CN207422821U - 有机肥料绞碎烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于有机肥加工设备技术领域，具体公开了一种有机肥料绞碎烘干机，包括热风机、机架、箱体、主轴和电机，所述箱体固定在机架上，箱体内部为中空结构，箱体上设有进料口和出料口，所述主轴转动连接在箱体内，所述电机与主轴连接；所述热风机与箱体内部连通，所述主轴上设有犁式搅拌结构和桨式搅拌结构，犁式搅拌结构和桨式搅拌结构成排间隔设置，所述主轴的周向上分布有多排犁式搅拌结构和桨式搅拌结构。与现有技术相比，本有机肥绞碎烘干机能在保持有机肥中微生物大量存活的情况下，快速对有机肥进行烘干和绞碎处理，使有机肥的生产效率大大提高，有机肥的肥力较佳。

Description

有机肥料绞碎烘干机

技术领域

本实用新型属于有机肥加工设备技术领域，具体公开了一种有机肥料绞碎烘干机。

背景技术

有机肥指以各种动物废弃物(包括动物粪便、动物加工废弃物)和植物残体(作物秸秆、落叶、枯枝、草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。动植物废弃物和植物残体经过加工处理，消除了其中的有毒有害物质，制成的有机肥富含大量微生物、有益物质和丰富的营养元素。有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

目前有机肥加工过程是，将收集的动物废弃物和植物残体混合，进行堆放发酵，此时有机肥的含水量为70％左右，为了便于有机肥的运输和满足有机肥的出售标准，会将发酵的有机肥烘干或晾干至含水量30％左右；然后进行绞碎、分筛获得所需的有机肥，此时可将有机肥进行打包出售。对有机肥进行烘干时，多使用有机肥烘干机进行，有机肥烘干主要是将有机肥进行摊开传送，为了提高有机肥的烘干效率，将有机肥烘干机内温度控制在300℃。使用发现，使用有机肥烘干机烘干的有机肥肥力不佳，经过研究了解到此方式制得的有机肥存活的微生物含量较低。

研究发现，有机肥中的大部分微生物在温度超过70℃时，将会被杀死，使用有机肥烘干机烘干有机物已经将其所含的大部分微生物杀死，导致有机肥的肥力不佳。为此现有采用将发酵后的有机肥摊开，以自然晾干的方式去除其所含水分，而此方式将有机肥中水含量由70％左右降至30％需要十多天的时间，导致有机肥的生产效率大大降低。另外有机肥在烘干或晾干后，需要进行绞碎，使有机肥的颗粒变小从而便于其使用，目前在对有机肥进行绞碎是需要单独使用绞碎装置进行，操作较为复杂，也使有机肥的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种有机肥料绞碎烘干机，以解决有机肥生产过程中，在保持大部分微生物存活的情况下，能较高效率的被烘干的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：有机肥料绞碎烘干机，包括热风机、机架、箱体、主轴和电机，所述箱体固定在机架上，箱体内部为中空结构，箱体上设有进料口和出料口，所述主轴转动连接在箱体内，所述电机与主轴连接；所述热风机与箱体内部连通，所述主轴上设有犁式搅拌结构和桨式搅拌结构。

本基础方案的工作原理在于：有机肥在制造过程中，在完成发酵后，将其从进料口送入箱体内。此时给电机通电，带动主轴转动，由于主轴上设有犁式搅拌结构和桨式搅拌结构，犁式搅拌结构和桨式搅拌结构将会对箱体内的有机肥进行搅拌；犁式搅拌结构在对有机肥进行搅拌时，可将有机肥绞碎；桨式搅拌结构对有机肥进行搅拌时，可将有机肥扬起，使其充分与空气接触。在给电机通电的同时，通过热风机向箱体内通入热风，热风机热风温度可调至70℃左右，热风通入箱体后温度可保持在60℃左右。犁式搅拌结构和桨式搅拌结构在箱体内转动的同时，使有机肥与60℃左右的空气接触，可对有机肥进行快速烘干。完成绞碎和烘干的有机肥，可经过出料口进行收集，再对其进行分筛、包装，即可出售。

