CN207431577U - 一种焊接防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接防护装置，包括设置于房顶的净化焊烟废气的一次过滤净化装置、设置于车间房顶的风机、设置于墙壁底部的净化焊烟废气的多套二次过滤净化装置以及收集焊烟废气的多套焊烟废气收集装置。每套焊烟废气收集装置包括延伸支架、焊烟废气收集罩、吸气臂、中间连接管和吸气管，一次过滤净化装置包括壳体、滤筒以及集尘斗，每根吸气管与一个过滤室连通，每个滤筒内腔与一根风机进风管连通，每根风机进风管上设置阀，风机进风管与风机连接，风机出风口通过排气管与二次过滤净化装置连接，二次过滤净化装置包括壳体、壳体中设置的板式活性炭滤芯以及封堵壳体开口的出气格栅。

Description

一种焊接防护装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更为具体地，涉及一种焊接防护装置。

背景技术

焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。 焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料，来降低成本及减轻构件的自重等；焊接件是永久的结合在一起，与其他连接方式相比更加的牢固，耐用。在众多连接方式中，焊接有许多突出的优点，但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等，所以在此过程中无可厚非的会带来一些安全隐患。

焊工的主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频磁场等，具体如下：

（1）电焊工尘肺：电焊烟尘可通过呼吸道进入人体，主要损害呼吸***。早期多无临床症状和体征，发病工龄一般在10年以上；

（2）急性一氧化碳中毒：一氧化碳可经呼吸道进入人体。主要损害神经***.表现为剧烈头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、步态不稳、意识不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。严重者会立即死亡；

（3）慢性锰中毒：锰尘可经呼吸道进入人体。慢性锰中毒一般发病缓慢，早期主要表现为类神经症和自主神经功能障碍，病情继续发展后，可出现锥体外系神经障碍的症状和体征；

（4）急性氮氧化物中毒：氮氧化物可经呼吸道进入人体，主要损害呼吸***。表现为咽痛、胸闷、咳嗽、咳痰；可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等。进而出现呼吸困难，胸部紧迫感，咳白色或粉红色泡沫状痰、***青紫、甚至昏迷或窒息。

（5）急性臭氧中毒：臭氧可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸***。短期低浓度吸入表现为口腔,咽喉干燥、胸骨下紧束感、胸闷、咳嗽、咳痰等症状，以及嗜睡、头痛、分析能力减退、味觉异常等。吸入高浓度时可引起黏膜刺激症状，并可逐渐发生肺水肿表现。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接防护装置，净化焊烟废气，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种焊接防护装置，装设于焊接车间，包括设置于房顶的净化焊烟废气的一次过滤净化装置、设置于车间房顶的风机、设置于墙壁底部的净化焊烟废气的多套二次过滤净化装置以及收集焊烟废气的多套焊烟废气收集装置；

每套焊烟废气收集装置包括悬臂式安装于墙壁上的延伸支架以及顺次连接的焊烟废气收集罩、吸气臂、中间连接管和吸气管，延伸支架包括固定于墙壁上的第一支架以及铰接于第一支架自由端的第二支架，中间连接管包括固定于第一支架上的第一连接管、固定于第二支架上的第二连接管以及连接第一连接管和第二连接管的柔性管，柔性管位于第一支架和第二支架的铰接点处；

