CN207420796U - 一种具有智能散热结构的吸浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有智能散热结构的吸浆泵，涉及吸浆泵技术领域。该具有智能散热结构的吸浆泵，包括外壳，所述外壳，所述外壳的左侧贯穿设置有散热风扇，所述外壳的右侧固定连接有控制器，所述外壳的内腔通过螺栓固定连接有泵本体，所述泵本体的正表面设置有降温装置，所述泵本体的出水口连通有导管，所述导管的右端贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的外部，所述泵本体的入水口连通有通管。该具有智能散热结构的吸浆泵，通过降温装置和通管的改良，以及散热风扇、控制器和温度传感器的配合使用，避免了由于长时间持续工作且散热速率相对过慢而导致的吸浆泵损坏，延长了吸浆泵的使用寿命，减少了吸浆泵的检修频率。

Description

一种具有智能散热结构的吸浆泵

技术领域

本实用新型涉及吸浆泵技术领域，具体为一种具有智能散热结构的吸浆泵。

背景技术

在纸品的生产加工过程中，为了保证工作效率，需要使用吸浆泵对纸浆进行运输操作。

传统的吸浆泵，容易出现由于长时间持续工作且散热速率相对过慢而导致的吸浆泵损坏，缩短了吸浆泵的使用寿命，增加了吸浆泵的检修频率，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有智能散热结构的吸浆泵，解决了避免了由于长时间持续工作且散热速率相对过慢而导致吸浆泵损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有智能散热结构的吸浆泵，包括外壳，所述外壳，所述外壳的左侧贯穿设置有散热风扇，所述外壳的右侧固定连接有控制器，所述外壳的内腔通过螺栓固定连接有泵本体，所述泵本体的正表面设置有降温装置，所述泵本体的出水口连通有导管，所述导管的右端贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的外部，所述泵本体的入水口连通有通管，所述通管的顶端贯穿外壳的顶端并延伸至外壳的外部，所述泵本体的底部固定连接有温度传感器，所述控制器分别与泵本体、散热风扇和温度传感器电性连接。

所述降温装置包括散热排，所述散热排左侧的顶部固定连接有水箱，所述散热排右侧的底部设置有水泵，所述散热排上贯穿设置有曲管，所述曲管的两端分别与水箱和水泵的入水口连通，所述水泵的出水口通过连通管与水箱连通。

所述通管包括管体，所述管体内腔的两侧均固定连接有限位块，所述限位块上贯穿设置有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有定位块，所述定位块的底部通过限位弹簧与限位块的顶部固定连接，且限位弹簧环绕设置于限位杆的表面，所述限位杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有触发杆，所述管体的内腔固定连接有与触发杆配合设置的受力块，所述受力块的底部设置有防水按钮，所述控制器与防水按钮电性连接。

优选的，所述外壳内腔底部的两侧均固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与泵本体的底部固定连接。

优选的，所述管体的内腔通过转轴活动连接有混合扇。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有智能散热结构的吸浆泵。具备以下有益效果：该具有智能散热结构的吸浆泵，通过降温装置和通管的改良，以及散热风扇、控制器和温度传感器的配合使用，避免了由于长时间持续工作且散热速率相对过慢而导致的吸浆泵损坏，延长了吸浆泵的使用寿命，减少了吸浆泵的检修频率，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降温装置的结构示意图；

图3为本实用新型通管的结构示意图。

图中：1、外壳；2、散热风扇；3、控制器；4、泵本体；5、降温装置；51、水箱；52、连通管；53、散热排；54、曲管；55、水泵；6、导管；7、通管；701、受力块；702、防水按钮；703、限位杆；704、移动板；705、管体；706、定位块；707、限位弹簧；708、限位块；709、触发杆；8、支撑块；9、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有智能散热结构的吸浆泵，包括外壳1，外壳1内腔底部的两侧均固定连接有支撑块8，且支撑块8的顶部与泵本体4的底部固定连接，外壳1，外壳1的左侧贯穿设置有散热风扇2，外壳1的右侧固定连接有控制器3，外壳1的内腔通过螺栓固定连接有泵本体4，泵本体4的正表面设置有降温装置5，泵本体4的出水口连通有导管6，导管6的右端贯穿外壳1的右侧并延伸至外壳1的外部，泵本体4的入水口连通有通管7，通管7的顶端贯穿外壳1的顶端并延伸至外壳1的外部，泵本体4的底部固定连接有温度传感器9，控制器3分别与泵本体4、散热风扇2和温度传感器9电性连接。

