CN207437578U - 自平衡推力轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自平衡推力轴承包括轴承体、推力瓦和平衡块，其中推力瓦设于轴承体的外侧，平衡块设于轴承体的内侧，平衡块由第一平衡块和第二平衡块组成，第一平衡块沿轴承体圆周间隔设置，第二平衡块沿轴承体圆周间隔设置，第一平衡块和第二平衡块在轴承体内两侧相邻交替设置。平衡块之间的交替设置大大缩小了平衡块在轴承体内所需的空间，并且交替设置可以保证推力更好地传递。本实用新型提供的自平衡推力轴承，可以承受正反两个方向推力的工况，适用范围更广；减少了一组平衡块后，不仅使轴承结构更加紧凑占用空间小，而且提高了轴承的精度，降低了轴承的装配难度，提高了装配效率，降低了整个轴承的成本。

Description

自平衡推力轴承

技术领域

本实用新型涉及一种自平衡推力轴承，属于轴承领域。

背景技术

自平衡推力轴承属于滑动轴承中的一种，由于其比刚支推力轴承有更大的承载能力而被广泛使用。现有的自平衡推力轴承包括左右推力平衡块，左右推力平衡块各包括上下两组平衡块，因此轴承体积较大，需要的安装空间较大，并且由于每个平衡块都由两组平衡块组成，因此难以实现两侧推力的自平衡，并且轴承结构也较为复杂，加工精度较高，加工难度较大，这必然带来了加工效率低、成本高的问题。随着工况要求的提高，需要两侧推力的轴承，且安装空间的缩小，需要一款结构更为紧凑的自推力平衡轴承。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种自平衡推力轴承。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自平衡推力轴承包括轴承体、推力瓦和平衡块，其中推力瓦设于轴承体的外侧，平衡块设于轴承体的内侧，平衡块由第一平衡块和第二平衡块组成，第一平衡块沿轴承体圆周间隔设置，第二平衡块沿轴承体圆周间隔设置，第一平衡块和第二平衡块在轴承体内两侧相邻交替设置。平衡块之间的交替设置大大缩小了平衡块在轴承体内所需的空间，并且交替设置可以保证推力更好地传递，自平衡的精准度高且对轴承自身的结构要求小。

优选地，第一平衡块和第二平衡块均具有两个接触面，其中一个接触面为平面，另一个接触面为曲面，第一平衡块与第二平衡块相互接触的接触面为平面，相对轴承体内侧的接触面为曲面。两测的轴承体的平衡块结构相同，为了区分安装位置分为第一平衡块与第二平衡块，两侧的平衡块通过平面接触，便于传递推力实现自平衡，平衡块与轴承体的接触面为曲面，可以更好地实现缓冲和自平衡功能。

更优选地，曲面为光滑连续的起伏面。曲面的形状不限，可以用于轴承体内实现自平衡功能的曲面均可以使用。

优选地，推力瓦由第一推力瓦和第二推力瓦组成，第一推力瓦和第二推力瓦设于轴承体外侧，轴承体一外侧为第一推力瓦，另一外侧为第二推力瓦。

优选地，轴承体由左侧的第一轴承体和右侧的第二轴承体两部分组成，其中第一轴承体一外侧固定连接第一推力瓦，内侧固定连接第一平衡块，第二轴承体外侧固定连接第二推力瓦，内侧固定连接第二平衡块。

优选地，第一平衡块和第二平衡块数量相等，均为至少两块。第一平衡块与第二平衡块数量相等且至少具有两块，实现了轴承平衡块的桥接交替设置。

优选地，轴承体还包括螺钉，每个平衡块底部均固定连接一个螺钉至对侧轴承体，相邻第一平衡块之间通过螺钉间隔设置，相邻第二平衡块之间通过螺钉间隔设置。每个平衡块底部均与螺钉相连，螺钉固定并支撑平衡块，同时对另一组的平衡块起到限位的作用，使平衡块在载荷下不会相互挤压造成轴承损伤。交错排列的两组平衡块简化了现有的两组平衡块之间有上下两部分的结构，使轴承结构更紧凑精度更高，交错搭桥的排列方式也是的轴承的性能得到了保证，在两侧都存在载荷的时候，两组平衡块可以灵活地转化载荷压力，保证了轴承的正常使用不受影响。

