CN207424157U - 随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扶正器内部线路检测工具的技术领域，是一种随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其包括盒体、第一旋钮组件、第二旋钮组件、第一圆形电连接器、第二圆形电连接器。本实用新型结构合理而紧凑，根据实际需要测量需要，将第一旋钮组件与第二旋钮组件旋拧到对应的档位，就可使正、负接线头与档位对应的被测线路连通；或使扶正器外筒体与正接线头连通，使被测线路的一端与负接线头连通，两种测试功能，最后都是通过万用表测试正、负接线头来获取测量数据的，进而判断线路是否短路或通断，本实用新型能够连续、便捷的获得测量数据，同时弥补了目前测试盒不能测试扶正器外筒体是否与其内部线路短路的功能缺陷。

Description

随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒

技术领域

本实用新型涉及扶正器内部线路检测工具的技术领域，是一种随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒。

背景技术

随钻测斜仪又称MWD测斜仪，MWD测斜仪的一个重要组成部分就是扶正器，它起到连接仪器和保持仪器居中的作用，而扶正器的通断对仪器能否正常工作起到至关重要的作用，如果未经测试而直接将扶正器接入仪器，就存在仪器短路，进而引发仪器故障的风险，因此扶正器的通断测试必不可少，一般各厂家的MWD测斜仪均会配备测试盒，但目前厂家所配置的测试盒均是插孔式，该类型测试盒为上、下两排各十个插孔，上、下每两个插孔组成一对，十对插孔对应扶正器外筒体内部的1-10号线路，每对插孔之间有一个通断开关，这种测试盒在测试扶正器外筒体内部线路通断与否时，需要把十个开关全部拨到断开位置，然后再用万用表的探针分别***上、下两排插孔内，由上排1号孔开始，对下排1-10号孔进行通断测试，再由上排2号孔开始，对下排2-10号孔进行一一测试，以此类推下去，该装置较为复杂且反复插拔万用表探针，使得整个测试过程较为繁琐，且通断开关的设计为外凸拨片式，在移动过程中易损坏；此外，厂家配备的测试盒都未设置测试扶正器外筒体与其内部线路是否短路的专线，如果进行此项测试，还需用借助原始的测试方法，即用万用表的一端探针与扶正器外筒体的金属外壁接触，万用表的另一端探针与被测线路的一端接触，测量过程较为麻烦。

发明内容

本实用新型提供了一种随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前插孔式测试盒在使用时较为繁琐且没有测试扶正器筒体外筒体与内部线路是否短路的检测专线的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒包括盒体、第一旋钮组件、第二旋钮组件、第一圆形电连接器、第二圆形电连接器，第一圆形电连接器与第二圆形电连接器是一对相互配合的阴接触件与阳接触件，盒体的前端面上设置有间隔分布的第一圆形电连接器与第二圆形电连接器，盒体的前端面上设置有与第一圆形电连接器相对应的第一旋钮组件，盒体的前端面上设置有与第二圆形电连接器相对应的第二旋钮组件，第一旋钮组件包括第一旋钮绝缘体、第一旋钮金属棒、第一旋钮金属触片，第一旋钮金属棒的后端穿过盒体的前端面设置在盒体内，第一旋钮金属棒的前端设置在盒体的前端外侧，第一旋钮绝缘体固定安装在第一旋钮金属棒的前端，第一旋钮金属触片固定安装在第一旋钮金属棒后端的盒体内，第二旋钮组件包括第二旋钮绝缘体、第二旋钮金属棒、第二旋钮金属触片，第二旋钮绝缘体、第二旋钮金属棒、第二旋钮金属触片的安装方式与第一旋钮组件完全相同，第一旋钮金属棒在盒体内的部分，其周围安装有十一个档位金属触片，第二旋钮金属棒在盒体内的部分，其周围安装有十个档位金属触片，第一圆形电连接器与第二圆形电连接器都有十个触点，第一圆形电连接器与第二圆形电连接器上的每个触点都对应引出一条第一导线，第一导线的一端与触点连接，第一导线的另一端固定连接在档位金属触片上，在盒体的前端面上分别设置有测试接线头、正接线头、负接线头，正接线头与第一旋钮金属棒之间电连接有第二导线，负接线头与第二旋钮金属棒之间电连接有第三导线，测试接线头与第一旋钮组件周围的第十一个档位金属触片之间电连接有第四导线，通过旋拧第一旋钮组件与第二旋钮组件，第一旋钮金属触片、第二旋钮金属触片可以分别与对应档位金属触片搭接连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一圆形电连接器为四针六孔的HL1910型圆形连接器，第二圆形电连接器为四孔六针的HL1910型圆形连接器。

