CN207430931U - 一种圆柱形螺栓预成型的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱形螺栓预成型的加工工装，包括工装本体，所述工装本体包括模壳、中模和模片；所述模片和中模从上到下依次设置在和模壳同一中心轴线的模壳内腔中，所述模壳内腔包括模片中心孔和中模孔，所述模片中心孔和模片的外轮廓相适配，中模孔的内径与所述中模的直径相适配；所述中模设有中模中心孔，中模中心孔的直径与螺栓胚料的螺杆的外径相适配，中模上端设有与中模中心孔连通的中模锥形孔；模片的中心位置设有模片中心孔，所述模片中心孔为锥形孔，所述模片中心孔的下端直径不大于螺栓胚料头部的最大直径，且所述模片中心孔的深度小于所述螺栓胚料头部的高度；避免预成型螺栓的下端面产生毛刺，且能够防止模具炸裂。

Description

一种圆柱形螺栓预成型的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓预成型的加工工装，特别涉及一种圆柱形螺栓预成型的加工工装。

背景技术

圆柱形螺栓包括头部和螺杆，所述头部和螺杆均为圆柱形，一般利用反挤压原理形成，现有的圆柱形螺栓预成型工装本体如图7所示，使用的模具主要结构由模片3和中模2压配组成，模片3上设有模片中心通孔3-2，中模2上设有中模中心孔2-1，预成型螺栓头部的下端面的形成在模片3与中模2的接触面上，当预成型螺栓胚料的头部受到力的作用下，会先填充模片底部(即预成型螺栓头部的下端)，后向上排挤完成产品制造，然而应力达到一定程度时，会存在胚料沿着模片与主模间的缝隙进入，从而排挤模具间的配合，致使产品制造过程中出现毛刺，甚至模片炸裂。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种圆柱形螺栓预成型的加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆柱形螺栓预成型的加工工装，包括工装本体，所述工装本体包括中心轴线一致的模壳、中模和模片，所述模壳和所述中模的外轮廓均为圆柱形，所述模片的外轮廓为圆锥台形，且上端直径小于其下端直径；

所述模片和中模从上到下依次设置在和模壳同一中心轴线的模壳内腔中，所述模壳内腔从上到下包括连通的模片中心孔和中模孔，所述模片中心孔和模片的外轮廓相适配，所述中模孔的内径与所述中模的直径相适配；

所述中模的中心位置设有中模中心孔，所述中模中心孔的直径与螺栓胚料的螺杆的外径相适配，所述中模上端设有与所述中模中心孔连通的中模锥形孔，所述中模锥形孔的上端直径大于其下端直径；其中中模中心孔为圆形通孔；

所述模片的中心位置设有模片中心孔，所述模片中心孔为锥形孔，所述模片中心孔的上端直径大于其下端直径，且模片中心孔的下端直径等于所述中模锥形孔的上端直径，所述模片中心孔的下端直径不大于螺栓胚料头部的最大直径，且所述模片中心孔的深度小于所述螺栓胚料头部的高度。

进一步，还包括挤压工装，所述挤压工装设置在所述工装本体的上方，所述挤压工装的下端设有环形凸台，所述环形凸台的下端面与预成型螺栓头部的上端面相适配。

进一步，还包括打杆，所述打杆为圆柱形，所述打杆的直径与所述中模中心孔的直径相适配。

进一步，所述中模锥形孔的锥面与水平面的夹角为45°。

进一步，所述模片中心孔的锥面与竖直平面的夹角在5°～8°之间。

本实用新型的有益效果是：预成型螺栓头部的下端不在模片与中模相接触的面上，而是在中模上端的中模锥形孔的底面上，能够防止预成型螺栓头部的下端面出现毛刺，且模片中心孔为锥形孔，且其上端孔径较大，下端孔径较小，易于控制材料金属流向，避免在预成型螺栓头部成形过程中胚料向下应力过于集中，解决了模片受应力集中影响导致炸裂，提高产品生产效率、质量及模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型中工装本体的结构示意图；