优选地，螺钉由一侧安装于平衡块内，一侧固定于轴承体内侧。螺钉自轴承体内一侧固定伸出，***对侧的平衡块内。

更优选地，平衡块内设有盲孔用于安装螺钉，盲孔底部距轴承体内侧的距离大于螺钉的长度。也就是说，盲孔底部距轴承体的距离与螺钉的长度差即为该平衡块可以平衡的距离，在收到推力后，平衡块需要通过小量的位移来实现推力的自平衡，保证轴承的正常工作，因此该距离差准确唯一地为平衡块提供了平衡空间，一定的位移空间还保证了平衡块的工作不会由于受力大小的变化产生偏移，从一定程度上保证了自平衡推力轴承的自身稳定和安全。

优选地，轴承体还包括喷油嘴，喷油嘴一端连接平衡块并贯穿一侧的轴承体。

当外部的载荷方向为向右时，第一推力瓦底部与第一平衡块接触，第一推力瓦成为主推力瓦，此时第二平衡块与第二轴承体接触，第二推力瓦成为副推力瓦。当外部载荷方向向左时，第二推力瓦底部与第二平衡块接触，第二推力瓦成为主推力瓦，此时第一平衡块与第一轴承体接触，第一推力瓦成为副推力瓦。这样，本实用新型的轴承就通过一组平衡块实现了两侧推力时都可以实现自平衡推力瓦的目的。

与现有技术相比，本实用新型提供的自平衡推力轴承，可以承受正反两个方向推力的工况，适用范围更广；减少了一组平衡块后，不仅使轴承结构更加紧凑占用空间小，而且提高了轴承的精度，降低了轴承的装配难度，提高了装配效率，降低了整个轴承的成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的自平衡推力轴承的示意图。

图2是本实用新型提供的自平衡推力轴承的AB方向剖面图。

图3是本实用新型提供的自平衡推力轴承的喷油嘴示意图。

附图标记

1第一轴承体；2第二轴承体；3第一推力瓦；4第二推力瓦；5第一平衡块；6第二平衡块；7螺钉；8喷油嘴；C载荷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1～图2为本实用新型的自平衡推力轴承的示意图，包括轴承体、第一推力瓦3、第二推力瓦4、第一平衡块5、第二平衡块6、螺钉7和喷油嘴8。第一推力瓦3和第二推力瓦4设于轴承体的外侧，为了便于描述，将轴承体分为左侧的第一轴承体1和右侧的第二轴承体2，第一轴承体有外侧为第一推力瓦3，若干第一推力瓦3沿第一轴承体1外侧圆周间隔设置，第二轴承体外侧为第二推力瓦4，若干第二推力瓦4沿第二轴承体2外侧圆周间隔设置。每块推力瓦包括瓦背、瓦面、外圆、内圆和两个侧面，第一推力瓦3的背部与第一轴承体1接触，第二推力瓦4的背部与第二轴承体2接触，第一轴承体1设于第一推力瓦3和第一平衡块5之间，第二轴承体2设于第二推力瓦4和第二平衡块6之间；第一平衡块5和第二平衡块6设于轴承体的内侧，第一平衡块5沿轴承体圆周间隔设置，第一平衡块1设于轴承体内的一侧，第二平衡块2设于轴承体内的另一侧，也就是说第一平衡块1与第二平衡块2各设于轴承体内的一侧，第一平衡块1与第二平衡块2之间相互转化平衡受力，达到整个轴承的自平衡效果。第一平衡块5之间设有螺钉7，螺钉起到间隔平衡块的作用，第二平衡块6沿轴承体圆周间隔设置，第二平衡块6之间设有螺钉7，螺钉起到间隔平衡块的作用，第一平衡块5与第二平衡块6相邻交替设置，第一平衡块5设于第一轴承体1和第二平衡块6之间，第二平衡块6设于第一平衡块5和第二轴承体2之间。也就是说，第一平衡块5和第二平衡块6相接触。第一平衡块和第二平衡块数量相等，均为至少两块。