上述第一旋钮绝缘体上设置有指示刻线，在第一旋钮绝缘体四周的盒体前端面上设置有档位刻度，在第二旋钮绝缘体上也设置有指示刻线，在第二旋钮绝缘体四周的盒体前端面上也设置有档位刻度。

上述测试接线头、正接线头、负接线头都为管型预绝缘端子。

上述测试接线头上设置有测试线，测试线的一端固定安装有与测试接线头配合连接的接头，测试线的另端固定安装有电夹。

本实用新型结构合理而紧凑，测试线路的通断状况，先将被测扶正器外筒体与本实用新型连通，然后将第一旋钮组件与第二旋钮组件旋拧到对应的档位，就可使正接线头和负接线头与档位对应的被测线路连通，万用表将探针接到正接线头与负接线头上就可得到读数，进而可判断出被测线路的通断情况；测试扶正器外筒体是否与其内部线路短路时，先将被测扶正器外筒体通过测试线与本实用新型连通，再通过调整第一旋钮组件与第二旋钮组件的档位，使扶正器外筒体与正接线头连通，时被测线路的一端与负接线头连通，最后通过万用表测试正、负接线头，就可得到相应的读数，整个测量过程相对目前的测试盒，能够连续、便捷的获得测量数据，同时弥补了目前测试盒不能测试扶正器外筒体是否与其内部线路短路的功能缺陷。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例在测试扶正器内部线路通断与否的结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例在测试扶正器外筒体与其内部线路是否短路的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为盒体，2为第一圆形电连接器，3为第二圆形电连接器，4为第一旋钮绝缘体，5为第一旋钮金属棒，6为第一旋钮金属触片，7为第二旋钮绝缘体，8为第二旋钮金属棒，9为第二旋钮金属触片，10为档位金属触片，11为触点，12为测试接线头，13为正接线头，14为负接线头，15为第二导线，16为第三导线，17为第四导线，18为扶正器外筒体，19为万用表，20为探针，21为指示刻线，22为档位刻度，23为测试线，24为电夹，25为外接线，26为第一导线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒包括盒体1、第一旋钮组件、第二旋钮组件、第一圆形电连接器2、第二圆形电连接器3，第一圆形电连接器2与第二圆形电连接器3是一对相互配合的阴接触件与阳接触件，盒体1的前端面上设置有间隔分布的第一圆形电连接器2与第二圆形电连接器3，盒体1的前端面上设置有与第一圆形电连接器2相对应的第一旋钮组件，盒体1的前端面上设置有与第二圆形电连接器3相对应的第二旋钮组件，第一旋钮组件包括第一旋钮绝缘体4、第一旋钮金属棒5、第一旋钮金属触片6，第一旋钮金属棒5的后端穿过盒体1的前端面设置在盒体1内，第一旋钮金属棒5的前端设置在盒体1的前端外侧，第一旋钮绝缘体4固定安装在第一旋钮金属棒5的前端，第一旋钮金属触片6固定安装在第一旋钮金属棒5后端的盒体1内，第二旋钮组件包括第二旋钮绝缘体7、第二旋钮金属棒8、第二旋钮金属触片9，第二旋钮绝缘体7、第二旋钮金属棒8、第二旋钮金属触片9的安装方式与第一旋钮组件完全相同，第一旋钮金属棒5在盒体1内的部分，其周围安装有十一个档位金属触片10，第二旋钮金属棒8在盒体1内的部分，其周围安装有十个档位金属触片10，第一圆形电连接器2与第二圆形电连接器3都有十个触点11，第一圆形电连接器2与第二圆形电连接器3上的每个触点11都对应引出一条第一导线26，第一导线26的一端与触点11连接，第一导线26的另一端固定连接在档位金属触片10上，在盒体1的前端面上分别设置有测试接线头12、正接线头13、负接线头14，正接线头13与第一旋钮金属棒5之间电连接有第二导线15，负接线头14与第二旋钮金属棒8之间电连接有第三导线16，测试接线头12与第一旋钮组件周围的第十一个档位金属触片10之间电连接有第四导线17，通过旋拧第一旋钮组件与第二旋钮组件，第一旋钮金属触片6、第二旋钮金属触片9可以分别与对应档位金属触片10搭接连通。

