CN207425990U - 用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置 - Google Patents
用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于锂电池隔膜涂覆生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置。本装置包括用于构成夹持辊的上辊体与下辊体，上辊体辊面与下辊体辊面之间间隙构成供薄膜膜边通行和展平的通行间隙；各辊体轴线方向与薄膜行进方向之间存有夹角，且所述夹持辊为两组且沿薄膜中线而对称布置于薄膜两侧膜边处；夹持辊安置于底座上，底座的底面处凹设有供磁块置入的容纳槽，所述底座与机架间构成磁吸式的固接配合关系。本实用新型具备操作灵活、使用方便以及展平效果好的优点，可实现薄膜生产线中无法安放展平辊处的薄膜膜边的展平功能。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池隔膜涂覆生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置。
背景技术
目前制作用于锂电池隔膜的薄膜，都是采用挤出流延的方式生产，再通过摩擦式辊体来实现其收卷目的；上述的摩擦式收卷操作，由于薄膜行进的高速性，其对收卷辊体、气胀轴乃至卷筒表面的跳动及直线度都非常敏感，常发生因上述部件问题而出现薄膜行进时的跑边起皱现象，致使收卷完成后的膜卷的表面平整度不理想，最终为后续锂电池隔膜工序的正常加工带来不利影响。目前，都通过在生产线中增加展平辊，来解决薄膜在生产过程中起皱问题。然而，由于展平辊体积往往较大，使得对安装空间要求较高，因此生产线的很多地方根本无法安装展平辊。一旦上述无展平辊位置发生薄膜起皱状况，厂家往往也就无能为力了，从而为产品的出厂品质埋下隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理的用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置，其具备操作灵活、使用方便以及展平效果好的优点，可实现薄膜生产线中无法安放展平辊处的薄膜膜边的展平功能。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置，其特征在于：本装置包括用于构成夹持辊的上辊体与下辊体，上辊体辊面与下辊体辊面之间间隙构成供薄膜膜边通行和展平的通行间隙；各辊体轴线方向与薄膜行进方向之间存有夹角，且所述夹持辊为两组且沿薄膜中线而对称布置于薄膜两侧膜边处；夹持辊安置于底座上，底座的底面处凹设有供磁块置入的容纳槽，所述底座与机架间构成磁吸式的固接配合关系。
优选的，所述下辊体为固定辊，下辊体通过下支座而固定于底座顶面处，上辊体为摆动辊，上辊体的辊轴通过摆臂而固接于旋转气缸的输出轴处，旋转气缸固定于底座顶面处；所述摆臂外形呈“L”字状，摆臂的一端臂体沿上辊体辊轴轴线方向延伸并固接上辊体辊轴，摆臂的另一端臂体、旋转气缸的输出轴以及下辊体辊轴轴线间两两垂直布置，以使得旋转气缸输出轴作转动动作时，上辊体可作摆动动作而使得上辊体辊面下压于下辊体辊面处。
优选的，所述容纳槽的槽深大于底座板厚，而使得底座顶面处***形成四方状的凸块；所述凸块为两个且分别布置于四方板状的底座的两相对角端处，下支座与旋转气缸则分别布置于该底座的另外两相对角端处。
优选的，将两凸块分别命名为第一凸块与第二凸块，第一凸块与第二凸块的平行各辊体轴线的宽边分别构成用于定位下支座与旋转气缸安装位置的定位边。
优选的，铅垂向的贯穿底座而设置有连通底座顶面与容纳槽槽腔的连通孔，该连通孔构成用于顶出磁块的顶出孔。
优选的，所述顶出孔为螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于：