一次过滤净化装置包括壳体、将壳体内腔分割成多个过滤室的隔板、每个过滤室中设置的滤筒以及对应设置于每个滤筒正下方的集尘斗；

每根吸气管与一个过滤室连通，每个滤筒内腔与一根风机进风管连通，每根风机进风管上设置阀，风机进风管与风机连接，风机出风口通过排气管与二次过滤净化装置连接，

二次过滤净化装置包括嵌入墙壁内侧部的壳体、壳体中设置的板式活性炭滤芯以及封堵壳体开口的出气格栅，板式活性炭滤芯与壳底之间为气室，排气管与气室连通。

上述焊接防护装置，滤筒包括筒状覆膜褶形滤材、位于筒状覆膜褶形滤材内外的金属框架以及封堵筒状覆膜褶形滤材的端盖。

上述焊接防护装置，一次过滤净化装置还设置对滤筒进行清灰的脉冲清灰装置。

上述焊接防护装置，板式活性炭滤芯包括前置网状板、后置网状板以及夹持于前置网状板和后置网状板之间的包覆无纺布的活性炭板。

上述焊接防护装置，焊烟废气收集罩包括筒形段和扩口段，筒形段设置蝶阀，蝶阀包括位于筒形段内的蝶板和驱动蝶板且位于筒形段外的手轮，筒形段前端或者扩口段后端设置阻火结构，阻火结构整体所处平面A与筒形段轴线垂直，X轴和Y轴位于平面A，Z轴垂直于平面A，阻火机构包括若干根条状的阻火板，全部阻火板沿X轴顺次间隔排列，每个阻火板沿Y轴延伸，每个阻火板所处平面与Z轴的夹角为45°，相邻两阻火板沿Z轴在平面A上的投影部分重合，全部阻火板的两端固定于焊烟废气收集罩上。

上述焊接防护装置，每个阻火板上密布有厚度方向贯穿阻火板的透孔。

焊烟废气（烟尘）在负压的作用下由焊烟废气收集罩吸入烟尘，经由吸气臂、中间连接管和吸气管进入一次过滤净化装置，经由滤筒进行过滤，烟尘被滤筒捕集在外表面，净化后的空气从滤筒中心经由风机进风管进入风机，经风机排出，经由排气管后进入二次过滤净化装置，通过活性炭再次吸附过滤后排入车间内。本实用新型能同时处理多个焊接工位的烟尘，延伸支架扩大了吸气臂的工作范围，使用灵活，烟尘捕获率高，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放，防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1部分示意图。

图3为图1部分示意图。

图4为焊烟废气收集罩的结构示意图。

图5为阻火结构的结构示意图。

图中：1二次过滤净化装置,2排气管,3延伸支架,4中间连接管,5吸气管,6焊接车间,7一次过滤净化装置,8风机,9风机进风管,10吸气臂,12滤筒，13壳体,14集尘斗,15隔板,16第一支架,17铰接点,18第二支架,19第一连接管,20柔性管,21第二连接管,22焊烟废气收集罩,23出气格栅,24板式活性炭滤芯,25气室,26蝶板,27阻火结构。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种焊接防护装置，装设于焊接车间6，包括设置于房顶的净化焊烟废气的一次过滤净化装置7、设置于车间房顶的风机8、设置于墙壁底部的净化焊烟废气的多套二次过滤净化装置1以及收集焊烟废气的多套焊烟废气收集装置。

每套焊烟废气收集装置包括悬臂式安装于墙壁上的延伸支架3以及顺次连接的焊烟废气收集罩22、吸气臂10、中间连接管4和吸气管5，延伸支架包括固定于墙壁上的第一支架16以及铰接于第一支架自由端的第二支架18，中间连接管包括固定于第一支架上的第一连接管19、固定于第二支架上的第二连接管21以及连接第一连接管和第二连接管的柔性管20，柔性管位于第一支架和第二支架的铰接点17处。第二支架能够转动，增加了焊烟废气收集罩的运动范围，柔性管的设置是为了配合中间连接管在第二支架转动时中间连接管的弯曲。

一次过滤净化装置包括壳体13、将壳体内腔分割成多个过滤室的隔板15、每个过滤室中设置的滤筒12以及对应设置于每个滤筒正下方的集尘斗14。

每根吸气管5与对应的单个过滤室连通，也就是说，一根吸气管连通一根过滤室。每个滤筒内腔与一根风机进风管9连通，每根风机进风管上设置阀，以便启闭该气流通道。风机进风管与风机8连接，风机出风口通过排气管2与二次过滤净化装置连接1。

二次过滤净化装置包括嵌入墙壁内侧部的壳体、壳体中设置的板式活性炭滤芯24以及封堵壳体开口的出气格栅23（或百叶窗），板式活性炭滤芯与壳底之间为气室25，排气管2与气室25连通。气体由排气管进入气室，然后通过板式活性炭滤芯吸附过滤，再由出气格栅23（或百叶窗）排入车间内。

滤筒可以采用通常的除尘滤筒，还可以采用如下结构，滤筒包括筒状覆膜褶形滤材、位于筒状覆膜褶形滤材内外的金属框架以及封堵筒状覆膜褶形滤材的端盖，风机进风管固定于端盖上。覆膜褶形滤材表面积大，过滤效果好，清洁滤材周期长。