本实用新型有两种功能模式，一种是测试扶正器外筒体18内部线路通断与否，另一种是测试扶正器外筒体18与其内部线路是否短路。

要想测试扶正器外筒体18其内部线路通断与否，可先将被测扶正器外筒体18的两端通过其自带的外接线25分别与第一圆形连接器、第二圆形连接器连通，然后将第一旋钮绝缘体4旋拧到第一旋钮组件的一个档位上，然后将第二旋钮绝缘体7旋拧到与第一旋钮组件对应的档位上，此时第一旋钮组件与第二旋钮组件对应同一条被测线路，这条被测线路的一端与正接线头13连通，另一端与负接线头14连通，将万用表19的两个探针20分别插在正接线头13与负接线头14内不动，就可以根据万用表19的读数，来判断这条被测线路的通断，调整第一旋钮组件的不同档位，然后相对应地调整第二旋钮组件上的档位，就可测试扶正器外筒体18内的其余九条线路，整个过程可以快速、方便，能够连续测试，效率高，不需要像目前的测试盒一样，要测试扶正器内的十条线路，需要不断插拔万用表19的探针20，十分麻烦。

要测试扶正器外筒体18与其内部线路是否短路，可将第二圆形连通器与被测扶正器对应端的外接线25连通，被测扶正器外筒体18的另一端外接线25空置，什么都不连，然后找一个测试线23，使测试线23的一端与扶正器外筒体18的金属外壁连接，测试线23的另一端与测试接头连接，将第一旋钮绝缘体4调整到特定档位，可使扶正器外筒体18与正接线头13连通，调整第二旋钮转件的档位，可使被测线路的一端与负接线头14连通，此时将万用表19的两个探头分别插在正接线头13与负接线头14内，就可根据万用表19的读数，测试出不同档位对应的线路与扶正器外筒体18是否短路，不断调整第二旋钮组件的档位，就可测试不同的线路，弥补了现有测试盒没有此项测试功能的短板，实用性大为提高。

可根据实际需要，对上述随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，第一圆形电连接器2为四针六孔的HL1910型圆形连接器，第二圆形电连接器3为四孔六针的HL1910型圆形连接器。HL1910型圆形连接器为石油领域广泛使用的电信号传输接头，性能稳定，安全性好，测试盒上设置这种圆形连接器，可以直接与扶正器上的原装外接线25直接配套使用，不用担心不配套而需转环接头的麻烦。

如附图1所示，第一旋钮绝缘体4上设置有指示刻线21，在第一旋钮绝缘体4四周的盒体1前端面上设置有档位刻度22，在第二旋钮绝缘体7上也设置有指示刻线21，在第二旋钮绝缘体7四周的盒体1前端面上也设置有档位刻度22。设置是指示刻线21与档位刻线，可以使操作者对本实用新型所处的档位状态有一个更加清晰的认识，降低了错误操作的概率，使用起来更加方便。

如附图1、2、3所示，测试接线头12、正接线头13、负接线头14都为管型预绝缘端子。

管型预绝缘端子在导线接线位紧密相邻时，它可以提高绝缘安全度并防止导线分叉，可以使万用表19的探针20更容易***端头。

如附图1、3所示，测试接线头12上设置有测试线23，测试线23的一端固定安装有与测试接线头12配合连接的接头，测试线23的另端固定安装有电夹24。此测试线23为本实用新型的专用测试线23，在测试扶正器外筒体18与其内部线路是否短路时使用，主要是为了将扶正器外筒体18的金属外壁与正接线头13连通，电夹24是为了方便测试线23与扶正器外筒体18固定连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

本实用新型有两种功能模式，一种是测试扶正器外筒体18内部线路通断与否，另一种是测试扶正器外筒体18与其内部线路是否短路。

要想测试扶正器外筒体18内部线路通断与否，可先将被测扶正器外筒体18的两端通过其自带的外接线25分别与第一圆形连接器、第二圆形连接器连通，被测扶正器外筒体18的外接线25上自带与第一圆形连接器、第二圆形连接器相配合的接头，将第一旋钮绝缘体4旋拧到第一旋钮组件上的一个档位，就可使被测线路的一端与第一导线26、档位金属触片10、第一旋钮金属触片6、第一旋钮金属棒5、第二导线15、正接线头13形成一个通路，把第二旋钮绝缘体7旋拧到与第一旋钮组件对应的档位上，就可使同一条被测线路的另一端与第一导线26、档位金属触片10、第二旋钮金属触片9、第二旋钮金属棒8、第三导线16、负接线头14形成另外一个通路，将万用表19的两个探针20一次性插在正接线头13与负接线头14内不动，就可以根据万用表19的读数，来判断这条被测线路的通断，要测试扶正器外筒体18内的其余线路，只需将第一旋钮组件与第二旋钮组件旋拧到对应的档位，接通相对应的被测线路即可，整个过程可以快速、方便、连续地测试，效率高，不需要像目前的测试盒一样，要测试扶正器内的十条线路，需要不断插拔万用表19的探针20，十分麻烦。