图2为本实用新型中螺栓胚料的加工状态示意图；

图3为本实用新型中螺栓胚料的结构示意图；

图4为本实用新型预成型加工后的结构示意图；

图5为本实用新型中模壳的结构示意图；

图6为本实用新型中中模的结构示意图；

图7为传统的圆柱形螺栓预成型工装本体的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、模壳，1-1、中模孔，1-2、模片中心孔，2、中模，2-1、中模中心孔，2-2、中模锥形孔，2-2、3、模片，3-1、模片中心孔，3-2、模片中心通孔，4、挤压工装，4-1、环形凸台，5、预成型螺栓胚料，5-1、胚料头部，5-2、胚料螺杆，6、预成型螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图6所示，一种圆柱形螺栓预成型的加工工装，包括工装本体，所述工装本体包括中心轴线一致的模壳1、中模2和模片3，所述模壳1和所述中模2的外轮廓均为圆柱形，所述模片3的外轮廓为圆锥台形，且上端直径小于其下端直径；

所述模片3和中模2从上到下依次设置在和模壳1同一中心轴线的模壳内腔中，所述模壳内腔从上到下包括连通的模片中心孔1-2和中模孔1-1，所述模片中心孔1-2和模片的外轮廓相适配，所述中模孔1-1的内径与所述中模2的直径相适配；

所述中模2的中心位置设有中模中心孔2-1，所述中模中心孔2-1的直径与螺栓胚料的螺杆5-2的外径相适配，所述中模2上端设有与所述中模中心孔2-1连通的中模锥形孔2-2，所述中模锥形孔2-2的上端直径大于其下端直径；其中中模中心孔2-1为圆形通孔；

所述模片3的中心位置设有模片中心孔3-1，所述模片中心孔3-1为锥形孔，所述模片中心孔3-1的上端直径大于其下端直径，且模片中心孔3-1的下端直径等于所述中模锥形孔2-2的上端直径，所述模片中心孔3-1的下端直径不大于螺栓胚料头部5-1的最大直径，且所述模片中心孔3-1的深度小于所述螺栓胚料头部5-1的高度。

还包括挤压工装4，所述挤压工装4设置在所述工装本体的上方，所述挤压工装的下端设有环形凸台4-1，所述环形凸台4-1的下端面与预成型螺栓头部的上端面相适配。

还包括打杆(图中未画出)，所述打杆为圆柱形，所述打杆的直径与所述中模中心孔2-1的直径相适配。

所述中模锥形孔2-2的锥面与水平面的夹角为45°。

所述模片中心孔3-1的锥面与竖直平面的夹角在5°～8°之间。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示，将预成型螺栓胚料5放入工装本体的模腔中，即从上到下依次***模片中心孔3-1、中模锥形孔2-2和中模中心孔2-1内，所述预成型螺栓胚料头部5-1的下端面接触所述中模锥形孔2-2的下端面，所述预成型螺栓胚料头部5-1的上端面高于所述模片3的上端面；

启动挤压工装4，环形凸台4-1挤压螺栓胚料的头部5-1，最终形成预成型螺栓6，如图4所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆柱形螺栓预成型的加工工装，其特征在于，包括工装本体，所述工装本体包括中心轴线一致的模壳、中模和模片，所述模壳和所述中模的外轮廓均为圆柱形，所述模片的外轮廓为圆锥台形，且上端直径小于其下端直径；

所述模片和中模从上到下依次设置在和模壳同一中心轴线的模壳内腔中，所述模壳内腔从上到下包括连通的模片中心孔和中模孔，所述模片中心孔和模片的外轮廓相适配，所述中模孔的内径与所述中模的直径相适配；

所述中模的中心位置设有中模中心孔，所述中模中心孔的直径与螺栓胚料的螺杆的外径相适配，所述中模上端设有与所述中模中心孔连通的中模锥形孔，所述中模锥形孔的上端直径大于其下端直径；

所述模片的中心位置设有模片中心孔，所述模片中心孔为锥形孔，所述模片中心孔的上端直径大于其下端直径，且模片中心孔的下端直径等于所述中模锥形孔的上端直径，所述模片中心孔的下端直径不大于螺栓胚料头部的最大直径，且所述模片中心孔的深度小于所述螺栓胚料头部的高度。

2.根据权利要求1所述的圆柱形螺栓预成型的加工工装，其特征在于，还包括挤压工装，所述挤压工装设置在所述工装本体的上方，所述挤压工装的下端设有环形凸台，所述环形凸台的下端面与预成型螺栓头部的上端面相适配。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱形螺栓预成型的加工工装，其特征在于，还包括打杆，所述打杆的直径与所述中模中心孔的直径相适配。

4.根据权利要求3所述的圆柱形螺栓预成型的加工工装，其特征在于，所述中模锥形孔的锥面与水平面的夹角为45°。

5.根据权利要求4所述的圆柱形螺栓预成型的加工工装，其特征在于，所述模片中心孔的锥面与竖直平面的夹角在5°～8°之间。