本基础方案的有益效果在于：由于桨式搅拌结构和犁式搅拌结构的设置，一方面可将有机肥进绞碎，从而无需在对烘干后的有机肥进行绞碎处理，节约了有机肥加工工序，提高了有机肥加工效率；另一方面可持续将有机肥翻转搅拌，使有机肥充分与箱体内的热空气接触，热空气的温度被控制在60℃左右，从而使有机肥在60℃左右的空气中被快速烘干，进一步提高了有机肥的加工效率。同时本烘干机对有机肥进行绞碎和烘干的过程，温度均控制在60℃左右，使有机肥内的大部分微生物保持存活状态，从而使有机肥的肥力较好。

与现有技术相比，本有机肥绞碎烘干机能在保持有机肥中微生物大量存活的情况下，快速对有机肥进行烘干和绞碎处理，使有机肥的生产效率大大提高，有机肥的肥力较佳。

优选方案一：作为基础方案的优选，还包括减速器和联轴器，所述电机与减速器连接，主轴和减速器之间通过联轴器连接；箱体上端位于进料口一侧设有与箱体内部连通的引风机。减速器可降低电机的转速，从而使主轴的转速降低，更适合与桨式搅拌结构和犁式搅拌结构对有机肥的搅拌；联轴器便于减速器和主轴连接。有机肥在箱体内烘干的过程中，将会产生大量的水蒸气，此时可将引风机开启，将箱体内的含有水蒸气的空气抽出，使水蒸气快速排出箱体，从而加速对有机肥烘干。

优选方案二：作为优选方案一的优选，位于主轴两侧的机架上设有轴承座，轴承座内设有轴承，所述主轴的两端固定连接在轴承内。轴承座可将主轴的两端进行支撑，避免主轴的重力施加于箱体上，影响主轴的转动；轴承一方面实现主轴与轴承座转动连接，另一方面大大减少了主轴与轴承座转动连接之间的摩擦力，使主轴能够较为平稳的转动。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述箱体下部内设有内层板，内层板与箱体下部的内壁形成密封的空腔，箱体下部外侧设有与空腔进油管口和回油管口。在外部空气较低时，可持续通过进油管口向空腔内通入加热的水或油等液体，加热的液体将会持续从回油管口流出，从而使空腔形成热水保温层，对箱体内部进行保温。

优选方案四：作为优选方案三的优选，所述内层板横截面为圆弧形，箱体上部横截面为矩形；出料口设置于箱体下部，入料口设置于箱体上部，入料口上铰接有挡盖。箱体的形状便于入料口和出料口的设置，有机肥进入箱体内后，主要位于箱体下部，内层板横截面为圆弧形，可使犁式搅拌结构和桨式搅拌结构对有机肥进行充分搅拌，使有机肥的绞碎和烘干效果更佳。入料口上铰接有挡盖，在需要向箱体内加入有机肥时，可旋转挡盖打开入料口；在犁式搅拌结构和桨式搅拌结构对有机肥进行处理时，可使用挡盖将入料口关闭，使有机肥处于箱体内，用于给有机肥处理的热量不会较快散失。

优选方案五：作为优选方案四的优选，还包括循环加热桶、进油管、回油管和油泵，所述进油管口通过进油管与循环加热桶连通，所述回油管口通过回油管与循环加热桶连通，所述油泵连接于进油管上。

在循环加热桶内倒入水或油等液体，利用循环加热桶持续对液体径进行加热，通过油泵将循环加热桶内加热的液体经进油管抽入内层板与箱体下部的内壁形成密封的空腔内，对箱体内部进行加热或者保温。液体持续通入空腔中，在液体充满空腔后将会经回油管流回循环加热桶；此时液体温度降低，液体的热量已提供给箱体，液体经回油管流回循环加热桶后，可利用循环加热桶再次将液体加热，加热后的液体将会在油泵的作用下经进油管再次被抽至空腔内为箱体供热。实现空腔内循环供入加热的液体，箱体的温度在液体的作用下得以保持，从而实现对箱体内的有机肥加热或保温。

优选方案六：作为基础方案的优选，所述犁式搅拌结构和桨式搅拌结构成排间隔设置，所述主轴的周向上分布有多排犁式搅拌结构和桨式搅拌结构。使犁式搅拌结构和桨式搅拌结能与箱体内各个位置的有机肥接触，并对有机肥进行充分绞碎和扬起，从而使有机肥的烘干和绞碎更为均匀，有机肥的处理效果更佳。