一次过滤净化装置还设置对滤筒进行清灰的脉冲清灰装置，使设备可长时间高效收集焊烟。

板式活性炭滤芯包括前置网状板、后置网状板以及夹持于前置网状板和后置网状板之间的包覆无纺布的活性炭板，活性炭板外表面包覆无纺布，然后由前置网状板和后置网状板夹持，形成一个整体。板式活性炭滤芯过滤面积大，使用寿命长，容易更换。

如图4和图5所示，焊烟废气收集罩包括筒形段和扩口段（或者说锥形段），筒形段设置蝶阀，蝶阀包括位于筒形段内的蝶板26和驱动蝶板且位于筒形段外的手轮，蝶阀调节气流量。

筒形段前端或者扩口段后端设置阻火结构27，阻火结构整体所处平面A与筒形段轴线垂直，X轴和Y轴位于平面A，Z轴垂直于平面A，阻火机构包括若干根条状的阻火板，全部阻火板沿X轴顺次间隔排列，每个阻火板沿Y轴延伸，每个阻火板所处平面与Z轴的夹角为45°，相邻两阻火板沿Z轴在平面A上的投影部分重合，全部阻火板的两端固定于焊烟废气收集罩上。火花经阻火器被阻留，防止进一步进入吸气臂中对吸气臂造成损伤。每个阻火板上密布有厚度方向贯穿阻火板的透孔，降低气流阻力。

Claims (6)

1.一种焊接防护装置，装设于焊接车间，其特征在于：包括设置于房顶的净化焊烟废气的一次过滤净化装置、设置于车间房顶的风机、设置于墙壁底部的净化焊烟废气的多套二次过滤净化装置以及收集焊烟废气的多套焊烟废气收集装置；

每套焊烟废气收集装置包括悬臂式安装于墙壁上的延伸支架以及顺次连接的焊烟废气收集罩、吸气臂、中间连接管和吸气管，延伸支架包括固定于墙壁上的第一支架以及铰接于第一支架自由端的第二支架，中间连接管包括固定于第一支架上的第一连接管、固定于第二支架上的第二连接管以及连接第一连接管和第二连接管的柔性管，柔性管位于第一支架和第二支架的铰接点处；

一次过滤净化装置包括壳体、将壳体内腔分割成多个过滤室的隔板、每个过滤室中设置的滤筒以及对应设置于每个滤筒正下方的集尘斗；

每根吸气管与一个过滤室连通，每个滤筒内腔与一根风机进风管连通，每根风机进风管上设置阀，风机进风管与风机连接，风机出风口通过排气管与二次过滤净化装置连接，

二次过滤净化装置包括嵌入墙壁内侧部的壳体、壳体中设置的板式活性炭滤芯以及封堵壳体开口的出气格栅，板式活性炭滤芯与壳底之间为气室，排气管与气室连通。

2.根据权利要求1所述的焊接防护装置，其特征在于：滤筒包括筒状覆膜褶形滤材、位于筒状覆膜褶形滤材内外的金属框架以及封堵筒状覆膜褶形滤材的端盖。

3.根据权利要求1所述的焊接防护装置，其特征在于：一次过滤净化装置还设置对滤筒进行清灰的脉冲清灰装置。

4.根据权利要求1所述的焊接防护装置，其特征在于：板式活性炭滤芯包括前置网状板、后置网状板以及夹持于前置网状板和后置网状板之间的包覆无纺布的活性炭板。

5.根据权利要求1所述的焊接防护装置，其特征在于：焊烟废气收集罩包括筒形段和扩口段，筒形段设置蝶阀，蝶阀包括位于筒形段内的蝶板和驱动蝶板且位于筒形段外的手轮，筒形段前端或者扩口段后端设置阻火结构，阻火结构整体所处平面A与筒形段轴线垂直，X轴和Y轴位于平面A，Z轴垂直于平面A，阻火机构包括若干根条状的阻火板，全部阻火板沿X轴顺次间隔排列，每个阻火板沿Y轴延伸，每个阻火板所处平面与Z轴的夹角为45°，相邻两阻火板沿Z轴在平面A上的投影部分重合，全部阻火板的两端固定于焊烟废气收集罩上。

6.根据权利要求5所述的焊接防护装置，其特征在于：每个阻火板上密布有厚度方向贯穿阻火板的透孔。