均同一倾斜方向设置在所述除尘管(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种仓顶除尘器，其特征在于，所述脉冲管(14)位于所述壳体(1)外部的一端连接有压缩气罐。