要测试扶正器外筒体18与其内部线路是否短路，可将第二圆形连通器与被测扶正器对应端的外接线25连通，被测扶正器外筒体18的另一端外接线25空置，什么都不连，然后将测试线23有电夹24的一端夹在外接线25空置端的扶正器外筒体18上，测试线23的另一端与测试接头连接，由于第一旋钮组件的十一个档位中，有十个档位与扶正器外筒体18内部的十条线路对应，因此将第一旋钮组件的档位调整到与扶正器外筒体18内部线路无关的第十一个档位上，使扶正器外筒体18与电夹24、外接线25、测试接线头12、第四导线17、档位金属触片10、第一旋钮金属触片6、第一旋钮金属棒5、第二导线15、正接线头13形成一条通路，然后调整第二旋钮组件的档位，就可以使档位对应线路的一端与第一导线26、档位金属触片10、第二旋钮金属触片9、第二旋钮金属棒8、第三导线16、负接线头14形成一条通路，将万用表19的两个探头分别插在正接线头13与负接线头14内，就可根据万用表19的读数，来判断扶正器外筒体18与其内部的一条线路是否短路，通过将旋拧第二旋钮绝缘体7旋拧到第二旋钮组件上的不同档位，就可以测试不同档位对应的线路与扶正器外筒体18是否短路，弥补了现有测试盒没有此项测试功能的短板，实用性大为提高。

Claims (8)

1.一种随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其特征在于包括盒体、第一旋钮组件、第二旋钮组件、第一圆形电连接器、第二圆形电连接器，第一圆形电连接器与第二圆形电连接器是一对相互配合的阴接触件与阳接触件，盒体的前端面上设置有间隔分布的第一圆形电连接器与第二圆形电连接器，盒体的前端面上设置有与第一圆形电连接器相对应的第一旋钮组件，盒体的前端面上设置有与第二圆形电连接器相对应的第二旋钮组件，第一旋钮组件包括第一旋钮绝缘体、第一旋钮金属棒、第一旋钮金属触片，第一旋钮金属棒的后端穿过盒体的前端面设置在盒体内，第一旋钮金属棒的前端设置在盒体的前端外侧，第一旋钮绝缘体固定安装在第一旋钮金属棒的前端，第一旋钮金属触片固定安装在第一旋钮金属棒后端的盒体内，第二旋钮组件包括第二旋钮绝缘体、第二旋钮金属棒、第二旋钮金属触片，第二旋钮绝缘体、第二旋钮金属棒、第二旋钮金属触片的安装方式与第一旋钮组件完全相同，第一旋钮金属棒在盒体内的部分，其周围安装有十一个档位金属触片，第二旋钮金属棒在盒体内的部分，其周围安装有十个档位金属触片，第一圆形电连接器与第二圆形电连接器都有十个触点，第一圆形电连接器与第二圆形电连接器上的每个触点都对应引出一条第一导线，第一导线的一端与触点连接，第一导线的另一端固定连接在档位金属触片上，在盒体的前端面上分别设置有测试接线头、正接线头、负接线头，正接线头与第一旋钮金属棒之间电连接有第二导线，负接线头与第二旋钮金属棒之间电连接有第三导线，测试接线头与第一旋钮组件周围的第十一个档位金属触片之间电连接有第四导线，通过旋拧第一旋钮组件与第二旋钮组件，第一旋钮金属触片、第二旋钮金属触片可以分别与对应档位金属触片搭接连通。

2.根据权利要求1所述的随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其特征在于第一圆形电连接器为四针六孔的HL1910型圆形连接器，第二圆形电连接器为四孔六针的HL1910型圆形连接器。

3.根据权利要求1或2所述的随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其特征在于第一旋钮绝缘体上设置有指示刻线，在第一旋钮绝缘体四周的盒体前端面上设置有档位刻度，在第二旋钮绝缘体上也设置有指示刻线，在第二旋钮绝缘体四周的盒体前端面上也设置有档位刻度。

4.根据权利要求1或2所述的随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其特征在于测试接线头、正接线头、负接线头都为管型预绝缘端子。

5.根据权利要求3所述的随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其特征在于测试接线头、正接线头、负接线头都为管型预绝缘端子。

6.根据权利要求1或2或5所述的随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其特征在于测试接线头上设置有测试线，测试线的一端固定安装有与测试接线头配合连接的接头，测试线的另端固定安装有电夹。

7.根据权利要求3所述的随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其特征在于测试接线头上设置有测试线，测试线的一端固定安装有与测试接线头配合连接的接头，测试线的另端固定安装有电夹。

8.根据权利要求4所述的随钻测斜仪的扶正器内部线路测试盒，其特征在于测试接线头上设置有测试线，测试线的一端固定安装有与测试接线头配合连接的接头，测试线的另端固定安装有电夹。