CN207443154U - 全自动工频感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件装配技术领域，特别是一种全自动工频感应加热装置。包括加热器安装底座、加热器、上轭铁、下轭铁，还包括翻板机构、气缸和控制器，所述加热器和下轭铁均固定在加热器安装底座上，所述翻板机构中部与加热器顶部铰接固定，所述翻板机构一端与上轭铁顶部铰接，另一端与气缸铰接，所述气缸与控制器电连接。利用杠杆原理采用翻板机构驱动上轭铁，灵活度高。采用控制器控制气缸驱动翻板机构旋转，能够实现全自动控制。在下轭铁的铁芯两侧各设置一个工件定位销，使工件能够放置到位，保证加热质量。

Description

全自动工频感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及工件装配技术领域，特别是一种全自动工频感应加热装置。

背景技术

有很多过盈件(如齿轮、轴承、轮心等多种类型的金属件)是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用火焰加热，会造成齿轮或轴承变形；采用油浴加热，会因油质不洁污染轴承；采用烤箱加热，太费时间。这些常见的加热方法均属间接传导加热，在加热过程中能耗高，工效低。油浴或烤箱加热，过盈件各点的温度基本相等，在此简称等温加热。等温加热的过盈件，外径膨胀量正比于内径膨胀量，即外径膨胀量大，内径膨胀量小，这对同一实体的过盈件来说，将产生外径向很大的内应力，尤其是质量大且外内径相差较大的过盈件，如大型柴油机齿轮，水力发电机转子等等，所产生外径向内应力更大，它严重影响内径轴承孔的抱合力，极易造成内么轴孔的永久性松弛。由此可见，等温加热实国常识性错误，等胀量加热才是科学合理的。非常清楚，最理想的加热方法是既要符合等胀量加热原理，又要使过盈件能自身直接发热，即工频加热。

常规的工频加热器结构较为复杂，且用于加热的上、下轭铁不能实现全自动控制，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作效率高的全自动工频感应加热装置。

本实用新型的技术方案为：一种全自动工频感应加热装置，包括加热器安装底座、加热器、上轭铁、下轭铁，还包括翻板机构、气缸和控制器，所述加热器和下轭铁均固定在加热器安装底座上，所述翻板机构中部与加热器顶部铰接固定，所述翻板机构一端与上轭铁顶部铰接，另一端与气缸铰接，所述气缸与控制器电连接。

进一步的，所述气缸的活塞杆端部与翻板机构一端铰接，所述气缸底部与加热器安装底座铰接。

进一步的，所述下轭铁上端面环绕下轭铁的铁芯设有工件平台，所述工件平台上设有工件定位销。

进一步的，所述工件定位销为两个，两个所述定位销呈180°夹角对称分布于铁芯两侧。

本实用新型的有益效果是：本装置利用杠杆原理采用翻板机构驱动上轭铁，灵活度高。采用控制器控制气缸驱动翻板机构旋转，能够实现全自动控制。在下轭铁的铁芯两侧各设置一个工件定位销，使工件能够放置到位，保证加热质量。

附图说明

图1为一种全自动工频感应加热装置的结构示意图；

图中：401—加热器安装底座，402—气缸，403—翻板机构，404—上轭铁，405—下轭铁，406—铁芯，407—工件平台，408—工件定位销，409—支点，410—加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种全自动工频感应加热装置包括加热器安装底座401、加热器410、上轭铁404、下轭铁405、翻板机构403、气缸402和控制器，其中气缸402通过控制器驱动。加热器401和下轭铁405均固定在加热器安装底座401上，加热器401与下轭铁405之间焊接固定。翻板机构403中部与加热器401顶部铰接固定，翻板机构403一端与上轭铁404顶部铰接，另一端与气缸402活塞杆端部铰接，气缸402底部与加热器安装底座401铰接，翻板机构403在气缸402的作用下，形成一个绕支点409旋转的杠杆。下轭铁405上端面环绕铁芯406设有工件平台407，工件平台407上设有工件定位销408。工件定位销408为两个，且呈180°夹角对称分布于铁芯406两侧。

本装置的工作原理如下，将工件置于工件平台407上，并通过工件定位销408实现加热过程中的工件定位。控制器驱动气缸402顶起，上轭铁404在翻板机构403的作用下向朝向下轭铁405运动，并压在铁芯406上，通过铁芯406实现工件的加热。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动工频感应加热装置，包括加热器安装底座(401)、加热器(410)、上轭铁(404)、下轭铁(405)，其特征在于：还包括翻板机构(403)、气缸(402)和控制器，所述加热器(410)和下轭铁(405)均固定在加热器安装底座(401)上，所述翻板机构(403)中部与加热器(410)顶部铰接固定，所述翻板机构(403)一端与上轭铁(404)顶部铰接，另一端与气缸(402)铰接，所述气缸(402)与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的全自动工频感应加热装置，其特征在于：所述气缸(402)的活塞杆端部与翻板机构(403)一端铰接，所述气缸(402)底部与加热器安装底座(401)铰接。

3.如权利要求1所述的全自动工频感应加热装置，其特征在于：所述下轭铁(405)上端面环绕下轭铁(405)的铁芯(406)设有工件平台(407)，所述工件平台(407)上设有工件定位销(408)。

4.如权利要求3所述的全自动工频感应加热装置，其特征在于：所述工件定位销(408)为两个，两个所述定位销(408)呈180°夹角对称分布于铁芯(406)两侧。