1)、本实用新型在现有展平辊应用的基础上，另辟蹊径的采用了便拆式的夹持辊结构，从而形成可成对布置且可相对机架自由磁吸固接的夹持体，进而实现对无展平辊部位生产线处薄膜膜边的高效展平效果。具体操作时，当两根相邻辊体之间的薄膜膜边出现起皱现象，而该处又无展平辊时，可将本实用新型的两组带有磁吸式底座的夹持辊分置于该段起皱薄膜的两侧，此时本实用新型通过磁块而牢固的固定于机架上。通过相对机架而转动底座，可实现夹持辊轴线相对薄膜行进方向的角度调节功能，以确保能由内而外的拉展平起皱的薄膜膜边。当该处薄膜膜边无起皱现象时，也能随时拔走本实用新型，或存储等待下次使用，或移动至另一处薄膜起皱段处，其使用极为灵活，操作起来显然也极为方便快捷。本实用新型可搭配现有展平辊而使用，从而可完全杜绝薄膜膜边起皱状况的发生。
2)、考虑到薄膜放置及其自身制作厚度的不同，此处通过摆臂搭配旋转气缸的开合式配合结构，来确保薄膜的顺利放置。通过旋转气缸的设置，可确保适时的上辊体与下辊体间距的调整目的，并有效保证上辊体与下辊体对于所夹持薄膜膜边的压合力度，最终确保其对于所夹持薄膜的夹取侧边力能够满足该薄膜正常收卷时的平整度需求。
3)、对于磁块而言，其大小乃至数目多少均有所要求。磁块过大或数目过多，一方面磁吸力过大而容易导致拆卸和角度调整不易；另一方面则影响实际制作成本。本实用新型优选采用两块磁块且分置于底座底面的对角处，以在磁吸牢固度、便拆度与角度可调整性之间寻求平衡点。更为重要的是，两凸块不仅仅作为容纳槽的安置体而存在，更作为定位体，从而实现对下支座与旋转气缸的定位功能。每次安装时，只需下支座与旋转气缸分别对应贴合凸块的相应宽边，其相应辊体即可满足使用时的轴线平行度要求，最终有效提升其实际拆装效率。
4)、考虑到磁块安装于容纳槽内时，是依靠磁吸力自然的吸入容纳槽的。如果磁块为强磁，则该磁吸力必然极大，这使得后期进行磁块卸除维护时，如何快速卸下磁块成为难题。通过设计顶出孔，在进行磁块卸除时，只需沿顶出孔***螺栓等直杆件，依靠外部施力即可由内而外的顶出磁块，最终实现高效率的磁块拆装要求。顶出孔优选采用螺纹孔结构，以便搭配顶出螺栓来实现其磁块拆卸目的。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构立体图；
图2为本实用新型的工作状态图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的俯视图。
附图中各标号与本实用新型的相应部件对应关系如下：
a-薄膜 b-机架
10-上辊体 20-下辊体
30-底座 31-凸块 31a-第一凸块 31b-第二凸块 32-顶出孔
40-磁块 50-下支座 60-摆臂 70-旋转气缸
具体实施方式
为便于理解，此处结合图1-5对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述：
本实用新型的具体构造，如图1-2所示，包括布置于摩擦式辊体上的薄膜行进路径处的夹持辊。夹持辊为两组，并如图2所示的以所夹持的薄膜a中线为对称线而对称布置。夹持辊包括上辊体10和下辊体20，上辊体10和下辊体20呈外形一致的圆柱辊状。使用时，夹持辊以如图2所示的夹角状态而分置于薄膜a的两侧，这使得在两辊体夹持薄膜并转动时，夹持辊会始终施加给所夹持薄膜a膜边以一个向外的夹取侧向力。在该夹取侧向力的作用下，所夹持薄膜a被向两侧拉紧，从而能始终以平整状态行进和输送，此时薄膜a的起皱跑偏现象可得到有效杜绝。其结构简单而实用，可极大的减少因薄膜a收卷不理想而出现的后期大量不合格品的产生，从而有效的提升了厂家的工作效益。