优选方案七：作为优选方案六的优选，设有四排犁式搅拌结构和桨式搅拌结构，且在主轴的周向上均匀分布。使有机肥被间隔均匀被搅拌和绞碎，从而使有机肥的绞碎和烘干效果进一步更佳。

优选方案八：作为优选方案七的优选，所述犁式搅拌包括结构与主轴垂直固定的搅拌轴，以及与搅拌轴远离主轴一段固定的犁头。犁头结构简单、便于设置，可实现对有机肥进行绞碎，也使有机肥绞碎效果更佳。

优选方案九：作为优选方案七的优选，所述桨式搅拌结构包括搅拌棒和桨式铲，所述桨式铲固定在搅拌棒远离主轴的一端。桨式铲可充分较有机肥扬起，也避免有机肥在被扬起后被拍打到箱体内壁上；从而有机肥的既能充分与热空气接触，又能不粘附到箱体内壁。

附图说明

图1是本实用新型有机肥料绞碎烘干机实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处箱体的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：热风机10、机架11、箱体20、进料口21、出料口22、挡盖221、内层板23、空腔24、进油管口25、回油管口26、主轴30、犁式搅拌结构31、桨式搅拌结构32、轴承座40、轴承41、减速器42、联轴器43、电机44、循环加热桶50、进油管51、回油管52、油泵53、引风机60。

如图1、图2所示，有机肥料绞碎烘干机，包括热风机10、机架11、箱体20、主轴30、电机44、循环加热桶50、进油管51、回油管52、油泵53、减速器42和联轴器43，箱体20固定在机架11上，箱体20内部为中空结构，箱体20下部的横截面为圆弧形，箱体20上部横截面为矩形，箱体20的上端设有箱盖。箱盖上设置了用于放入有机肥的进料口21，进料口21朝上设置，进料口21上铰接有挡盖221，箱体20上端位于进料口21一侧设有与箱体20内部连通的引风机60；箱体20的下端设置了出料口22，出料口22朝下设置，出料口22处的箱体上设置了挡门。箱体20下部内焊接有与箱体20内壁密封设置的内层板23，内层板23的横截面为圆弧形，内层板23与箱体20下部的内壁之间形成密封空腔24，箱体20外侧设置了分别与空腔24连通的进油管口25和回油管口26，进油管口25位于箱体20的下端，回油管口26为两个，两个回油管口26分别位于内层板23上端的箱体20两侧。进油管口25通过进油管51与循环加热桶50连通，回油管口26通过回油管52与循环加热桶50连通，油泵53连通在进油管51上。

箱体20下部的中心处沿轴向的两侧外分别设置了轴承座40，轴承座40固定在机架11上，轴承座40内固定有轴承41；主轴30两端穿过箱体20壁与轴承41固定连接，从而使主轴30与轴承座40转动连接。电机44与减速器42连接，减速器42通过联轴器43与主轴30连接，从而使电机44带动主轴30转动；热风机10位于箱体20的一侧，热风机10与箱体20下侧的内部连通。位于箱体20内部的主轴30上固定有犁式搅拌结构31和桨式搅拌结构，犁式搅拌结构31和桨式搅拌结构成排间隔设置，设有四排犁式搅拌结构31和桨式搅拌结构，且在主轴30的周向上均匀分布。犁式搅拌包括结构与主轴30垂直固定的搅拌轴，以及与搅拌轴远离主轴30一段固定的犁头；桨式搅拌结构包括搅拌棒和桨式铲，桨式铲固定在搅拌棒远离主轴30的一端。