第一平衡块5和第二平衡块6通过相邻交替式的设计连接于轴承体内，每个平衡块都通过螺钉7限位于轴承体内，相邻第一平衡块5之间固定连接一个螺钉7，相邻第二平衡块6之间固定连接一个螺钉7，第一平衡块5和第二平衡块6在轴承体内交错排列。每个平衡块底部均与螺钉7相连，螺钉7固定并支撑平衡块，同时对另一组的平衡块起到限位的作用，使平衡块在载荷下不会相互挤压造成轴承损伤。如图2所示第一推力瓦3底部与第一平衡块5接触，第二推力瓦4底部与第二平衡块6相接触，第二平衡块6设有盲孔用于安装螺钉7，螺钉7的长度小于第二平衡块6的开设的盲孔底部至第一轴承体1内侧的距离，因此该距离差为第二平衡块6的自平衡位移空间。如图3所示第一平衡块5和第二平衡块6通过喷油嘴8限位于轴承体。喷油嘴8贯穿轴承体并保证了轴承的润滑与使用。

当外部的载荷C方向为由A到B(向右)时，第一推力瓦3底部与第一平衡块5接触，第一推力瓦3成为主推力瓦，此时第二平衡块6与第二轴承体2接触，第二推力瓦4成为副推力瓦。当外部载荷C方向由B到A(向左)时，第二推力瓦4底部与第二平衡块6接触，第二推力瓦4成为主推力瓦，此时第一平衡块5与第一轴承体1接触，第一推力瓦3成为副推力瓦。这样，本轴承就通过一组平衡块实现了两侧推力时都可以实现自平衡推力瓦的目的。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自平衡推力轴承，其特征在于：所述自平衡推力轴承包括轴承体、推力瓦和平衡块，其中推力瓦设于轴承体的外侧，平衡块设于轴承体的内侧，平衡块由第一平衡块(5)和第二平衡块(6)组成，第一平衡块(5)沿轴承体圆周间隔设置，第二平衡块(6)沿轴承体圆周间隔设置，第一平衡块(5)和第二平衡块(6)在轴承体内两侧相邻交替设置。

2.根据权利要求1所述的自平衡推力轴承，其特征在于：第一平衡块(5)和第二平衡块(6)均具有两个接触面，其中一个接触面为平面，另一个接触面为曲面，第一平衡块(5)与第二平衡块(6)相互接触的接触面为平面，相对轴承体内侧的接触面为曲面。

3.根据权利要求2所述的自平衡推力轴承，其特征在于：曲面为光滑连续的起伏面。

4.根据权利要求1所述的自平衡推力轴承，其特征在于：推力瓦由第一推力瓦(3)和第二推力瓦(4)组成，第一推力瓦(3)和第二推力瓦(4)设于轴承体外侧，轴承体一外侧为第一推力瓦(3)，另一外侧为第二推力瓦(4)。

5.根据权利要求1所述的自平衡推力轴承，其特征在于：轴承体由两侧的第一轴承体(1)和第二轴承体(2)两部分组成，其中第一轴承体(1)一外侧固定连接第一推力瓦(3)，内侧固定连接第一平衡块(5)，第二轴承体(2)外侧固定连接第二推力瓦(4)，内侧固定连接第二平衡块(6)。

6.根据权利要求1所述的自平衡推力轴承，其特征在于：第一平衡块(5)和第二平衡块(6)数量相等，均为至少两块。

7.根据权利要求1所述的自平衡推力轴承，其特征在于：轴承体还包括螺钉(7)，每个平衡块均固定连接一个螺钉(7)至对侧轴承体，相邻第一平衡块(5)之间通过螺钉(7)间隔设置，相邻第二平衡块(6)之间通过螺钉(7)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的自平衡推力轴承，其特征在于：螺钉(7)由一侧安装于平衡块内，一侧固定于轴承体内侧。

9.根据权利要求8所述的自平衡推力轴承，其特征在于：平衡块内设有盲孔用于安装螺钉(7)，盲孔底部距轴承体内侧的距离大于螺钉(7)的长度。

10.根据权利要求1所述的自平衡推力轴承，其特征在于：轴承体还包括喷油嘴(8)，喷油嘴(8)一端连接平衡块并贯穿一侧的轴承体。