考虑到薄膜a自身有薄有厚，有宽有窄，本实用新型一方面通过摆臂60和旋转气缸70彼此搭配，从而实现了上辊体10相对下辊体20的由上而下的抵紧式施压效果。这样，在上辊体10的可摆动动作和旋转气缸70的气压力作用下，上辊体10和下辊体20的开口度可得到人为调整，其压合力更能实现可控操作。另一方面，底座30底部通过两块容纳槽而分别置入两块磁块40，从而通过磁块40的磁吸力，来确保本实用新型能够快速紧固于机架b的任意位置处，并可在不用时快速实现其卸除目的。无论是所夹持薄膜a宽度产生变化时，还是薄膜a的某一段膜边起皱位置处于狭窄空间内时，都只需随手贴合本实用新型于该段位置的机架b相应处即可，其操作极为方便快捷。此外的，磁吸式的底座30，也保证了夹持辊的辊体轴线相对薄膜a行进方向的快速角度调节目的。具体使用时，容纳槽的槽底可高于底座30顶面，从而使得底座30顶面***形成如图1所示的凸块31，该凸块31一方面起到了扩充容纳槽槽腔空间的功能，从而能容纳更大尺寸的磁块40，以确保本实用新型相对机架b的磁吸紧固度。另一方面，长方块状的凸块31的相应宽边可如图1及图5所示的形成下支座50及旋转气缸70的定位边，从而实现下支座50及旋转气缸70的快速装配功能，其装配效率可得到有效提升。
对于旋转气缸70的具体布置，实际使用时可使用扭力压紧气泵来实现。反映在图3-5中时，则旋转气缸70是始终以逆时针方向对摆臂60施以扭力的，此时上辊体10得以以指定的下压力来对所夹持薄膜a实现夹持输送和侧边拉紧的目的。换句话说，旋转气缸70作为上辊体10的施压部件而使用的，甚至去除摆臂60而将其输出轴直接安装在上辊体10轮轴处而对上辊体10直接施力亦可，只需实现其固有的下压功能即可，其实际情况可根据现场情形而定，此处就不再一一赘述。
Claims (6)
1.一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置，其特征在于：本装置包括用于构成夹持辊的上辊体(10)与下辊体(20)，上辊体(10)辊面与下辊体(20)辊面之间间隙构成供薄膜膜边通行和展平的通行间隙；各辊体轴线方向与薄膜行进方向之间存有夹角，且所述夹持辊为两组且沿薄膜中线而对称布置于薄膜两侧膜边处；夹持辊安置于底座(30)上，底座(30)的底面处凹设有供磁块(40)置入的容纳槽，所述底座(30)与机架间构成磁吸式的固接配合关系。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置，其特征在于：所述下辊体(20)为固定辊，下辊体(20)通过下支座(50)而固定于底座(30)顶面处，上辊体(10)为摆动辊，上辊体(10)的辊轴通过摆臂(60)而固接于旋转气缸(70)的输出轴处，旋转气缸(70)固定于底座(30)顶面处；所述摆臂(60)外形呈“L”字状，摆臂(60)的一端臂体沿上辊体辊轴轴线方向延伸并固接上辊体(10)辊轴，摆臂(60)的另一端臂体、旋转气缸(70)的输出轴以及下辊体(20)辊轴轴线间两两垂直布置，以使得旋转气缸(70)输出轴作转动动作时，上辊体(10)可作摆动动作而使得上辊体(10)辊面下压于下辊体(20)辊面处。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置，其特征在于：所述容纳槽的槽深大于底座(30)板厚，而使得底座(30)顶面处***形成四方状的凸块(31)；所述凸块(31)为两个且分别布置于四方板状的底座(30)的两相对角端处，下支座(50)与旋转气缸(70)则分别布置于该底座(30)的另外两相对角端处。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置，其特征在于：将两凸块(31)分别命名为第一凸块(31a)与第二凸块(31b)，第一凸块(31a)与第二凸块(31b)的平行各辊体轴线的宽边分别构成用于定位下支座(50)与旋转气缸(70)安装位置的定位边。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置，其特征在于：铅垂向的贯穿底座(30)而设置有连通底座(30)顶面与容纳槽槽腔的连通孔，该连通孔构成用于顶出磁块(40)的顶出孔(32)。
6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置，其特征在于：所述顶出孔(32)为螺纹孔。
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