有机肥在制造过程中，在完成发酵后，打开挡盖221，将发酵后的有机肥从进料口21送入箱体20内。此时给电机44通电，并通过热风机10向箱体20内通入热风，热风机10热风温度调节到70℃左右，并启动引风机60。电机44通电后转动，并通过减速器42减速，再通过联轴器43带动主轴30转动；由于主轴30上设有犁式搅拌结构31和桨式搅拌结构，犁式搅拌结构31和桨式搅拌结构将会对箱体20内的有机肥进行搅拌；犁式搅拌结构31的犁头在沿主轴30转动过程中，可将有机肥绞碎；桨式搅拌结构32对有机肥进行搅拌时，桨式铲可将有机肥从扬起，使其充分与空气接触。在犁式搅拌结构31和桨式搅拌结构的作用下，可将有机肥充分绞碎和扬起，使其充分跟空气接触。由于在给电机44通电的同时，通过热风机10向箱体20内通入热风，热风机10热风温度可调至70℃左右，热风通入箱体20后温度可保持在60℃左右。犁式搅拌结构31和桨式搅拌结构在箱体20内转动的同时，使有机肥与60℃左右的空气接触，可对有机肥进行快速烘干。由于有机肥烘干的过程中，将会产生大量的水蒸气，将引风机60开启，引风机60可将箱体20内的含有水蒸气的空气抽出箱体60，使产生的水蒸气快速排出箱体20外，从而加速对有机肥进行烘干。完成绞碎和烘干的有机肥，打开挡门，可经过出料口22进行收集，再对其进行分筛、包装，即可出售。

在外部空气较低时，或者需要对箱体20进行加热完成有机肥的制造时，了在循环加热桶50内倒入水或油等液体，利用循环加热桶50持续对液体径进行加热，通过油泵53将循环加热桶50内加热的液体经进油管51抽入内层板23与箱体20下部的内壁形成密封的空腔24内，对箱体20内部进行加热或者保温。液体持续通入空腔24中，在液体充满空腔24后将会经回油管52流回循环加热桶50；此时液体温度降低，液体的热量已提供给箱体20，液体经回油管52流回循环加热桶50后，可利用循环加热桶50再次将液体加热，加热后的液体将会在油泵53的作用下经进油管51再次被抽至空腔24内为箱体20供热。实现空腔24内循环供入加热的液体，箱体20的温度在液体的作用下得以保持，从而实现对箱体20内的有机肥加热或保温。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.有机肥料绞碎烘干机，其特征在于，包括热风机、机架、箱体、主轴和电机，所述箱体固定在机架上，箱体内部为中空结构，箱体上设有进料口和出料口，所述主轴转动连接在箱体内，所述电机与主轴连接；所述热风机与箱体内部连通，所述主轴上设有犁式搅拌结构和桨式搅拌结构。

2.如权利要求1所述的有机肥料绞碎烘干机，其特征在于，还包括减速器和联轴器，所述电机与减速器连接，主轴和减速器之间通过联轴器连接；箱体上端位于进料口一侧设有与箱体内部连通的引风机。

3.如权利要求2所述的有机肥料绞碎烘干机，其特征在于，位于主轴两侧的机架上设有轴承座，轴承座内设有轴承，所述主轴的两端固定连接在轴承内。

4.如权利要求1所述的有机肥料绞碎烘干机，其特征在于，所述箱体下部内设有内层板，内层板与箱体下部的内壁形成密封的空腔，箱体下部外侧设有与空腔进油管口和回油管口。

5.如权利要求4所述的有机肥料绞碎烘干机，其特征在于，所述内层板的横截面为圆弧形，箱体上部横截面为矩形；出料口设置于箱体下部，入料口设置于箱体上部，入料口上铰接有挡盖。

6.如权利要求5所述的有机肥料绞碎烘干机，其特征在于，还包括循环加热桶、进油管、回油管和油泵，所述进油管口通过进油管与循环加热桶连通，所述回油管口通过回油管与循环加热桶连通，所述油泵连接于进油管上。

7.如权利要求1所述的有机肥料绞碎烘干机，其特征在于，所述犁式搅拌结构和桨式搅拌结构成排间隔设置，所述主轴的周向上分布有多排犁式搅拌结构和桨式搅拌结构。

8.如权利要求7所述的有机肥料绞碎烘干机，其特征在于，设有四排犁式搅拌结构和桨式搅拌结构，且在主轴的周向上均匀分布。

9.如权利要求8所述的有机肥料绞碎烘干机，所述犁式搅拌包括结构与主轴垂直固定的搅拌轴，以及与搅拌轴远离主轴一段固定的犁头。

10.如权利要求8所述的有机肥料绞碎烘干机，所述桨式搅拌结构包括搅拌棒和桨式铲，所述桨式铲固定在搅拌棒远离主轴的一端。