降温装置5包括散热排53，散热排53左侧的顶部固定连接有水箱51，散热排53右侧的底部设置有水泵55，散热排53上贯穿设置有曲管54，曲管54的两端分别与水箱51和水泵55的入水口连通，水泵55的出水口通过连通管52与水箱51连通。

通管7包括管体705，管体705的内腔通过转轴活动连接有混合扇710，管体705内腔的两侧均固定连接有限位块708，限位块708上贯穿设置有限位杆703，限位杆703的顶端固定连接有定位块706，定位块706的底部通过限位弹簧707与限位块708的顶部固定连接，且限位弹簧707环绕设置于限位杆703的表面，限位杆703的底端固定连接有移动板704，移动板704的顶部固定连接有触发杆709，管体705的内腔固定连接有与触发杆709配合设置的受力块701，受力块701的底部设置有防水按钮702，控制器3与防水按钮702电性连接。

将散热液倒入至水箱51内，工作时，通过控制器3控制散热风扇2转动，以此进行第一散热操作，当温度传感器9检测到当前温度达到设定值时，控制器3控制水泵55开始工作，以此进行第二散热操作，当通管7堵塞时，由于泵本体4处于工作状态且在限位弹簧707的作用下使得触发杆709触发防水按钮702，控制器3检测到防水按钮702被触发后强制停止泵本体4的工作并提示使用者检查通管7以及相关管道的通透性，从而避免由于泵本体4过载程度过大而导致的泵本体4温度过高损坏。

综上所述，该具有智能散热结构的吸浆泵，通过降温装置5和通管7的改良，以及散热风扇2、控制器3和温度传感器9的配合使用，避免了由于长时间持续工作且散热速率相对过慢而导致的吸浆泵损坏，延长了吸浆泵的使用寿命，减少了吸浆泵的检修频率，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具有智能散热结构的吸浆泵，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)，所述外壳(1)的左侧贯穿设置有散热风扇(2)，所述外壳(1)的右侧固定连接有控制器(3)，所述外壳(1)的内腔通过螺栓固定连接有泵本体(4)，所述泵本体(4)的正表面设置有降温装置(5)，所述泵本体(4)的出水口连通有导管(6)，所述导管(6)的右端贯穿外壳(1)的右侧并延伸至外壳(1)的外部，所述泵本体(4)的入水口连通有通管(7)，所述通管(7)的顶端贯穿外壳(1)的顶端并延伸至外壳(1)的外部，所述泵本体(4)的底部固定连接有温度传感器(9)，所述控制器(3)分别与泵本体(4)、散热风扇(2)和温度传感器(9)电性连接；

所述降温装置(5)包括散热排(53)，所述散热排(53)左侧的顶部固定连接有水箱(51)，所述散热排(53)右侧的底部设置有水泵(55)，所述散热排(53)上贯穿设置有曲管(54)，所述曲管(54)的两端分别与水箱(51)和水泵(55)的入水口连通，所述水泵(55)的出水口通过连通管(52)与水箱(51)连通；

所述通管(7)包括管体(705)，所述管体(705)内腔的两侧均固定连接有限位块(708)，所述限位块(708)上贯穿设置有限位杆(703)，所述限位杆(703)的顶端固定连接有定位块(706)，所述定位块(706)的底部通过限位弹簧(707)与限位块(708)的顶部固定连接，且限位弹簧(707)环绕设置于限位杆(703)的表面，所述限位杆(703)的底端固定连接有移动板(704)，所述移动板(704)的顶部固定连接有触发杆(709)，所述管体(705)的内腔固定连接有与触发杆(709)配合设置的受力块(701)，所述受力块(701)的底部设置有防水按钮(702)，所述控制器(3)与防水按钮(702)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能散热结构的吸浆泵，其特征在于：所述外壳(1)内腔底部的两侧均固定连接有支撑块(8)，且支撑块(8)的顶部与泵本体(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有智能散热结构的吸浆泵，其特征在于：所述管体(705)的内腔通过转轴活动连接有混合扇(710)。